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1、脱硫施工易出现问题总结1，吸收塔底板施工1.1 问题 吸收塔底板与吸收塔混凝土基础之间铺实程度很大程度上影响吸收塔底板的使用 寿命。若吸收塔底板与混凝土基础间存在间隙，在浆液及搅拌作用下底板会出现起伏波 动，底部防腐鳞片便容易出现裂纹，进而脱落，失去防腐功能。在浆液的长期作用下， 底板被腐蚀从吸收塔底板与基础间出现漏浆问题。1.2 解决方案 以合理的施工、布置提前预防，以避免返工或后续底板漏浆问题。1.2.2 骨架层混凝土浇筑时的找平 土建浇筑混凝土时必须对对混凝土的平整度进行控制。在进行高度控制时考虑 混凝土的凝固收缩原因以浇筑的混凝土高度略高于预埋骨架为宜。在混凝土强度达到满足施 工要求后
2、再对略高的部分进行处理，以骨架高度为标准。12.3 底板间焊接及底板与骨架的焊接 底板的绝大部分钢板是进行四边焊接，且焊缝长度较长，若焊接顺序不合理使 得热应力无法消除，使得焊接变形，进而底板焊接的周边翘鼓。板的焊接必须先短焊缝后长 焊缝，采用点焊及间断焊不可将一条焊缝一次焊完并注意对称焊接。1.2.4 底板与基础间出现缝隙时的处理 在吸收塔底板施工后进行检查，人在底板上跳动观察底板是否起伏及听底板的 声音判断底板与基础是否贴近。当发现底板与基础混凝土间存在缝隙时必须进行处理。最可 行的办法是在存在缝隙的钢板上割出大小合适的孔洞，将微膨胀混凝土从开的孔洞处灌入， 水泥尽量稀释大些以便顺利灌入缝
3、隙。在灌入水泥浆后隔适当时间进行检验，直到缝隙消失。 将隔开的底板打磨焊接，焊接后将焊缝打磨处理。2，鳞片防腐施工脱硫防腐施工在整个项目中都是至关重要的，有些脱硫项目在投入半年就出现吸收塔管 口、喷淋层支撑梁、喷淋层区壁板及原烟道顶部檐口漏浆问题。有时不得不停炉检修，防腐 施工对脱硫能否正常运行及项目运行年限起着至关重要的作用。而在脱硫项目中较易出现问 题部位主要在吸收塔管口、喷淋层支撑梁、喷淋区壁板及原烟道顶部檐口。2.1 施工的验收喷砂效果是影响整体鳞片防腐质量的前提，喷砂效果必须严格检查。对鳞片的施工 也必须进行全面检查，尤其是支撑梁端部、管口部位。2.2 喷淋层区域壁板防腐 喷淋区壁板
4、主要受到最外圈喷嘴的影响，在喷嘴喷出浆液的长期影响下，防腐层被 喷刷至漏出吸收塔壁板，壁板很快被腐蚀冲刷透，出现漏浆。对于此类问题建议一下三点预防处理：1，喷嘴安装时对喷嘴安装角度进行调整，使喷嘴内倾避开或减轻浆液对壁板的冲刷。 但需控制喷嘴内倾的角度以免倾斜偏大时影响喷淋覆盖效果。根据项目施工情况分析，一般 在 10 度左右较易，但最好是由设计院即厂家根据喷淋层及喷嘴布置情况给出调节角度。2，控制最外层喷嘴距塔壁的距离。现喷淋层布置最外层喷嘴距塔壁距离基本在600mm650mm,在满足喷淋覆盖率时 增大喷嘴距塔壁的距离也将减少浆液对塔壁的影响。3,对喷淋区防腐进行强化处理。自最上层喷淋至最下
5、层喷淋以下1 米范围做好耐磨加强层。2.3 喷淋层支撑梁防腐喷淋层支撑梁处于喷嘴的影响范围，大多数脱硫项目在运行半年至一年的范围都会 出现喷淋层支撑梁端部检查孔漏浆的问题，如下图。进入方形支撑梁的浆液随之腐蚀支撑梁 内壁，对吸收塔的结构安全产生较大隐患。对于解决此问题除对防腐的加强外建议以下几点： 1，从高度上避开喷嘴对支撑梁的影响。对靠近支撑梁的喷嘴尽量不采用由喷淋层支管水平方向便安装喷嘴的方式，下图一。在 喷淋层加工时考虑到此影响将靠近支撑梁的安装喷嘴的支管再向下分支，向下分支的长度超 过支撑梁，此时喷嘴的浆液将完全处于支撑梁下部，避免对支撑梁的影响，如下图二、图三。2,支撑梁外包三面不锈
