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1、气化厂再开车方案编制：审核：会审：审定：批准：1. 磨煤及干燥系统再开车方案为确保磨煤及干燥系统安全、顺利再开车成功，特拟定此方案再开车使用。1.1 再开车方案综述磨煤及干燥系统是干煤棚用皮带送来的小于13mm的碎煤贮存在碎煤仓V-03101A/B中，石灰石从贮运系统用气体输送来的50150目（约合29799m）贮存在V-03103A/B中。分别经过称重给煤机X-03101A/B和螺旋输送机X-03109A/B计量后按设定的比例送至微负压的磨煤机A-03101A/B进行碾磨，并被热风炉F-03101A/B送过来的181的热风所干燥。在磨机上部的旋转分离器S-03102A/B的作用下，温度为10
2、5、粒度为90微米的大于90%、5微米的不大于10%的煤粉和热气一起从磨机顶部出来，被送至粉煤袋式过滤器S-03103A/B（大布袋），在此，煤粉被收集下来，分别经旋转给料机X-03105（8个）、纤维过滤器和螺旋输送机X03102A/B/C/D、X-03104A/B送至粉煤贮仓V03201A/B。经过煤循环管路及临时管线输送到V03206，最终通过槽车外运。热气从粉煤袋式过滤器S-03103A/B上部出来，经循环风机K-03102A/B输送至热风炉F-03101A/B，用天然气或燃料气将其加热至181，送往磨煤机A-03101A/B，然后和煤粉一起进入S-03103A/B，如此循环。为维持整
3、个热气循环中水分的平衡，循环过程中有约20%的循环气放空。1.2 编制依据（1） MP235辊盘式磨煤机功能说明（2） 7.0MW热风炉产品安装、调试及操作使用说明书（3） 壳牌煤气化工艺培训手册（4） 风机安装、使用说明书（5） 化学工业大、中型装置试车工作规范（HGJ231-91）1.3再开车的目的（1） 全面检查装置的机器设备、管道、阀门，自控仪表、联锁的性能和质量。（2） 全面检查供电、供水、供气等公用工程的性能和质量。（3） 全面检查施工安装是否符合设计与标准规范及达到化工投料的要求。（4） 全面检查设计及设备能否满足工艺要求，主要包括煤粉和石灰石的稀相输送、煤粉的粒度（90m 90
4、 5m 10%）、煤粉的湿度1-2%、剂煤比、系统的负荷调整及S-03103运行的质量等。（5） 进行生产操作人员的全面的实战演练。1.4再开车组织指挥系统（1） 气化厂再开车领导小组：组长：潘福生副组长：张振杰，韩永振成员：张洛锋 孟庆意 徐品 高亚楠 王胜选 赵艳玲 关双峰 梁霄 张欢园（2） 再开车操作人员: 一班：气化厂操作一班二班：气化厂操作二班三班：气化厂操作三班机、电、仪人员全程参与调试。（3） 再开车设备检修保障组单位:十一化建 检修厂职责:全面负责组织本系统试车期间的保障工作,负责组织本系统再开车期间故障的抢修、检修和维护。（4） 物资筹备组单位：综合部 设备部 生产部职责：
5、综合部和生产部全面负责本系统调试期间办公物资供应；设备部全面负责本系统调试期间设备备件供应,负责各供应商联络工作等。1.5 再开车前应具备的条件（1） 单机试车完毕，工程中间交接完毕。（2） 装置或系统设备、管道等经吹扫、冲洗、试漏和气密试验合格。各设备和管道按设计保温完毕，配有伴热管线的已可投入使用，各安全阀按设计整定压力整定校验合格。（3） 所需的公用工程已能平稳的供应，且引入界区。（4） 煤和石灰石储运系统已能正常运行。（5） 设备的位号、管道介质名称及流向标志完毕。（6） 机、电、仪修和分析化验（包括现场取样点已编号）等投入使用，通讯和调度系统畅通。（7） 消防和气体防护器材、可燃气体
