桥梁伸缩缝施工方案

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1、桥梁伸缩缝施工方案桥梁伸缩缝施工方案一、工程概况京津高速公路天津西段第二十标段A1桥、A2桥、主线桥、K83+683中桥、 K84+774中桥、K85+835中桥等六座桥共设计23道大位移GQF-Z80型全封闭伸 缩装置，总长度513.06m,目前已开始沥青路面摊铺，具备桥梁伸缩缝施工条 件。二、编制依据1. 京津高速公路天津西段工程二十标施工设计图纸；2. 公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)；3. 公路工程质量检验评定标准 (JTJ071-98)；4. 公路桥梁橡胶伸缩装置(JT/T 327-2004)；5. 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)；6. 钢筋焊接及

2、验收规程(JGJ18-96)；7. 其它有关技术规范、规程及技术文件；8. 施工合同。三、工期安排及质量目标1、工期安排根据 L 线桥工期安排以及资源配置，按照施工现况及业主、监理的工期、 质量要求，计划2008年5月22开工， 2008年6月10日完工，计划工期20 天。2、质量目标根据本标段总体施工质量目标要求，桥梁工程质量目标：工程一次验收通 过率 100%，优良率 100%。根据施工质量目标制定切实有效的质保体系和质量保证措施。四、施工准备1、施工组织机构及人员本分项工程由项目经理部统筹管理，工程部、试验室、安质部、物资设备 部统一协调。详见施工组织机构框图及人员配备情况一览表。2、材

3、料准备此工程所需要的伸缩缝采用河北衡水橡胶总厂有限公司生产的大位移GQF- Z80 型全封闭伸缩装置，钢筋已进场并检验完毕。混凝土采用雍阳拌合站的 C50 普通硅酸盐细石微膨商品混凝土。详见附件。3、机械准备详见表机械设备准备情况一览表4、施工用电现场配备二台 30KW 发电机。五、施工工艺及方法在桥面沥青混凝土面层铺筑完成后，伸缩缝装置均采用后嵌法施工，施工 工艺及方法如下：1、划线、切割桥面沥青混凝土铺筑完毕，按预留槽口宽度或比槽口每边宽5cm左右用切 缝机切缝。（1）依据实际桥台（墩）中心处伸缩缝中线，然后按设计要求向两侧反尺 寸，从伸缩缝中心线向两侧弹出施工所需宽度（统一留设60cm）

4、，要注意桥台 侧宽度有变化；弹线要顺直，宽度一致。然后使用混凝土切缝机按所画边线对 沥青铺装层进行切缝；要保证切缝位置、尺寸准确、垂直、顺直、无缺损。此步施工采用“二次切缝法”施工。第一次切缝按施工要求变线向内反 5cm 处切边，待伸缩装置安装完成后依据检测平整度情况，再二次切缝至要求缝 宽，以保证切缝边口的整齐。使用空压机配合人工对伸缩缝处沥青铺装层及混凝土临时硬化进行剔除 干净，并对槽口表面混凝土进行凿毛，使用空压机管吹净粉渣；然后将梁体缝 间所夹的其它杂物进行清理保证梁体间空隙。注意对缝外铺装层要采取保护措 施，严禁剔除及破坏，保证边角整齐与顺直。为了避免污染桥面沥青混凝土，我们在桥梁端

5、部粘贴彩条布，整幅桥布 置，宽度为2m,另一端彩条布使用宽胶带粘牢封边。2、预埋钢筋检查、修整清好槽及梁间杂物后，首先检查预埋筋的完好情况，如出现弯曲变形的 要调直,使其位置与形式准确；如果有缺失和压坏的,则必须植筋处理,植筋 按照伸缩缝锚固筋方向进行，确保植筋与伸缩缝锚固筋具有很好的受力和焊 接。选择同源设计预埋钢筋相同规格的钢筋进行植筋，进行植筋施工时，选择 可靠的植筋技术，确保植筋质量。植筋胶应满足焊接要求，焊接后承载力无下 降，并具有相应的检测报告。满足设计要求后方可安装伸缩装置。最后对钢筋腐蚀部分使用铁刷子除锈干净。检查各梁间隙是否符合要求，如果不符合，则需进行处理已达到要求。检查预

