《XX桩基冲击钻钻孔灌注桩施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX桩基冲击钻钻孔灌注桩施工方案（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、金源华府城市综合体3、4#及相关车库桩基施工专项方案重庆西江建设集团有限公司二一二年八月一、编制说明:由于正式施工蓝图没有下发，本方案编制是基于现有电子版的地勘资料、3、4#楼及相关车库桩位图及相关资料进行编制。由于没有具体的桩长及相关设计情况，没有具体工程量，因此施工进度计划需正式图纸下发后明确，本方案仅根据估算值作一个初步施工进度计划。二、工程概况1、工程概况本项目位于贵州省金沙县，西江建设集团施工范围为3、4#、5、6#、7楼。其中，3#、4楼24F高度72米，5楼为24+1F及18+1F高度分别为75米及36米，6、7#楼18+1F高度75米。基础形式为机械成孔灌注桩,共有ZH1-ZH
2、7七种桩型，桩径为1000mm2300mm,单桩承载力特征值为2200KN11600KN。其中3楼共有134根桩，4楼共有112根桩。2、工程地质条件根据地勘报告建筑场地的覆盖层由耕植土、素填土及卵石土组成，下伏基岩为奥陶系下统桐梓组（O1t）泥灰岩,各层地质特征如下：1、耕植土（Qml):耕植土：灰黑色，稍湿,结构松散，压缩性大,含植物根茎,分布均匀，整个场地均有分布，钻探揭露厚度0.30。8m。2、素填土(Qml）素填土：褐黄色，稍湿，以粉砂及粘土为主，含少量碎石,碎石含量约10，分布均匀，整个场地均有分布，钻探揭露厚度0.53.2m。3、卵石土（Qpl）:卵石土(Qpl）:杂色、稍湿，主
3、要由卵石、砾石组成,充填物为粘土及粉砂土，胶结较差。卵、砾石成分以灰岩为主，磨圆度差，呈亚至次圆状，粒径以20-40mm者居多，约占70,级配差,分布均匀,整个场地均有分布,钻探揭露厚度3。335。8m。4、基岩层（O1t)：场地下伏基岩为奥陶系下统桐梓组（O1t）薄-中厚层状泥灰岩.根据钻探揭示及基岩按风化程度，可分为中风化及中风化岩体.中风化泥灰岩:深灰色，风化强烈,岩体节理裂隙极发育，节理面充填粘土；易钻进,岩芯呈砂状、碎块状，岩体极破碎破碎，呈散体碎裂状结构.中风化泥灰岩：中风化泥灰岩：深灰色，薄中厚层状,泥质结构,块状构造,节理发育，方解石胶节，岩体破碎，岩芯采取率4070,岩芯呈砂
4、状及短柱状。岩芯呈柱状及短柱状。未见底,分布于整个场地。三、编制依据1、施工承包合同.2、现有电子版施工图纸及相关地勘资料.3、相关规范规程.四、设备选型根根据岩土勘察资料及实际施工经验，桩基成孔采用冲击钻机，由于存在多种桩径,计划采用38台55KW冲击钻机+4台75KW冲击钻机。采用以上钻机施工约需要提供用电功率为2400KW。五、施工方案1、施工工艺及方法施工工艺钻 进清 孔设立导管将孔内悬浮钻渣和不合格泥浆换出检查泥浆指标和沉淀厚度，不符合要求二次清孔设置隔水栓锚头试拼装检验导管制作导管灌注水下混凝土测量混凝土面高程输送混凝土制备混凝土混凝土养生混凝土配比设计及检验拆除护筒设立钢筋骨架制
5、作、运输钢筋骨架平整场地桩位放样埋设护筒制作护筒钻机就位成孔检查向钻孔注泥浆泥浆沉淀池泥浆池桩基施工首先按照施工工艺进行成桩工艺试验，试桩选用开始施工的第一根桩。成桩工艺试验的主要内容有：检验施工设备及施工工艺的适用性；获取不同深度土层性质、厚度以及分布情况、钻进速度、适用冲程、泥浆性能、混凝土供应速度等相关数据;验证混凝土配比；积累现场施工组织及管理经验；磨合施工队伍与施工机械设备。通过试桩施工，复核地质资料、设备以及施工工艺，确定混凝土配合比、坍落度、搅拌时间、每延米混凝土用量、充盈系数、钻机冲程、泥浆性能指标等各项工艺参数。通过对试桩试件28d抗压强度、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要
