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1、水箱施工方案正式版不锈钢水箱施工方案1. 旧水箱拆除：将水箱进出水阀门关闭，有保温的先把保温拆除，再把旧水箱连接的各法兰 口，温度计、液面计拆除,并对已拆的管口用塑料布进行封堵，防止异物串入管 道,前期准备进行完毕后，对水箱整体进行解体，将旧水箱的材料运输至指定存 放地点，用专门的运输车把废料运走.2. 板材加工：按照旧水箱的实测尺寸（3X2。5X2.5m）,使用剪板机对原料板材（1。5X6m）进行切割配板，误差控制在土 1mm，剪切的四个角成90度直角.水箱（所有板厚请参照水箱国标图集GB02S101）所有水箱采用SUS304 2B不锈钢冷轧板，焊丝选用ER316,焊缝表面经酸洗钝化处理水箱
2、横向和底 部分别采用 6#和 10工字钢进行加固，水箱里用到的金属均采用不锈钢材 质。3. 现场安装:3。1 槽钢基础：根据现场勘察实际情况后，如果原有水箱底部角钢完好就可以利旧。如果不 能再使用就增加新槽钢基础，焊接处要全部满焊并进行防锈处理。3。2、箱体焊接：四大板面拼装组合完成后，则进行水箱底拼装焊接工作，焊接水箱底板时，需对好底板尺寸，然后在槽钢或砼基础上面布好底板进行焊接。模板焊好后， 进行侧板焊接，侧板焊接时必须把拼好组合的板块，一面一面的码好在水箱 底板上，四侧板码好后，把水箱四角按原压好的45度压边进行整形连接，复测一般水箱对角不超过1CM/米,要求角在一条垂直线上。四角要求氩
3、弧 焊接。3。4 水箱顶部焊接:水箱底部和侧板焊好后,再焊水箱顶部。顶部和侧板顶端连接处角边均为45 度，边与边要求在一条水平线上，人孔根据客户要求焊接在指定位置上 一般都设定在进水口部位。3.5 水箱内加强筋焊接：水箱壳体焊好后,开始焊接拉筋。拉筋分为横向，纵向，和立柱。在水箱内 部纵横支撑焊接，起加强作用预防水箱变形。拉筋布置，先焊接立柱,由底 部 1 米等距离向顶上焊接立柱;做完毕后，再焊接横向拉筋:由底部向上0。5M高度焊一层，离顶部2000mm时，改为1000mm拉一层；纵拉筋；横向 间隔0。5M由底部向上间隔0.5M拉一档，直至距水箱顶板2M处，改为1米 拉一层。3。6 开孔： 水
4、箱焊接完全完工后，将按照图纸（或要求）对进水、出水、溢流、排污、 检修孔、扶梯等进行开孔与安装。4：清扫：4.1:水箱安装完毕后，将对水箱内、外部的焊渣，杂物清除干净。5:校检：5.1 水箱安装完工后，将进行校检，将水箱内侧打上环保石粉，使用专用液体油 对所有焊接处进行喷洒.由于专用油的渗透力比水强数十倍，水箱焊接处一旦 油渗漏，对应的内部石粉将出现变色形态，安装技术人员对此进行补焊处理， 直到水箱任何地方均没有变色形态后，即可实行注水试验。6：校缺：6。1 在水箱安装完毕后，对水箱进出水法兰，接头校直平整；6.2水箱箱体对角偏差，垂直偏差,上下幅面偏差校直至+_1cm/米。7. 交付使用:上
5、述安装步骤完全完工，进行注水试验，经过 24 小时，水箱无漏水或渗水 情况，水箱即可交付使用。不锈钢组合式水箱施工方案根据贵单位要求，需安装组合式不锈钢方形水箱，本公司结合图纸和现场情况，参照国标12S101相关规范，具体施工方案如下：一、技术要求1、参照设计图纸要求，拟建议预制浇筑500mm条形混凝土基础，总高度含水箱10槽钢基础符合设计高度.2、将贵单位所需水箱材料运至现场，材料报验经许可后进行水箱装配，水箱材质为SUS304，水箱板材厚度分别为：底3mm，侧板三2。5mm，顶板2mm3、水箱采用氩弧焊接和手工焊接，将标准块之间密封焊接，焊接后外表用 煤油进行密性试验.4、箱体内部采用SU