6、埋钢筋是否与伸缩装置锚固环对应，如存在错位、相扭等问题应 调整伸缩锚固环。为保证各连接钢环与预埋件的有效焊接，应根据实际缝大小，备置一定 数量规格不同的钢板作为衬垫。检查梁顶及梁端处混凝土是否存在缺陷，对缺陷应进行补强处理。3、伸缩装置安装、调试伸缩装置安装前应对其进行平整度的检查，型钢的平整度应控制在3mm 以内。现场测定实际梁体温度，根据设计给定的施工温度留设的缝宽值，调整 伸缩装置安装定位缝宽值。伸缩装置安装前要检查各梁之间间隙是否清理干净，伸缩宽度是否符合 要求，伸缩装置是否与缝好一致、完好。然后安上夹具以备安装。若伸缩装置较长须现场组装时，先将两段伸缩缝上平面置于同一水平面 上进行对

7、接。焊口采用坡口双同开，双面焊接，先焊顶面，再焊侧面，最后焊 底面。分层施焊，确保质量。并用200x50x16的连接板加固；并及时清除焊渣，将焊缝表面磨平，检查 后即可安装。伸缩装置吊运就位后，选用长度不小于3米，型号不小于20#的槽钢，以 双肢的形式，按间距1米的距离，垂直于伸缩装置，设于桥面上。然后采用丁 字螺栓将伸缩装置吊起，固定在槽钢上。槽钢与伸缩缝两侧路面和伸缩装置要 压紧、贴严（当路面结构为新铺筑的沥青混凝土结构时，考虑到沥青混凝土会 因压紧、密实而发生高度变化，为此伸缩装置应比路面略低12mm为宜）。 安装后要保证伸缩装置在横缝方向和纵缝方向都垂直。伸缩装置安装标高根据缝两侧 5

8、m 范围内的实测路面标高确定。4、焊接焊接时间要根据设定的伸缩间隙宽度，在一天中与设计要求温度合适的 时段内进行。焊接时间宜在上午11：00以前、下午3：00以后进行。 定位、 点焊：沿伸缩装置的一端依次将伸缩装置两侧的配套锚环与锚筋每隔23个锚 固筋先点焊，点焊完成后全面检验一下伸缩装置的平整度、顺直度、高程等项 目，合格后再进行焊接。焊接：伸缩缝的焊接，伸缩缝固定后对其标高再复测一遍，确定在临时 固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异性钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在 两侧同时焊牢，最好一次焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安 装气温时，再将另一侧全部焊牢。在焊接的同时，随时用3米直

9、尺、塞尺检测 异型钢梁的平整度。平整度控制在01mm之间，以避免出现跳车现象。焊接人员数量配置要合理，焊接时间要尽量缩短，在全部焊接工序完成 后要及时拆除夹具、解除缩缝与吊缝装置，放松后再进行一次全面质量检验， 如不符合要求则需重新调整。焊接完成后绑扎钢筋。5、浇筑混凝土安装合格后，采用聚苯乙烯泡沫板将伸缩装置的间隙封堵严密，以保证 浇筑混凝土时无漏浆现象。可采用塑料胶带粘于伸缩装置的上口和两侧路面的 边口处，作为浇筑混凝土时对其的保护装置。混凝土浇筑采用C50细石微膨混凝土，加入JM-m（C）低碱型混凝土膨胀剂，混凝土内 摻铣削型钢纤维，每立方米钢纤维含量 50kg。混凝土采用两侧同步浇筑严

10、密振捣的方法施工，混凝土采用商品混凝土， 罐车将混凝土运至现场后，必须检查混凝土的和易性和塌落度，混凝土塌落度 控制在7090之间。采用插入式振捣棒进行振捣，其移动间距不超过振捣棒作 用半径的 1.5 倍，振捣要密实，以混凝土不再下沉至无气泡止，做到不漏振也不 过振。然后用刮杠刮平，用铁抹子收浆抹面，要求3 次收浆，确保混凝土面无 开裂现象。并注意按要求留设混凝土试件。6、混凝土养生及伸缩体安装采用土工布或细麻片浸水双层加盖进行养护，养护期间，水车供水设专人 负责，混凝土的养生不得少于14 天，养生后安装止水橡胶条伸缩体，并在养生 28 天后再放行通车。六、伸缩量确定1、桥梁主体结构的伸缩变形

