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1、主立井清理撒煤硐室临时支护施工安全措施一、工程概况：清理撒煤硐室与井筒连接处现已全断面掘进1.8m，放炮后矸石未 出，渣面距已锚喷支护段间约3m为裸露岩层，为防止清撒硐室停工期 间岩石暴露时间过长造成垮落，对开工造成隐患，因此，在停工前要 对所有揭露岩石部分进行一次全面、系统的锚网索喷联合支护，为保 证施工安全，特制定本措施如下：二、支护方式: 巷道锚网索喷支护前必须使用带帽点柱进行临时支护，使用150X150X2000mm的带帽点柱作临时支护，并用背板、木楔等与顶板接实 刹紧，做到接顶有力，带帽点柱的柱体上要使用宽200mm厚度50mm的 优质木料戴帽，长度根据现场情况现定，点柱间距800
2、X 800mm，根据 巷道顶板岩性情况，可适当增加点柱数量。点柱要打设及时，并打在 实底上，无法打在实底上要垫木料或枕木，施工前迎头要挂防片帮网 临时护住迎头，防止迎头岩石片落。支护施工时巷道采用锚网喷结合锚索支护，井筒部分使用锚网喷 支护，井筒部分及巷道顶部锚杆采用022 X 2500 mm型左旋无纵筋螺纹 钢等强度树脂锚杆，巷道帮部锚杆采用O22X1800mm型左旋无纵筋螺 纹钢等强度树脂锚杆，锚杆托盘规格200 X200X10mm，锚杆间排距为 800X800mm，矩形布置，每根锚杆采用2根树脂锚固剂锚固，其中1 根K2335, 1根Z2360,锚固力M80KN，扭力M150N.M。金属
3、网规格为 0 6X 2000 X 1000mm,使用14#铁丝绑扎，搭接长度不小于100mm, FL 孔相连。锚索使用17.8mmX8300mm钢绞线，托盘规格300X300X16mm，锚索 间排距为1-6mX1.6m,每根锚索使用3根树脂锚固剂锚固，其中1根K2335, 2根Z2360,锚索预紧力不小于150KN,在清理撒煤硐室与井筒连接处的2.5m 段打设2排。巷道支护时，前排锚杆距迎头够一排锚杆的距离时及时打注 锚杆，进行锚网喷支护， 空顶距离不得大于 400mm。喷射混凝土使用尧峰牌标号P.O42.5水泥，砂为纯净的河沙，石子粒 直径5-10mm，混凝土强度C20，水泥：沙：石子严格按
4、照配比添加，速凝 剂掺入量为水泥重量的 5%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。三、支护工艺（一）、锚杆支护工艺 钻眼前的准备工作：（1）打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，小于图纸规 格的必须先进行处理；锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼 向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子 上做好标志，严格按锚杆长度打眼。（2）使用前对钻机进行检查，检查各操作手把有没有卡死现象，发现 问题立即处理。（3）注油器加入 30#机油。（4）调整风水开关处于关闭状态，冲净接头尘土，接通风水，并检查 供水系统。（5）将机器竖直，开动空档，检查各部件是否运转正常，
5、并检查气腿 的伸缩情况。（6）检查风水联动和气动马达消音情况。（7）检查钻杆是否直，是否堵塞，钻头是否锋利。钻眼：（1）插好钻杆，慢慢生起钻机，直到接近顶板。（2）扳动马达扳手，使马达旋转，然后打开水控制阀门。（3）控制钻速和推进速度，逐渐调到最大。（4）打完眼后，关闭风水，慢转马达，回落气腿。 施工注意事项：（1）严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机。（2）机器水平放置时严禁伸腿，须检查各级气腿的伸缩功能时必 须直立，气腿的伸缩轴线方向上严禁有人。（3）操作钻机时，须双腿叉开，握牢手把，衣服袖口要扎好，钻 前钎子下严禁有人，以防断钎伤人。注锚杆过程中，一旦锚杆注入受 阻，不得硬注。（4）工作完毕后，