6、求，将试桩总结报监理单位确认后,方可进行钻孔灌注桩的施工.施工方法场地准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求而确定。本工程场地为位于一个宽缓河谷,场地原地貌为水田，地下水较丰富.桩位处为凹地时，应将凹地回填并高出四周地面0.51。0m，或修筑排水设施，防止降水淹没场地、孔口。场地处于陡坡时，应挖成平坡。当开挖困难或开挖工作量较大时，可采用枕木、型钢等搭设坚固稳定的工作平台。桩位放样采用全站仪进行桩位放样,以墩（台）为单元,即同一墩台的桩基一次放样，放样后用钢尺检查各桩的相对位置。每根桩设4个护桩,用以控制及复核桩位。桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机
7、就位时，确保垂直度偏差不大于1。埋设护筒护筒采用8mm厚钢板卷制成整体,单节高度为1。52。0m,内径大于桩径3040cm，两端用10mm钢板焊成法兰盘，使护筒保持圆筒状且不变形,护筒顶端留有高40cm宽20cm的出浆口，并焊有吊环。采用多节护筒时，底节护筒的下端设刃脚,并在拼缝处加垫橡皮防止漏水。护筒在埋设定位时，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于5cm，倾斜度应不大于1%.护筒的埋设采用挖坑埋设法。先在桩位处至少比护筒底还深50cm,直径比护筒大4050cm的圆坑；然后在坑底回填50cm厚的黏质土，分层夯实;接着将护筒放入坑内；最后，将护筒外侧四周用黏质土回填并分层对称夯实。护筒顶宜高
8、出地面0。3m或水面1.02。0m，护筒顶与地下水位或施工水位差，在地质较好时宜为1.01.5m,地质不良时宜为1。52.0m，同时应考虑冲击钻头入孔时泥浆涌起高度；河道处桩基施工，桩孔内有承压水,护筒顶应高于稳定后的承压水位2。0m以上.护筒的埋置深度在旱地或处宜为24m。注意事项：应认真对待护筒埋设，护筒埋设深度不够，会发生护筒中途自行下沉或护筒底与河道穿通，不能维持一定的水头，会造成严重塌孔；护筒埋设务求正直，倾斜度大的护筒容易被钻头碰破，引起漏浆，并使钢筋骨架偏向一侧，造成茎桩的混凝土保护层厚度不足；护筒的底部和外侧四周如填压不实，施工过程中易发生穿孔.制备泥浆泥浆的配合比和配制方法宜
9、通过试验确定。冲击钻钻孔泥浆的性能指标为：相对密度1.21.4，粘度2230s,含砂率不大于4，胶体率不小于95%，失水量不大于20ml/30min，泥皮厚不大于3mm/30min，酸碱度(pH）811。粘土选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土，其胶体率不低于95、含砂率不大于4%、造浆能力不低于2.51Kg/m3.泥浆采用钻锥搅拌法调制。制浆前，应先把粘土块尽量打碎,使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。冲击钻孔时,将粘土原料直接投入孔底，利用冲击锥上下冲击，搅拌成泥浆.用冲击钻钻孔时,泥浆不是连续不断地流动。钻进过程中，应适时检查试验孔内泥浆性能，当不符
10、合要求时，应采取措施予以净化改善.泥浆净化采用重力沉淀法。现场设置泥浆池（储浆池）、沉淀池,并用循环槽连接，孔内悬浮钻渣的泥浆通过出浆槽流入沉淀池，在沉淀池将粗粒钻渣沉淀净化后再循环流入泥浆池（储浆池），净化后的泥浆用泥浆泵抽送入孔内.沉淀的废渣用运渣车运至制定弃土场。钻孔冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固,应待邻孔混凝土灌注完毕并经24h后，方可开钻.钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查；钻机就位时，底座下用方木或型钢支垫，以保证施工过程中钻机平稳,用吊锤使钻头中心对准桩孔中心。开钻时先向孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲
11、击造浆。以小冲程开孔，使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻锥全高加冲程后,方可进行正常的冲击。钻进过程中,应始终保持孔内水位高于护筒底口50cm以上，如发现孔内水位缓慢下降，应补水投粘土。掏渣或停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。耳听冲击声，借以判别孔底情况，根据情况及时调整松绳长度。冲击过程中,要经常检查钢丝绳磨损情况和转向装置是否灵活，防止发生安全事故.冲击过程中，应经常检查钻头磨损情况，钻头直径磨耗不应大于1.5cm，及时用耐磨焊条补焊。并常备两个钻头轮换使用、修补.为防止卡钻，一次补焊不