6、钢板或FRP槽在支撑梁防腐结束后，在喷嘴影响区域将根据支撑梁尺寸加工好的U型不锈钢倒扣 与支撑梁上。在喷嘴影响范围间断布置，每块不锈钢长度500mm即可覆盖影响区域。此方 法将在不改变喷嘴角度的情况下解决问题。2.4 原烟道顶部檐板防腐原烟道顶部现行做法为烟道顶部钢板深入塔壁约600mm,形成一定坡度。在檐板 部位贴合金，吸收塔壁板鳞片防腐，如下图一。但常常在壁板与檐板交接处处理不好，在浆 液沿吸收塔壁板自上而下流下在此处发生变向，对此处影响最大。此处便成为交易出现问题 的部位，解决此问题最主要的是做好细部处理，防腐应做好耐磨并向合金延伸至少50mm。 合金应沿吸收塔壁板向上延伸至少 50mm
7、， 用合金此部位形成保护。2.5 吸收塔管口防腐吸收塔管口是浆液影响最严重部位之一，长期浆液的流动冲刷使管口经常性出现漏 浆问题。因管道与吸收塔连接处并不位于平面，对暂时处理漏浆造成很大困难。有些在管段 部分漏浆且管径偏小使处理更加困难。出现吸收塔管口漏浆的原因有以下几点：1， 管口防腐处理不到位，在浆液冲刷下鳞片很快失去防腐作用。2，个别管口较细，在吸收塔接管中很多管段直径仅为80mm、50mm,甚至有个 别25mm管段，且管段长度基本都在300mm以上，这给管段防腐带来很大不 便更难保证防腐质量。3， 管段一段法兰焊接质量存在缺陷，使防腐层脱硫了焊缝，防腐层很快失去防 腐作用。对于以上问题
8、有以下处理建议：1， 加强管口及管段防腐质量控制，对管口、管段防腐逐个检查。2， 尽量使管径变大些，管段长度在满足设备、安装前提下尽量短，以便防腐可 达到预期效果。3， 采用不锈钢管段，加强端部法兰焊接质量检查，将在很大程度上减少漏浆几 率。3，除雾器堵塞、塌落 脱硫项目在后期运行中出现除雾器堵塞致使脱硫停运的问题已多次发生，除雾器部分模 块在严重堵塞后出现掉落，在浆液中经搅拌器搅拌后部分碎块经循环管道进入喷嘴最后致使 喷嘴堵塞。除雾器出现堵塞的原因有以下几点。3.1 除雾器安装施工问题3.1.1 支撑构件的安装 现除雾器多为两层屋脊式单层支撑梁支撑，下层除雾器有除雾器本身构件悬挂于 支撑梁上
9、。悬挂结构的施工质量在很到程度上影响到承重程度，支撑构件的安装及螺栓必须 安装到位。3.1.2 冲洗管道施工 冲洗是冲洗结垢的重要方式，冲洗管道施工尤其是管道接口焊接质量必须达到要 求，有可靠地稳定管道的措施防止管道在冲洗水的作用下晃动断裂。已多次发现除雾器冲洗 管道从焊接接口处断裂。管道断裂后将失去冲洗作用。3.2运行PH值控制除雾器堵塞的情况基本与运行PH值及浆液密度有关，某些项目为达到脱硫效运行 时PH值一直偏高，经常维持在8左右。甚至有些项目运行时无PH值数据仅以浆液密度为 参考。长期在高 PH 值环境下运行致使浆液更易结垢。3.3 除雾器差压观察 脱硫运行中很容易忽略除雾器压差的观察
10、，甚者在压差明显增大时也不检查原因进 行处理。在发现除雾器压差明显增大时必须进行处理确定是仪表问题还是出现除雾器堵塞的 情况。4， PH 计安装问题现脱硫项目中PH计的安装方式主要有以下几种：1， PH 计直接安装在吸收塔塔壁。PH计直接安装在吸收塔壁上存在护筒易堵塞、PH玻璃管易磨损等问题。2， PH 计安装在石膏排泵管道。PH计安装在石膏排出管道引出的管道上是现在采用较多的安装方式，但也存在PH 计玻璃管磨损严重、管道极易堵塞且因石膏排出泵并不是时时运行固有些时间段并 不能测到 PH 值。3，PH计安装在循环管道。PH 计安装在循环管道上也只现行 PH 计安装的主要方式，但同样存在磨损严重
