DYF60A型油水分离器使用说明书

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1、名目用途二、构造简述和工作原理、三、 主要技术参数四、 安装要求五、 使用和维护六、 附图及配套件技术资料1、 DYF-60A 型油水分别器设备安装根底图2、 DYF-60A 型油水分别器设备外形尺寸图完工图3、 DYF-60A 型油水分别器安装系统图4、 DYF 型油水分别器 PLC 防爆自动把握柜操作说明及附图5、 UDE 型射频导纳液位把握器使用说明书6、SMP 立式多级离心泵安装运转说明书7、 NA 系列角行程电动球阀执行器使用说明书8、 DYF-60A 型油水分别器操作规程一、 用途本 DYF-60A 型油水分别器，是一种型高效旋液、粗粒化聚结油水分别器，是在原旋液、射流、粗粒化油水

2、分别器根底上，为满足中石化扬子石油化工股份炼油厂酸性水汽提装置改造配套 使用要求而特地改进设计生产制造完成。 经该设备处理后的排出水中含油量完全符合装置的使用要求。本设备具有效率高、构造紧凑、处理原理独特先进、使用牢靠、操作修理便利， 可广泛使用于炼油、 石化等行业同类各种含油污水的 除油处理。二、 构造简述和工作原理 本油水分别器由壳体、旋流器、浮油收集器、 不锈钢波浪板聚结 器、不锈钢粗粒化滤芯元件、 不锈钢螺旋网聚结器、 回水射流泵、 PLC 把握箱以及各种阀门、仪表等组装成一个整体。壳体由碳钢制作，内壁除锈后涂有耐油、耐高温的防腐蚀涂层。旋流器由不锈钢材料经特别加工制成， 用于初级分别

3、油水中的大局部含油成份和各种机械杂质、焦粉、泥沙等固体悬浮物，起到油污水的预处理作用。 由于利用了水力旋流聚结原理， 所以其分别效率是 斜板沉淀的几十倍。不锈钢波浪板聚结器是承受不锈钢板， 经特别压制组装而成， 具 有均匀布水、增长污水流淌距离，缩短油粒上浮距离，增大油珠聚合 时机、加速油水聚合分别的时间。粗粒化滤芯元件，是承受不同规格不锈钢螺旋网复合制作而成， 完全可捕获大于 15 微米以上的油珠，使其逐步聚合后变成大油珠， 而加速油水的分层，其粗粒化原理独特而先进，属国内首创，到达国内同类产品较先进水平。本油水分别器的污水输送可承受重力式 水位高于 0.08MPa 或 者污水泵输送，具体由

4、总体设计确定。 建议承受容积式电动单螺杆泵， 可降低污水中的油份产生二次乳化作用，根高分别效果。本油水分别器是一种单缸四腔卧式的含油污水处理装置， 装置上的管路和配套管道均为钢制。 为了装置的牢靠性， 在局部重要地方还 承受了不锈钢材料制作。设备配套使用 PLC 自动电气把握箱是依据用户的需要，确保设备 24 小时无人操作自动运行与设备配套整体供给的。依据用户要求， 设备还可配套供给排放水油份浓度自动监测报警器，排油自动电动阀等附件， 以满足用户对设备要求能实现全自动无人操作连续运行的要求。本油水分别器的工作原理， 主要是利用油水的密度差， 进展重力 分别的物理方法。含油污水由输送泵或者在确定

5、系统压力下送入油污水分别装置 时，首先通过一特别制作的旋液分别器。 液体在分别器中产生匀速旋转，利用油与水的不同密度差产生不同的离心力场， 而利用离心力对含油污水进展处理，其分别速率比常用的静置分别快几十倍以上。在上述分别的根底上， 在液体流淌的同时， 我们辅以外力使液体 产生快速分层，以提高油水分别效率和效果。通过上述分别后的液体其含油量在 100mg/L 左右，而后流入采用不锈钢板特别制作的波浪板聚合器， 含油污水在此聚结器中经过曲折的流道后，使液体在均匀布水的同时，将大局部浮油聚合分别。然后再将液体输入用各种不同规格螺旋网丝经过特别加工制作的粗粒 化元件，经过聚合分别后的污油排出、 经处