12、宜过多,且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间后,方可用较高冲程钻进。冲击过程中,应经常抽渣。每进尺0.51.0m应抽渣一次，每次抽至泥浆内钻渣明显减少,无粗颗粒，比重降至正常为止。抽渣时应注意及时向孔内补浆或补水，自行造浆的，不宜一次倒进粘土以防粘钻。抽渣后再钻时，应由低冲程逐渐加高到正常冲程。钻进过程中，应经常对孔深、孔径、泥浆性能进行检查。钻孔应连续施工，一次成孔。特殊情况必须停钻时，应将钻头提出,以防埋钻，同时在孔口加护盖，并及时检查补水补浆。停钻后再钻时，应由低冲程逐渐加高到正常冲程.成孔检查在桩孔终孔后，应对孔位、孔径、孔形、孔深和孔的倾斜度进行检查。清孔后，应对孔底沉渣厚
13、度进行检验.孔位用护桩进行复核，孔深采用标准册锤检测,孔形用检孔器检测。孔径采用检孔器入孔检测，检孔器用钢筋制成，高度为桩径的46倍,直径与设计桩径相同。检测时,将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于笼径,若中途遇阻则可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象,应采取措施予以消除.倾斜度采用钢丝绳检测。在孔口设立标尺，标尺中心与孔中心吻合，将悬吊的检孔器及钢丝绳中心对准标尺中心,测量标尺中心到滑轮的距离H，然后将检孔器缓慢放至孔底，待钢丝绳静止不动后，测量钢丝绳与标尺中心的偏距e,计算倾斜度。钻孔灌注桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差值孔的中心位置（
14、mm)群桩:100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度(）1孔深（m）不小于设计规定沉淀厚度（mm）300清孔后泥浆指标相对密度不宜超过1.15；黏度：1720s；含砂率：2;胶体率：98清孔成孔检查后，应迅速清孔,不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作困难甚至坍孔。采用换浆法清孔.终孔后，将供浆管固定在钻锥上,将钻锥放入孔内距孔底20cm，打开泥浆泵抽送较纯泥浆至孔底，钻锥以低速上下反复运动，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后泥浆的相对密度不超过1。15,含砂率降到2以下,黏度为1720s,胶体率大于98%，且沉淀厚度不大于规定值，即可终止清孔。注意事项：清孔时，应及时
15、向孔内注入清水或泥浆，保持孔内水位,防止塌孔；不得用加深孔底深度的方式代替清孔；在吊入钢筋骨架及导管后,灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，超过规定应进行第二次清孔；清孔后应在最短时间内灌注混凝土。钢筋骨架制作与安放钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。钢筋骨架在加工场分段制作，并编号，安装时按编号顺序连接。分段制作的钢筋笼,钢筋接长可采用焊接或机械接头。采用搭接焊时，焊接前，必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊，焊工必须持焊工考试合格证上岗，钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d 为钢筋直径）。焊接接头，在接头35d长度且不小于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得超过50%.焊接时,主筋内缘应光滑,钢筋接头不得侵入主筋内净空.钢筋笼下端应整齐，易于用加强箍筋全部封住不露头。使混凝土导管能够顺利升降，防止与钢筋骨架