11、的 问题。4，PH计安装在由吸收塔壁引出的管道上。在吸收塔塔壁上引出管道将PH计安装在引出的管道上，引出的管道尽量偏大在管 道上部再接一偏小的管道，使浆液通过偏小的管道一直保持流通外排，解决了管道 堵塞及磨损问题。通过合理的管道及阀门配合可很好的控制浆液排放及PH计更换 等问题。同时密度计也可在引出的管道上分支进行密度计安装。以上四种安装方式中方案四可方便的解决管道堵塞、PH计磨损、管道漏浆等问题。 5，喷嘴堵塞脱硫项目在运行中经常出现喷嘴堵塞的问题，堵塞严重的情况甚至使循环泵出现问题。 5.1运行问题为达到较高的脱硫效率在较高的 PH 值下运行是导致喷嘴堵塞的主要原因。脱硫的 运行必须按照规
12、程进行不可为追求效率而导致后续连锁问题。5.2浆液质量浆液质量也是造成喷嘴堵塞的重要因素。若补充的浆液中杂质偏多则可能造成喷嘴 堵塞。某些杂质吸附在滤网上导致循环泵吸入浆液严重不足对泵的使用造成严重影响。某些 项目在浆液质量无法保证的情况下将滤网拆除频频导致喷嘴堵塞。6，氧化风管断裂 现脱硫项目氧化风管主要有合金及玻璃钢管道，在合计或玻璃钢管道安装使用中都曾出 现氧化风管断裂或从支撑梁脱落的问题。1， 合金氧化风管主要采用螺栓连接或直接焊接在支撑梁上。若采用螺栓连接，风管在震动下可能出 现螺栓松动掉落的情况或连接的碳钢板出现严重腐蚀断裂。连接螺栓掉落后风管在浆 液及氧化风的作用下便会出现摆动情
13、况，若处理不及时吸收塔壁将被拉裂出现严重漏 浆。若采用焊接方式直接将风管焊接在支撑梁上，焊接处的防腐便尤为重要。若连接处防 腐质量控制出现问题同样会出现氧化风管与支撑梁脱离的问题。2，玻璃钢管 玻璃钢氧化风管在使用过程中较易出现断裂现象。玻璃钢管与支撑梁主要以玻璃布 加树脂的方式缠绕。玻璃布在固化后变的较脆，在震动下很容易断裂从而导致氧化风管断裂。 7、挡板门密封不严现脱硫挡板门主要有插板和翻板形式，但不论插板还是翻板形式都出现漏烟的现象。有 些漏烟还十分严重致使脱硫塔检修无法进行。对于挡板门漏烟问题有以下几点原因：1， 挡板门变形 挡板门在安装或运输过程中变形致使在关闭过程中无法密封。2，挡
14、板门设置的位置对于原烟气挡板门建议安装位置尽量远离原烟气入口。在对原烟气挡板门观察中发 现挡板上出现结垢并且离原烟气入口越近结垢越严重。挡板门表面结垢后很难再关 闭密实。净烟气挡板门在烟气携带的液滴冲刷下表面同样出现结垢。 固在挡板门运输及安装过程中必须采取必要的措施防止挡板门变形，并且安装位置合理，浆 液 PH 值及密度控制正确。8，烟道及膨胀节疏水管道 现烟道或膨胀节疏水管道为防止烟气顺管道外漏多采用管道上折形成水封来密封烟气， 当来自烟道或膨胀节的水分高过上折的水封段时水才外流。但在实际使用中常因来自烟气中 的灰尘沉淀将管道堵塞，烟道或膨胀节的水分根本无法穿过集聚的灰尘顾无法排除，疏水管
15、 道便失去了疏水的作用。膨胀节疏水管道与膨胀节连接处开口方式不合适往往灰尘将排水口堵塞，水分根本无法 流进疏水管道。对于疏水管道上折水封积灰的问题建议取消上折的水封管道，尽量减少管道水平段长 度，将管道直接深入地沟，在管道端部增加手动阀通过阀门的少许开度控制烟气外漏。对于膨胀节疏水开口，建议增大开口面积并对开口采取支撑措施。 9，小泵选型与管道选型脱硫项目中石膏排除泵出口电动阀在全开的状态下出现石膏排出泵电流过流，为保护电 机将出口电动阀开到一定刻度后停止开关，将开关阀当做调节阀使用。虽然解决了电机电流 过流的问题但后期出现阀门上部管道被模透出现漏浆，阀门阀板及衬胶严重磨损的情况。此问题出现的原因估计是泵的选型与管道选型不匹配，设计院在选型时仅依据以往经验 选定管道及泵未进行仔细的计算核实。