6、S304不锈钢加强筋交叉连接加强，其材质为不锈钢材料,确保水箱满载后不变形和满载强度。5、按现场要求对进水、出水、溢流、排污等接头进行留置.6、水箱设备符合GB12S101标准，水箱总体卫生要求符合GB / T17219标准。7、安排注水试验人员，满载注水试验24小时，不变形、不渗漏.二、施工前的准备工作1、熟悉并有关技术要求，并编排施工工艺文件，弄清设计要求和使用性能， 明白工艺流程。2、统计产品材料计划，并组织购进对号符合产品质量要求的相关材料。3、检查施工所需要的设备及附属工具的完好率，并进行逐一清点，填表申报。4、组织施工人员业务学习，落实责任制和安全技术交底工作。三、生产工序及工艺要
7、求1、设备安装顺序材料就位f装配f煤油密性试验f清洗消毒f注水试验f交付四、质量保证体系及措施l、指定专队员质量检验负责人，严格执行IS09000质量管理方针.2、严格按照要求和施工工艺程序生产,同地执行自检。3、每道工序完毕后，在班组自检的基础上，项目部组织有关人员进行验收,合格后方可进行下道工序，同时做好检验记录台帐。4、质量目标：合格率达100,优良率达95。五、工程进度安排及保证措施1、工程进度安排.2、具体措施：1）做好施工前的准备工作：2）配全配足施工人员和技术人员：3）配全配足所需设备和附属设备:4）做好安全工作确保施工正常工作3、各道工序具体安排：1）材料进场及甲方验收:2）整
8、理场地3）制造安装 4）清理场地及整理设备工具； 5）清洗注水试验; 6）产品交验六、安全生产和文明生产l、在施工期间，在甲方的直接领导和指挥下，严格执行一系列规章制度。2、完善安全生产管理体系。3、加强安全教育，严格执行安全生产的各项规章制度。对施工人员进行安全交底工作,发现安全隐患，及时报告，并及时整改。4、坚持安全第一，预防为主的安全生产方针,做好安全防护设施工作，严格执行持证上岗,提高职工自身保护意识。5、正常保证施工现场清洁卫生，材料堆放整齐，垃圾倒放指定地点。6、杜绝火种根源，严禁易燃易爆物品进入现场工地。电信生产楼工程电梯机房、屋面水箱及塔楼构架钢筋工程施工方案一、电梯机房及屋面
9、水箱间工程概况：该工程电梯机房、屋面水箱间及塔楼由框架柱、核心筒、梁板及塔楼构架构 成，每层耗用钢筋约为 110 吨。为了确保钢筋制作加工以及绑扎过程中的施工质量，便于现场管理，强化 施工操作人员的质量和安全意识，现就钢筋制作加工及绑扎施工中的具体规定和 要求,编制该施工方案并要求在实际操作中严格遵照执行。二、施工组织材料组织：电梯机房、屋面水箱间及塔楼构架所用钢材均由我司统一购买，根据现场施 工进度有计划有组织地分批进场。所有进场钢材均需有出厂质量证明书 ,进场时 应按规定分批验收外观质量：表面应清洁,无损伤、油脂污染和带颗粒状或片状 老锈，经除锈后不得留有麻点,同时按 60 吨为一批,在监
10、理的旁监下随机抽取 2 根做原材料力学性能试验。人员组织：1、电梯机房、屋面水箱间及塔楼构架钢筋约 110吨，约需耗用定额用工 900 个，需投入劳动力25 人，计划22 天完成钢筋施工。在我项目部统一管理下，配 备闪光对焊工 2名，竖向电渣压力焊焊工 4 名。施工机具及场地布置：1、施工机具选择：切断机 2 台弯曲机 2 台闪光对焊机 1 台卷扬机 1 台滚轧螺纹机 2台工作台 2 个竖向电渣压力焊焊机 2 台2、场地布置本工程每层钢筋全部在现场加工制作，各种规格钢筋制作场地及机具设备 布置详见现场平面布置图。三、施工方案：钢筋加工1、钢筋翻样翻样必须符合设计和规范要求，计算出每种型号钢筋的
11、规格、数量并注明 各弯起钢筋的起弯位置角度等，注明接头及轴线位置，同时应配备专人翻样，画 好大样图。2、钢筋下料a、钢筋配料前，应先组织操作人员学习并熟悉钢筋翻样图，钢筋下料必须 严格按照翻样图下料，下料原则为：先断长料,后断短料,做到长短搭配减少和缩 短钢筋头，以节约钢材。b、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。c、切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌， 注明根数,分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放.3、钢筋的接头a、因电梯机房柱钢筋弯直脚，直径25时采用直螺纹套筒接头无法施工, 故采用电渣压力焊接头连接方式。对钢筋直径18WW22采用电渣压