6、理后的水再通过一组利用不锈钢螺旋板网特别制成的粗粒化聚合分别材料聚合分别后的水达 到酸性水汽提装置使用要求或输入污水处理厂，进一步进展生化处 理。该粗粒化聚合元件完全可捕获到水中大于 15 微米以上的油珠， 使其渐渐变大后脱离粗粒化元件而到达分别之目的， 从而保证了其排 出水含油量小于 50mg/L不包括乳化油的设计要求。被分别出的油， 当油层在设备中到达确定油层后， 由浮油收集器 自动将油收集排至油收集腔内， 当腔内油层到达确定液位时， 由设置 在设备集油腔室内的液位传感器将信号输至把握柜， 自动开启电动阀 也可人工手动开启将油排至污油收集柜，作为综合利用。为了保证装置能在冬季正常工作， 装

7、置内还可装有供修理使用的蒸汽加热系统或加热装置依据用户要求确定 ，并配备温度自动把握单元和温度显示仪表。为了保证装置的正常工作， 在装置上还装有压力显示仪表和超压自动保护装置用户为装置配套供给的把握箱， 具备油污水分别装置所需的全部自动把握功能和灯光显示，并可同时转换成手动把握，其性能牢靠。三、 主要技术参数1、产品型号2、产品编号3、含油污水处理力气4、经处理后排放水中含油量5、设备设计温度6、设备操作温度7、设备设计压力8、设备操作压力9、安全阀开启压力10、操作方式11、排油方式13、吹扫蒸汽参数14、设备内压力降15、设备外形尺寸长 宽mm16、设备净重DYF-60A 型 DYF-08

8、- 60-02 60m3 /h 50 mg/L不计乳化油 12040 0.7 MPa G 0.6MPa G 0.65 MPa G自动 /手动自动 /手动压力 1.0MPa，温度 2800.1MPa高 8500 3000 305016.5 吨17、设备重量四、 安装要求46.5 吨1、DYF-110 型油水分别器在安装时，应依据附图 3的要求进 行连接。2、为了保证油水分别器内的液体不产生虹吸排空，则排出水管 应高于设备或者在设备排出管上安装一压力调整阀。 以确保设备内始终布满液体而不产生虹吸现象。3、为了装置的清洗，在设备的污水进口或者泵的吸入管道上应安装一个接往自来水的管道。4、泵的安装应尽

9、量靠近缓冲罐或者污水收集池，吸入管道不宜过长，弯头不宜过多，以免影响泵的吸入性能。5、吸口管道应保证密封，必要时应在吸口管路上装有一个真空表，以观看泵的吸入工作状况。6、设备应安装在一水泥地面上，必要时也可安装在一按设备底脚尺寸制作的钢制支架上或者水泥根底上， 底脚螺栓的固定方式由用户自行确定。7、设备的四周应留有确定的空间，以便于操作和维护，紧挨设备不锈钢粗粒化滤芯元件装入口处应有大于 1 米以上的操作空间， 以 保证粗粒化滤芯元件的修理保养。8、设备上如配套电动阀排油，则至油收集柜排油口联接收，在安装时应低于主体设备集油腔高度。9、必要时应在污水输送管道上，排放水管道上，排油管道上安装检查

10、用管道玻璃视镜。10、设备配套泵的安装， 电气把握箱的安装，以及油份浓度计的安装，详见各配套设备的使用说明书中要求。五、 使用和维护操作人员在使用本设备之前， 应认真认真阅读本说明书和与油水分别器配套的各设备说明书，并生疏本设备的构造和各附件、仪表、阀门的作用和位置。1、本设备首次运行时的操作条令。(1)检查泵的转向是否正确，并检查各仪表、仪器是否完好。(2)关闭设备上全部排污泄水阀。(3) 翻开设备上排出水阀。(4) 手动翻开设备上三个集油腔室上的手动排油阀(排空气) 。(5) 把泵的吸入管转接到通往自来水管上(也可承受手动操作清水阀门向设备内灌清水) 。(6) 启动水泵，向设备内注入清水。