6、必须把机器撤至安全地点竖立放置稳固，并对 机器检查维护。（5）机器出现故障必须及时检修，在井下无法检修时要升井检修。（6）所有操作人员必须经过培训合格后方可上岗。（7）在整个锚杆支护过程中，必须站在前探梁临时支护保护下安 全的地方进行，并设专人观察顶板、帮部支护及安全情况，发现问题 立即处理。（8）每班设专人对施工完的巷道进行检查，发现问题后及时处理。（9）打注锚杆前，操作人员必须对使用器具进行完好检查，否则 不得使用。安装锚杆眼打好后，应将眼孔的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人 员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2卷树脂锚固剂送入眼底，把 锚杆插入锚杆眼，使锚杆顶住树脂锚固剂，用
7、带有专用套筒的锚杆机卡住 螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚 固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度且搅拌旋转时间大于510s后，方 可撤去锚杆机， 12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，扭矩力不 小于150N M,锚杆盘必须密贴岩面。(二) 、锚索的安装、方法及安全技术要求：(1) 钻孔：钻孔的直径为28mm，孔深度为8000mm，孔深允许偏差为 0+200mm，眼位允许偏差为150mm。钻具使用风动锚杆钻机；钻眼过程 中要均速控制风压，上升速度不宜过快；钻眼时机具下方和左侧严禁站人， 严防歪钻或断钎时伤人。锚索钻孔以穿过软层，锚入硬岩石1000mm以上为 准
8、。(2) 安装：每孔放不少于3根树脂锚固剂，1根K2335和2根Z2360 型，分别用锚索顶入孔底。(3) 搅拌：将注锚器固定于锚索尾端，然后将锚索、钻机通过注锚器 连接好后，启动钻机，边旋转边缓慢将锚索注入孔底，搅拌时间为50s。(4) 加预应力：注入锚索12mi n后，安装锚索托盘及锚头，将千斤顶、 油泵油管连接好，控紧泄油阀，换向阀打开至加压位置，将锚索尾端穿入 千斤顶。千斤顶要顶紧锚头，千斤顶加压前要有专人托住，待油泵加压， 千斤顶咬住锚索后，所有人员撤离千斤顶3m围以外，以防千斤顶或托盘、 岩崩落伤人，油泵加压至设计预紧力后，松开泻压阀，压力表为零。由专 人托住千斤顶然后拧紧卸压阀，
9、换向阀打至卸压位置，将油泵加压， 直至将千斤顶取下。(5) 锚索质量标准：外露长度不得超过350mm；锚索角度为允许 偏差为50；锚索间排距允许偏差150mm；锚索的锚固力不小于180KN。锚索施工安全注意事项1、施工锚索眼：采用锚杆钻机，配长1.2m的钻杆和 28mm的钻 头施工，锚索眼的深度应小于锚索设计长度300mm。严格按照措施中锚 杆钻机操作技术规程作业，至少三人进行。延接钎杆时，人员必须握 牢钎杆，并连接可靠，以防钎杆落下伤人，锚索眼施工完毕后，利用 压风将眼杂物吹净。2、锚固钢绞线：人员站在梯子上，连续将3块树脂药卷放入锚索 眼，利用钢绞线将药卷送入眼底，旋转锚杆钻机将钢绞线锚实
10、锚牢。 钢绞线在装、卸、运、安装过程中，时刻注意周围人员，杜绝钢绞线 刮伤人员。3、安装锚索工作：(1) 待树脂药卷凝固 12 分钟后，准备预紧锚索。(2) 采用手动式锚索预应力涨拉机具进行安装。(3) 安装前，必须检查该机具的完好情况，油质(32#机油)，油 量(3 升)是否满足要求，千斤顶加压箱，高压油管是否合格，连接是 否牢固，发现问题必须处理妥善后方可准备工作。(4) 每次正常涨拉前，必须进行机具空载加压卸压，出缸，收缸 试验，确保工作时正常。若出现异常，必须查找原因，试好后方可进 行实际涨拉。5）整平锚索外端孔口处，套上垫板及锚具，将千斤顶套上。用手握牢千斤顶，不得松手。待加压千斤顶
11、卡住绞线后方可脱手离开。（6）拧紧机具的卸压阀，将换向阀打至出缸位，手摇油泵打压，千斤 顶出缸涨拉。（7）涨拉过程中，要注意观察压力表读数的变化，达到设计预应力值 时，停止加压。（8）拧松卸压阀，然后关闭，将换向阀打至收缸位，手摇油泵打压， 千斤顶收缸，收缸过程中，人员必须扶牢千斤顶，待卸载后取下千斤顶， 该根锚索涨拉完毕。（9）锚索施工必须在巷道锚网支护后进行，并且打一眼锚一根，直至 安装完毕。（三）、喷射混凝土准备工作（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处 理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不 得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗
12、静电的塑料管做输料管使 用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得 出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 喷浆机的使用安全注意事项1、喷射砼时，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即向井上发 出信号停止下灰，同时关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷 头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人 处理堵管；堵管时严禁带压检修。2、喷浆机启动前，要将机大块矸石、物料用专用工具取出，以防 堵管。喂料停止后，要待料腔、料管余料全部吹净后再停机，并将机 器外清扫干净。3、喷浆机的操作顺序：(1) 开机：开水T
13、开风T送电T喂料T喷射。(2) 停机：停止喂料T停电T停风T停水。(3) 如遇特殊情况时要先停电。4、喷浆机送风时，一定要固定好枪头，防止枪头摆动伤人。处理 堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵 管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法处理不通时，要 拆开管路进行处理。喷浆枪头任何情况下都不能对着人。5、喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加硬连接，防 止断开伤人。6、喷浆工程的喷浆养护时间不少于 7 天。主井底清撒硐室浇筑段临时支护断面图匚 CCTr说明：1、图中尺寸均为mm2、临时支护形式为锚网喷支护，锚网支护参数同锚喷段3、钢筋砼支护厚度、钢筋间排距及
14、钢筋搭接长度等参数 参照原图纸(S1651-155-1)设计参数执行，材料用量按本 断面所示规格重新计算4、巷道水沟断面及轨面标高参照原图纸(S1651-155-1) 设计参数执行四、施工方法及工艺流程井筒锚杆的打注：顶帮管理人员首先下至井底进行敲帮问顶工作，找 顶彻底后，施工人员及所需携带的锚杆，网片等材料分别乘坐主副提吊桶 下至未支护段 1m 处，在吊桶向两帮各先打注一根锚杆，打注完毕将主副提 吊桶分别使用4股 8号铁丝固定在两边的锚杆上，然后在吊桶周边打注锚杆，距离太远够不到后将吊桶在荡至最外侧的锚杆处固定，继续打注其余部分锚杆，空帮距离不超过1.8m后人员方可下至井底作业，全断面支护完
15、 毕后方可进行出矸、掘进等工序。剩余的需临时支护段每出矸够2m进行一 次临时支护，施工中严格控制段高。工艺流程：井筒出矸至2m段高T安排专人使用专用找顶（帮）工具敲帮问顶T将 凹凸不平处喷浆填平（厚度50mm） T安注锚杆挂网T复喷至设计厚度硐室掘进一炮T安排专人使用专用找顶（帮）工具敲帮问顶T打设带 帽点柱临时支护T将凹凸不平处喷浆填平（厚度50mm） T安注锚杆挂网T 复喷至设计厚度具体施工方法见下图：DC副提侧主提侧A/D清撒硐室井筒部分锚杆打注示意图C说明：主副提吊桶依次固定在A、B、C、D及D四点，每次固定牢固后方可施工。五、安全技术措施1、敲帮问顶及支护顺序必须严格按照自上而下，由外向里，先顶后帮 的原则依次进行，围包括除永久砼支护外所有区域，施工人员应站在顶、 帮均有完整支护的位置操作。2、各项工序实施前必须严格按规程要求进行敲帮问顶，每班班前会必 须明确 2 名掘进工龄5年以上的老工人担任顶板管理负责人，1人负责敲帮 问顶，另1 人负责观察后路及周边围岩情况，以上人员必须在会议记录中 签名明确责任。3、为防止迎头岩石被水侵蚀片落，巷道支护至距迎头1m位置时必须 将迎头岩石喷浆圭寸闭（喷浆时喷头距受喷面1m），喷厚100mm。4、每班人员下至井底前，2 名顶帮负责人必须先乘坐吊桶在