12、力焊接头 连接，对梁内钢筋直径三25时采用直螺纹套筒接头连接，闪光对焊接头连接 方式配合使用，当梁主筋直径V25时，均采用搭接接头连接.根据计算，电梯 机房钢筋接头连接数量为：电渣压力焊接头：20为271个，22为320个， 25为157个，水箱间及塔楼构架钢筋接头连接数量为：电渣压力焊接头：18 为80个，22为496个。电梯机房核心筒暗柱AZ26、27等主筋分段插入二十 二层核心筒暗柱，满足搭接长度要求。b、柱主筋接头位置限值距梁面750mm且不小于柱净高的1/6和柱截面尺寸。c、钢筋接头采用直螺纹套筒连接的，严格执行“钢筋等强度滚轧直螺纹套筒 连接作业指导书”相关规定。d、钢筋接头采用闪
13、光对焊连接的严格执行“钢筋闪光对焊作业指导书”相 关规定。e、钢筋接头采用电渣压力焊连接的，严格执行“电渣压力焊作业指导书 相关规定。f、接头与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位 于构件最大弯矩处。4、钢筋弯曲a、钢筋弯曲的形状、尺寸必须符合设计要求。b、根据钢筋级别、规格、选择正确的弯曲直径:对于I级钢筋，弯曲直径D 三2。5d，对于II级钢筋，弯曲直径D4d，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直 径 D5d.c、保证弯曲角度正确，严禁超角度弯曲和回弯校正，以免钢筋在回弯处产 生裂缝.d、弯批量的钢筋应先弯出样品，经检验合格后方能大量生产。钢筋弯曲后应 系上原保留的料牌，堆放
14、整齐。5、钢筋制作完毕自检后，应请监理分批验收，验收合格后，方可进入下道工序。 钢筋绑扎钢筋制作完毕并经监理验收合格后，再开始钢筋绑扎，所用扎丝为 18、 20# 铅丝。1、单层绑扎顺序核心筒钢筋竖向电渣压力焊焊接f绑扎核心筒钢筋f验收f绑扎 楼面梁钢筋f绑扎楼面顶板钢筋f验收。2、钢筋绑扎核心筒钢筋竖向电渣压力焊焊接。绑扎前，先在柱、核心筒主筋上用粉笔标出柱箍筋及墙板水平筋的位置， 柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，采用 18、20铅丝绑扎。绑扎柱钢筋，柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处,应沿受 力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣 相间应成八字形
15、，扎丝一端，均需弯向构件内部.核心筒钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确,钢筋弯钩均应背向模板面。上述各项钢筋绑扎后垫好保护层并自检后，请监理验收.立好梁底模板后，绑扎楼面梁钢筋，先绑扎主梁，后绑扎次梁。次梁主筋 搁在主梁主筋上面，纵向受力钢筋采用双层排列，两排钢筋之间应垫以直径大于 25mm的短钢筋，箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，另应注意箍 筋加密区的范围(主梁上次梁两侧均各设三根附加箍筋).立梁侧模、支平台模板后，绑扎夹层板钢筋。注意板筋放置的先后顺序， 并在模板上划线，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置准确 .应将 钢筋相交点全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，钢筋两端的弯钩必须与模 板底垂直。对于板厚为10cm (12cm、15cm)的上层钢筋采用形式10“1000X 1000施工铁架立.上述各项钢筋绑扎后垫好保护层并自检后，请监理验收。四、质量控制1、所