11、，主要来源于温度变化引起的伸缩量和混凝土 收缩、徐变引起的收缩量。其伸缩量应由设计单位确定，伸缩装置应以此为依 据，来确定伸缩装置留设缝隙的宽度，以满足桥面主体结构变形的需要。留设 的宽度B值采用以下公式计算：f（台）minB=a(tmaxtA)L+ /2f（墩）min其中：a=0.0001tmax-采用的最高设计温度（C）tA-安装温度（C）L-变位零点至计算点的xxfmin-梁端的最小间距，由生产商提供的伸缩缝资料查取。2、当前桥梁施工进度都很快，伸缩装置安装于混凝土浇筑时间相距较短（特别是混凝土现浇连续结构），且各部分梁体浇筑时间与伸缩装置安装时间 各不相同。由于新浇混凝土随着时间的推移

12、会产生收缩现象，因此在安装伸缩 装置，设置其宽度时也必须加以考虑，以免造成伸缩装置安装后期伸缩间隙过 大。其缩短量 Lc（mm）按下式计算： Lc=-6p/Ec*护L*B式中：L一伸缩xxxx （m）；彷-xx系数（取力=2）；5p -预应力引起的轴向应力（MPa）；Ec-混凝土的弹性模量（MPa）。P系数表1混凝土的龄期（月） 0.25 0.5 1 3 6 12 24徐变、干燥收缩的递减系数0.8 0.7 0.6 0.4 0.3 0.2 0.1根据实测温度伸缩装置留设缝隙的宽度见下表。表2计算梁长I安装温度Tset最高温度Tmax最低温度Tmin增大系数P材料线 形膨胀系数ac设计伸缩量c降

13、温系数Y升温系数5 B1=C-1*y B2= 1*5(m) () () () (m) (m) (m)100 5 40 -20 1.3 0.00001 0.08 0.000325 0.000455 0.0475 0.0455100 15 40 -20 1.3 0.00001 0.08 0.000325 0.000325 0.0345 0.0325100 25 40 -20 1.3 0.00001 0.08 0.000325 0.000195 0.0215 0.0195100 30 40 -20 1.3 0.00001 0.08 0.000325 0.000130 0.0150 0.0130伸缩装

14、置安装宽度B值在B1B2之间取用，其中5二B*ac (Tmax- Tset)、Y=P*ac (Tset-Tmin)L-计算一个伸缩装置伸缩量所采用的梁体长度。(中墩按照相邻两联长度 之和除以 2，桥台按照联长计算)七、施工质量检验1、基本要求伸缩缝必须满足设计和有关技术规范的要求，须有合格证，并经验收合 格后方可安装。伸缩缝必须锚固牢靠，伸缩性能必须有效。伸缩缝两侧混凝土的类型和强度，必须符合设计要求。伸缩缝处不得积水。安装后的伸缩装置顺直度符合要求。2、检查项目伸缩装置安装检查项目表3项次项目检查规定值或允许偏差检查方法1xx （mm）符合设计要求用尺量：每道2缝宽（mm）符合设计要求用尺量

15、：每道2处3与桥面高差（mm） 2用尺量：每道3-7处4 纵坡（%）大型0.5用水准仪测量：测量纵向锚固砼端3 处一般0.25横向平整度（mm）3用3米直尺量：每道3、外观检查伸缩装置应无阻塞、渗漏、变形、开裂现象，且要必须锚固牢靠，不能松 动，伸缩性能必须有效。4、首件验收制按照本施工方案施工的首道伸缩缝的每一重要工序，均由专业施工队伍自 检合格后报项目质检部复检，有项目总工组织项目技术、质量人员进行验收知 指导，合格后报现场监理工程师。首道伸缩缝全部工序完工后，项目部填写“首件验收申请单”，项目经理参 加，报驻地监理工程师进行首件验收。合格后方可进行后续大面积施工。5、各工序质量检验控制点为保证伸缩缝各工序施工质量，确定各工序质量 检验控制点。开槽后检验开缝 3m 范围的平整度是否符合检验标准阶段。开槽后清洁工作完成后自检验收。预埋钢筋整修，钢筋完成后自检合格后报监理验收。伸缩装置定位前的成品检验，检验平直度、平整度，自检后报监理验收。定位后自检报监理验收，检验直顺度、平整度、缝宽度。(6)焊接完成后报监理验收，检验直顺度、平整度、缝宽度。砼浇筑过程控制，砼和易性、塌落度、抹面