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1、成都市大邑县商会大厦地下室筏板基础施工专项方案本工程为成都市大邑县商会大厦项目，建设地点位于 成都市大邑县成温邛高速大邑南出口处。总建筑面积约 38567.1 m2 ，酒店主楼采用框架剪力墙结构，办公楼主 楼采用框架-核心筒结构，纯地下室部分采用框架结构，基 础主体采用筏板基础，纯地下室采用独立基础加防水底板。 建筑安全等级均为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级 为二级。建筑物设计使用年限为50 年，抗震设防烈度为7 度。建筑场地类别为II类。本方案为纯地下室筏板基础专项施工方案，在筏板垫 层施工完毕后，按设计图轴线间关系进行轴线的测放工作， 弹出墙、柱的中心线和边框控制线，并用红色油漆进行标
2、 注，以利于墙、柱钢筋和模板施工。然后采用C35豆石砼 制作成厚50mm，60mm*60mm的砼带1000mm，作 为底板下层钢筋的保护层垫块。一、 钢筋的制作与绑扎：（一）制作1、对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设 计要求，并且有出厂证明书，进场后经监理单位现 场见证取样，并送检合格后才能开始加工。2、材料进场后，按不同的规格和批号，每60 吨取原材 料进行复检，合格后放可使用。3、钢筋连接按锥螺纹连接为主、水平窄间隙焊为辅的 原则进行，应先作试连、试焊，试件送检合格后， 方可大面积连接、施焊。焊工必须要持有效地操作 证上岗，严禁违章。4、按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的
3、放 样工作，力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺 寸符合设计要求和规范要求。5、钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求， 底板钢筋的焊接头数量同一截面不得超过 50%。特 别是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。6、钢筋制作完毕后，由质检部门按钢筋大样表进行详 细的验收，特别是连接接头必须由专职质检员、主 管工长逐个检查并有书面记录、交接签字，合格后 交绑扎班组进行绑扎。（二）绑扎1. 操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋 大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑 扎。2. 由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎，首先第一段 办公楼4-4 轴端开始向5-5 轴方向绑扎，第二段
4、由酒店 4-4 轴向 1/01-1/01 轴方向绑扎。3. 首先绑扎大面积的底板钢筋，然后绑扎电梯位置及局 部加强附筋。确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观， 保证钢筋网顺、直，方正。钢筋的每一个交叉点必须 用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。4. 钢筋绑扎时采用事先在砼垫层面按图示轴线、墙、 柱、电梯位置进行分线，确定定位轴线，经检查无误 后，有墨斗弹出柱、墙位、电梯位置，用红油漆打疤 标记，然后开始在端头分线标记出下网钢筋间距，再 摆放主筋、垫好保护层垫块开始绑扎下网主筋。在筏板下网钢筋绑扎完毕后，在筏板内砼垫层按 1000用50钢管搭设上网钢筋支撑架（水平管上皮高度为筏板厚度-钢筋直径*2-保
5、护层厚度）以 水平仪抄平确定高度（详：方案附图），搭设完成 经检查无误后，开始布设、绑扎上网主筋。5. 由于地下筏板厚度有 400mm、800mm、1000mm、 1200mm，钢筋直径三级钢14、18、20、22、 28为主，为保证地下室筏板双层钢筋位置准确、 符合设计要求和承担施工荷载、上网主筋绑扎完成校 对直径、间距符合设计要求后，采取焊工在筏板上、 下层钢筋网之间用三级钢22制作H型撑铁，其间 距按横、塑向：1000mm （筏板上网主筋100 ）布 置，在上、下网主筋之间与钢筋焊牢，撑铁布置、焊 接要求等（详：方案附图）6. 撑铁焊接完成后，开始根据事先在垫层上所作标记插 柱、剪力墙塑
