旋挖桩桩基础施工技术要点详解

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1、旋挖桩桩基础施工技术要点详解旋挖桩流程：桩位放线.开挖浆池上浆闿T钻机就位，孔位校正卜丽嗣H注浆护國岡I孔钻完i-闸蘇制俣吊放卜恢注混贏土|一庭基检测Ha基验硕作业条件1 工程地 质资料 齐全， 桩 基 设计图纸已 组织会 审， 桩 基 专项施工方案已审批。2 已排除 桩基范 围内高空、地面和地下障碍物, 场地已平整压实 ，桩 基施工机械能在场 地内 正常运行,雨期施工已落实排水措施。3 根据 现场实际情况，打桩场 地附近建（构）筑物已采取隔振措施。4 桩 基 轴线和水准基点控制桩 已 设置完 毕，并 经 复核已办 理确认 移交手续 。5 桩 位已复核无误，用木 桩 、短 钢筋或白灰撒线等做出

2、 标 志。6 已 选择 和确定打桩设备进 出路 线和 桩 基施工顺序。7 检查 管 桩外 观质量合格，将需用的桩 按平面布置图 堆放在打桩 机附近，不合格管桩已做 好标记并安排退场处理。8 桩 基施工设备 已安装，检查桩 基施工机械设备及起重工具是否完好，铺设水 电 管 线。9 管 桩 、旋挖桩 等施工前应 根据 设计要求进 行 试桩， 试桩 数量应满足 设计要求，一般不少 于 2 根。人工挖孔桩 一般不进 行 试挖 桩 ，但地 质情况复杂 、设计 有明确要求时 可 试 挖桩 ， 并经勘察、设计单位查看、确认后进行大面积开挖。旋挖桩各工序质量控制要点：1 作 业 前根据土质情况 进 行 护 壁

3、泥浆 制 备工作，使用的造浆材料 应符合 设计和 规 范要求。2在较松软的土层上施工时，应设置井口钢护筒（壁厚不小于10mm）,对周边土石进行 防护，以免渣土坠落，影响成孔清孔质量。3 钻 孔机械就位符合要求应 平整、稳 固，防止在钻进过程中发 生 倾斜或移 动。 钻 架上应 有 控制深度标尺，施工中进行观测、记录。4钻进0.51.0m深后，应进行首次检查，钻进58m后进行二次检查，监理工程师对 检查结果进行确认， 对发现的偏移及时采取纠正措施。钻进达到设计深度及设计要求持力 层（满足入岩深度）后停钻，提钻， 检查成孔质量结果合格并保留检查记录后，方可移动 钻机至下一桩位。5 钻进过程中，排出

4、孔口的土应随时清运，孔底虚土厚度超过标准时， 应分析原因，采取 措施处理。6 清孔用新泥浆的性能应符合设计或相关规范要求，清孔完成采用测锤测定孔底沉渣，沉 渣厚度应小于50mm。钢筋笼下放后，浇注砼前须再次进行桩孔探底检查，如发现孔底沉 渣过厚，必须将钢筋笼拔出，再次进行清孔。7 钢筋笼钢筋的种类、规格、数量及尺寸、保护层厚度应符合设计要求。 钢筋笼吊放时应 轻提慢放，注意避免碰撞孔壁土方，如有土方掉落则需重新清孔。8 钢筋笼放置好后应及时固定钢筋笼，并立即灌注混凝土，以防塌孔。9 混凝土浇筑应连续进行（砼灌注间隙时间不应大于 20 分钟），分层振实，分层高度一 般不得大于1.5m，连续灌注导

5、管埋深为3.04.0m,最小埋深1.52.0m。浇筑至桩顶时， 应适当超过桩顶设计标高 500-1000mm， 应凿除桩顶浮浆层满足设计标高要求。10 桩顶有插筋时， 应垂直向下插入，且位置应准确，避免插斜或插偏。11 坍孔的处理：11.1 钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉 或石灰粉。如遇有含石块较多的土层，或含水量较大有软塑粘土层时， 应注意避免钻杆晃 动引起孔径扩大，致使孔壁附着拢动土和孔底增加回落土。11.2对于塌孔特别严重的，可采用钢板自制加工成套筒，壁厚不小于10mm,自上而下均 匀压入， 浇筑砼时拔管应控制拔出时间，分段拔出， 砼及时跟进，

6、确保不塌孔和套筒的重 复使用。11.3 成孔作业过程中为防止发生塌孔， 应采用粘土造浆法进行护壁处理。12冬期施工应保证砼入模温度不低于5C,并采取保温措施。在桩混凝土强度未达到设计 强度 50前不得撤除保温措施。13雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施。 桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土，以避 免桩孔灌水造成塌孔。14 终孔验收：由项目部组织，桩基施工单位、监理单位、勘察及设计单位参加验收，并 办理验收记录。质量标准及验收方法1 护 壁泥 浆制 备 ：泥浆 的使用材料和质 量应 按 规 定进 行自 检，必要时 委托 检测单位 进行相 关指标的检测。2 钢 筋 笼 制作：检查钢材的 质 保 资料