6、报警系统已经按设计要求施工完毕，处于完好状态。（8） 岗位尘毒、噪声监测点已确定。（9） 装置技术员、操作班长、岗位操作人员已确定。（10） 岗位责任制已经制定完善。（11） 再开车方案和操作规程、操作法已印发到生产再开车人员，主要工艺指标、仪表联锁、报警整定值已经批准公布。（12） 生产操作人员已经培训合格，持有上岗合格证。（13） 用于联动试车的化工原材料、润滑油（脂）等准备齐全。（14） 再开车前应加的临时管线（从煤循环管线到V03206）已经施工完毕，并测试合格，随时可以投用。（15） 再开车备用品备件备妥。（16） 生产记录等辅助用品齐全。1.6再开车前的检查工作（1） 检查向V-0
7、3101A/B输煤正常，石灰石贮运系统运行正常，碎煤和石灰石备量充足。（2） 检查各设备、管道、阀门、仪表和安全阀均处于完好备用状态。（3） 检查所有的调节回路、联锁系统确认调试合格，处于良好的备用状态。（4） 检查公用工程低压氮气系统已经平稳运行，且已经引入界区，到各点(S-03103A/B、A-03101A/B、V-03101A/B和X-03101A/B、V-03103和X-03109A/B、热风炉)的总阀和盲板已打开。（5） 检查公用工程的低压蒸汽系统已经平稳运行，且已经引入界区，到各伴热(S-03103A/B及螺旋输送机)的总阀已经打开。（6） 检查公用工程的低压冷却水系统已经平稳运行
8、，且已经引入界区，到各冷却点（磨机润滑油站、液压站、循环风机油箱冷却器和液力耦合器冷却器）的总阀已经打开。（7） 检查公用工程的工厂空气系统已经平稳运行，且已经引入界区，到各点（V-03103、V-03101A/B、F-03101A/B及石灰石贮运系统）的总阀已经打开。（8） 检查天然气系统已经平稳运行，且已经引入界区，到热风炉的总阀和盲板已经打开。（9） 检查润滑油站、液压油站、高位油箱、液力耦合器、K-03102A/B的油箱及各风机润滑油等的油位正常。并启动各润滑油站和液压油站，注意启动循环风机前，高位油箱应满油。（10） 电气人员确认各电动设备已经送电。（11） 检查现场清理完毕，道路畅
9、通，照明可满足再开车要求。（12） 打开12单元各设备的伴热。1.7再开车装置的启动手动按顺序进行操作，在作进一步操作前应确认预先动作是否完成，状态正常与否。1.7.1预启动条件检查以及辅助系统的启动(以A系列为例)（1） 检查煤粉仓(V-03201A)料位小于50%、原煤仓(V-03101A)和石灰石仓(V-03103A)的料位大于50%、石灰石贮仓V-03107A料位在合适的范围内(高低料位之间)，确认以上条件是否满足。（2） 检查并开启本系列隔离和切断阀(包括原煤仓出口闸板阀，排渣箱进口阀，公用工程（包括低压氮气、冷却水、工厂空气）至U3100单元的手动阀，拆除至U3100低压氮气管线上
10、的盲板。（3） 联系仪表人员检查有关阀门及仪表是否具备开车条件。（4） 开启煤仓底部氮气阀31HV0105，称重给煤机氮气密封31XV0112，以及螺旋输送机、旋转给料机的密封氮气系统，然后检查压力指示是否正常。（5） 开启各过滤器反吹系统，开启排风风机（如果有），并检查运行情况是否稳定。（6） 开启磨煤机、循环风机冷却水系统。（7） 开启伴热蒸汽系统（先开疏水系统），对粉煤过滤器(S-03103)和螺旋输送机(X-03102X-03104)等设备和管路进行伴热。 （8） 检查天然气或燃料气压力达到0.1Mpa以上。（9） 启动磨煤机密封风机K03103，待压力稳定后开出口阀及S03102密封