11、 (注：泵不允许在无水状态下干运转)(7) 当手动排油阀出水时即行关闭。(8) 在三个手动排油阀均出水关闭后，将泵的吸入管转接到通往油污水管道上，设备即进入正常工作状态。(9) 调整设备的出口压力应在 0.03MPa0.05MPa 之间或满足工艺系统操作的使用要求(调整出口排水管道上的闸阀或者压力调整阀)。(注： 设备停顿工作时， 其内部应保证布满液体， 以备下次启动 时使用)2、设备正常使用时的操作条令按上述( (8) (10)条进展即可。3、维护保养(1) 要定期开启设备上设置的蒸汽吹扫清洗喷嘴冲洗油粒聚结 器(可在设备工作时进展) ，如设备配备自动排油功能时进展。 (每月至少一次)(2)

12、 泵应定期进展润滑和保养，详见泵的说明。(3) 要定期检查清洗泵吸口管道上滤器。(4) 当泵的排出口压力与设备排出口压力差到达 0.15MPa 时， 首 先应检查管道是否堵塞， 否则应考滤清洗不锈钢粗粒化滤芯元件和不 锈钢聚结粗粒化材料。(5) 要定期开启设备上各排污泄水阀。每月不少于 1 次。每次开启 2 3 分钟，后即行关闭。4、设备长期停顿工作时的维护 当设备需长期停顿工作时， 需将设备的水放泄干净， 泵的运转部 分应注入润滑油。5、不锈钢粗粒化聚合滤芯元件的清洗和维护 当油水分别器工作确定期限后， 泵的进出口压力差大于 0.15MPa 时， 则应考虑清洗粗粒化滤芯聚合元件，清洗是格外便

13、利的，只需 将设备配备的通至各粗粒化聚合滤芯元件腔室上的蒸汽阀门逐个依 次挨次开启，承受蒸汽吹扫。其具体操作是每个阀门开启 15 分钟后关闭，然后再翻开其次个阀门以此逐个进展， 直至全部阀门操作一遍后， 设备即可连续投入正 常工作，必要时也可重复二次。6、不锈钢粗粒化材料的清洗和维护当依据第 5 条进展操作后，设备内的进出口压力差照旧在大于0.15MPa 时，则应考虑对不锈钢粗粒化材料进展清洗和维护。此设备内的不锈钢粗粒化材料是作为垫层， 铺在不锈钢波浪斜板腔室的下部，污水中焦粉之类的颗粒，经过较长时间的使用后，很有可能积存堵塞，必需实行反向清洗的方式，才可能去除，设备内设置有反向清洗管系。反

14、向冲洗的操作程序是：(1)将设备上通往不锈钢波浪板腔室蒸汽管上的阀门翻开； (2)将粗粒化滤芯腔室上半部排油阀门翻开；(3) 将水量调整阀门适当关小；(4) 开启蒸汽进口管上通往粗粒化滤芯的阀门；(5) 开启通往粗粒化滤芯腔室底部的蒸汽阀，设备即进入反冲洗程序；在设备正常工作状况，即可进展上述反冲洗过程。上述工作过程可持续进展一到二小时后， 反向操作上述阀门， 设 备即重投入正常工作状态。(6) 恢复粗粒化滤芯腔室水量调整阀开度；(7) 关闭蒸汽管通往粗粒化滤芯腔室阀门； (8)关闭蒸汽阀门；(9) 关闭通往不锈钢波浪板腔室蒸汽管上阀门；(10) 关闭粗粒化滤芯腔室上半部排油管上阀门。7、设备寻常的正常巡察和操作维护 设备投入正常使用后，寻常的正常巡察和操作维护内容：(1) 每天进展二次巡回检查，检查内容： 排油电动阀是否处在正常工作状态，利用手动操作把握柜上的 开、关检查电动阀是否正常工作；设备上的进出口压力差的数位；设备上配备的回水射流泵运转工作是否正常； 假设使用油份浓度报警器监测排水含油量， 则应检查油份浓度计 工作状态，排水含油量监测记录；每天开启粗粒化滤芯集油腔和不锈钢波浪板集油腔上通往旋液 腔的排油管上阀门各一次，每次 5 分钟；上述巡回检查，操作必需做好记录，以便备查。(2) 在巡察中如觉察问题应准时排解，或者通知供给商由效劳工程师准时负责排解。