7、，按设计 及规 范要求 验收 钢 筋的直径、长 度、 规格、 数量和制作质量。3 桩 基混凝土 强 度 应 符合设计 要求和施工 规 范的规 定。成孔深度、沉渣厚度符合 设计 要求 采用沉锤法进行测量，当沉渣厚度超过设计要求时，应进行清渣。4 浇 筑后的桩顶标高、插筋位置及浮浆处理，必 须符合 设计要求和施工规 范的规 定。5 允 许 偏差及检验方法 应 符合 设计及 规 范要求，桩 基 质 量 检测应委托第三方按相关标准要 求进行。桩基终孔验收及质量检测：1 桩 基 质 量检测 及验 收1.1 灌注桩桩身完整性检测：检测前对需检测的桩头凿除桩头浮浆、清除浮渣或松动的混 凝土，凿平桩头处理。1

8、.2 桩身混凝土质量及桩底沉渣检测应采用抽芯检测并保留芯样，根据芯样判断混凝土质 量情况，并做好记录，取芯样进行抗压强度试验。1.3灌注桩桩长15米时可采用低应变动力检测法，并按10%的比例采用声波透射法进行 检测。1.4当桩长大于15 米时应采用超声波透射法进行检测。检测桩身缺陷及其位置，判定桩身 完整性类别。1.5声测管埋设数量应符合如下要求：桩身直径D800mm, 2根管；800D2000mm,不少于4根管。声测管安装时应间距均匀。1.6 预应力管桩施工完成后， 进行静载试验及桩身完整性检测。2 桩基验收程序规定：5.1桩基全部完成、养护龄期满足28 d要求后，按规定进行桩基检测并提交检

9、测报告5.2 桩基验收由监理单位组织，各施工、监理、勘察设计和项目部相关人员参加，验收通 过后形成由各单位签字确认的验收报告，桩基未验收前，不得进行下道工序。成品保护措施1 桩 基的 轴线桩和水平基点桩 要有防护 措施或显眼 标记 ，避免碰撞和振动 而造成位移。2 基坑开挖应 根据施工方案确定的开挖顺序和保 护措施 进 行施工，防止桩 身倾 斜或位移， 施工完成应及时进行复核。3 施工完成的桩 ，应 有 专 人看 护 或围 档、标识 ，避免车辆压过或从邻 近 经过，造成断桩 、 桩位偏移。4 桩头钢 筋应 有防护 措施，避免 车辆碾 压弯折或压 断。5 针对 灌注桩 已成形的钢 筋 笼 ，不得

10、扭曲、松动变形。吊入钢 筋 笼时防止碰撞孔壁，串桶 应垂直放置，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成孔壁塌落形成夹渣。5.1 在凿除灌注桩高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向凿打，以免桩 受水平冲击力而受到破坏或松动。5.2 冬期施工桩头混凝土强度未达到设计强度的 40%时，应采取适当保温措施，防止受冻5.3 灌注桩新浇筑混凝土后，不宜立即进行相邻桩孔施工，宜采取间隔施工，防止振动或 土体侧向挤压而造成桩基变形、断裂。5.4 成孔内放入钢筋笼后，应在 4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮 和防止泥浆污染的措施。5.5 人工挖孔桩桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。5

11、.6 现场绑扎成形的钢筋笼应防止被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固， 限制钢筋笼上浮。5.7 桩基混凝土浇筑完毕，桩头应用塑料布等覆盖，防止混凝土发生收缩、干裂。容易出现的质量问题1冲孔桩成孔过程和终孔时液面过低（孔内液面应高于地下水位1.52.0m）,导致孔壁 坍塌、缩孔。2 冲孔桩泥浆比重较低,孔壁出现流砂现象。3 钢 筋 笼 无加劲 箍，出现变 形、扭曲、泥浆污 染。桩头预 留钢 筋 变形、折断，钢 筋 笼主筋 接头未错开，焊接接头质量差。钢筋笼安装时损坏孔壁、砼浇筑时出现上浮、偏位。4 灌注 桩浇注 桩 身混凝土时 有土或其它杂物掉落，出现缩颈、孔洞、夹 土、断桩 或 强度不 足现象，桩头混凝土高出垫层标高。5 旋挖 桩钻孔 时 ，未及时 清理虚土或遇地下水塌方。6 桩 底沉渣厚度不符合规定，未及时 清理。7 桩 位控制措施不到位，桩 位施工发 生偏移。8 未按 规 定要求进行泥 浆护 壁或支护 ，出现 塌孔现 象。9 人工挖孔桩桩 孔开挖过 程未 进 行复核，桩 孔垂直度和开挖尺寸偏差超过规范要求，护 壁 上下节混凝土未连接。10 人工挖孔桩施工时遇地下水，未进行降水处理，造成土层扰动或孔壁坍塌。11 人工挖孔桩钢筋笼在桩孔内进行绑扎，现场质量验收难以进行，并存在安全风险。