11、气阀。（10） 检查密封氮气压力31PI0110是否正常，如正常开启总阀31XV0116及其后的手动阀。（11） 打开热风炉的天然气、雾化空气和燃烧空气管线上的手动阀。（12） 检查如下设备的密封氮气和仪表的吹扫氮气正常： PIA-0107、PDIS-0122、PDIS-5123、PIA-0113、PDIS-8112、X-03105A/B/C/D、X-03102A/B、X-03104A、PI-0114、K-03102A轴承箱等。1.7.2启动过程的进一步操作（1） 开启循环风机(K-03102)，并保持在最小流量下运行(70000Nm3/h)。（2） 手动全开31XV0101、31XV0106
12、、31FV0105、31FV0106向系统补氮气6-10分钟后关闭，期间根据系统压力（待定）手动调节31PV0109A开度。（3） 将磨煤机出口压力控制31PIC0109设自动，31PV0109A/B投串级，并根据情况给定设定值。（4） 检查02浓度水平在56；投入氧量调节补氮控制系统，将02控制在56(VOL)。如果检查时高于6，视情况打开31XV0101/0106,当氧含量接近6%关闭两阀。（5） 系统预热：按热风炉单机操作规程启动F-03101，缓慢升温（冬季最大升温速度：50每小时，其它季节：30每小时)，使系统达到热备用状态即磨机出口温度达到100-105。(预热过程中可以进行其它步
13、骤的开车)（6） 按磨机操作规程启动磨煤机润滑油系统、液压站及S03102，检查润滑油和液压有的压力和温度正常，设定S03102的转速70-90r/分钟，随后根据煤粉粒度的分析调整转速。（7） 打开S03103A灰斗下的四个插板阀，顺次启动螺旋输送机(X-03104和X-03102A/B)和旋转给料机(X-03105A/B/C/D)。检查确认粉煤过滤器缓冲罐V03105压力达到025043MPa，启动反吹清灰系统设为时间控制模式，根据情况调整脉冲间隔，检查电磁阀开关是否正常。注意：V03105阀后压力31PI08116不超过0.25 MPa。（8） 再次检查氧含量在56，如果高于打开31XV0
14、101和31XV0106，直到低于6%，关闭31XV0101和31XV0106。（9） 通过调整液力耦合器的转速逐渐调整循环风量不小于75000Nm3h。（10） 检查密封空气及密封氮气的风压与磨煤机进口的循环气风压压差达到要求值(前者大于后者)，即应具备启磨条件的风压压差值 P4kPa。（11） 检查如下内容：（12） 磨煤机通风量75000Nm3h（13） 密封风压力10Kpa（14） 液压站压力10-11MPa（15） 分离器出口温度105115，（16） 减速机润滑止推轴承油温50，（17） 减速机输入轴轴承油温50，（18） 减速机润滑站油池油温38，（19） 减速机分配器油压0.1
15、5Mpa,（20） 盘车装置已脱开。（21） 油冷却水正常。（22） 各密封门关闭严密。（23） 磨棍油温（3个）90（24） 分离器油温70（25） 称重给煤机密封氮气接通。（26） 如果以上条件不全部满足，不能进行磨机的启动。（27） 磨煤机(A-03101)空载启动。（28） 通过液压站的控制阀抬起磨棍，给煤机先加一定量的煤，使磨盘上的煤层厚度大于20mm，通过液压站的控制阀落下磨棍，加压到7-9 MPa ，启动主电机。检查磨机的电流波动及振动情况，当振动大于10mm/s时应停车。(详见磨机操作手册)（29） 打开给煤机出口阀，在最小流量下启动给煤机和石灰石系统并将石灰石流量控制系统投串级。（30） 手动调节天然气控制阀31FV6101，待磨机出口温度接近控制温度并稳定后将TRCSA5114投自动，31FV6101投串级，系统从预热阶段转入到干燥阶段。（31） 启动稀释空气风机,压力稳定后打开风机出口阀，手动调节31FV0110使露点控制仪31QIC0104显示值接近60，然后投串级控制。（32） 将循环风量控制器31F