6、向、水平钢筋，予插筋的位置应正确并 顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。7. 柱子和剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，在与底 板上层钢筋交接处，利用墙体水平筋和柱子箍筋与底 板的钢筋焊接牢固，固定其钢筋的位置，要求竖向钢 筋吊线绑扎，确保塑向钢筋的垂直度，钢筋的规格、 间距正确，竖向垂直，并保证内外双排钢筋的位置正 确，水平钢筋间距正确，搭接长度符合设计和规范要 求，接头错开。8. 柱子、剪力墙竖筋定位、绑扎完成后，开始绑扎筏板 上、下网局部第一、二排加筋，上网第一、二排加筋 用 12#-18#铅丝按450 吊持、绑扎在上网钢筋主 筋上。9. 筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墙水平、竖向钢筋绑扌完毕后
7、开始由G2-1/0A向1/01-1/01轴方向拆除 高度，然后使用48钢管搭设上网钢筋支撑架；随即 进行筏板的混凝土膨胀带的钢板网安装，具体作法 （详：方案附图）二、钢筋的检查和验收钢筋绑扎完毕后，首先项目部组织班组长、分管组长、 质检员、内业技术员、技术负责人进行全面检查合格后， 请甲方、监理工程师和大邑县建设工程质量监督站进行验 收，验收合格后办理隐蔽工程验收记录和砼浇灌许可证， 方可进行底板砼的浇筑。模板工程：一、地下筏板成型砖胎模为保证筏板成型施工，在已开挖完成的大基坑沿边线用 页岩实心砖砌筑 240 厚挡土墙，同时为抵抗底板砼浇筑时 产生的侧压力，挡土墙每隔2.5m在墙体与护壁之间设
8、墙垛 370 宽，直抵基坑护壁面。由于挡墙高度较高，在挡墙与护 壁面之间边砌筑边回填砂夹石。作法（详见方案）膨胀混凝土带模板 本工程的底板膨胀混凝土带宽度为 2.0m1、膨胀混凝土带采用双层钢板网作为第一道封挡，外 侧再用模板支撑。2、筏板下网面筋以上至上网底筋以下采用木模支撑 封挡；筏板上网底筋以上至筏板混凝土面以上 60 采用 50 厚 150高定型木梳齿板支撑封挡（详见方 案附图）待 1区混凝土浇至部位时及时拆除浇筑第 2 区混凝土。一）混凝土筏板砼浇筑由于地下室底板第一段砼浇筑量约为2000 立方 米，为保证底板砼的浇筑质量，按混凝土的膨胀带分 段施工，首先由西向东从G2-1/0A向1
9、/01-1/01轴 方向开始平行推进浇筑；第二段浇筑为方向开始平行推行浇筑；施工前与商砼站认真研究指定浇 筑方案，确定每天的砼供应量，要求商砼站 24h 供应 量不得低于 700 立方米。在筏板上网钢筋以上 200 以648钢管搭设混凝土浇筑泵管支架（详见具体方 案）以利于砼罐车直接出料要求，泵管支架沿混凝土 浇筑方向随浇随拆。1、由于施工场地限制，底板砼浇筑采用泵送浇筑的方 法，以利于砼罐车直接出料要求，每段一次连续浇筑 完毕，不得留施工缝。由于一次浇筑砼量大，要求商 品砼公司做好充分的准备，制定商品砼供应保证方 案，并由商品砼公司编制好有效的供保措施，确保砼 浇筑过程中不出现施工冷缝。2、
10、由于现场建设单位提供的县供电电功率有限，所以必 须协调安排，错峰用电。只能在场地内布置二台 HB-60砼泵以从G2-1/0A轴为起点，沿数字轴方向 平行循序连续浇筑，砼接续时间不超过 2h。3、商品砼搅拌站根据设计要求的底板砼强度等级为C30S6，提前作出砼的配合比、确保砼的强度达到设计要求，并将试配资料报项目部，由项目部向监理、建设 单位报审。4、提前作好砼浇筑的准备工作，特别是要准备充足的砼 振动器（70、50振动棒各15套），材料部门作好 保温养护的塑料薄膜和草垫，备足够的雨天施工防雨 塑料薄膜。底板砼浇筑期间，现场备置一台 120KW 的柴油发电机，以防止供电局突发停电急用，安排好 电
11、工、机修工、试验工24h值班。5、浇筑前应对参战班组作详细的书面技术交底，在浇筑 过程中，商品砼搅拌站应由站长值班，现场有前台工 长负责指挥和调度，并安排机修工24h值班，确保机 械正常使用。现场工长24h跟班作业，责任工长和砼 主管工长轮流 24h 值班，并将管理人员值班报甲方和 监理单位。6、混凝土采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在 500m 左 右，并要求专人负责砼的浇捣，捣固密实，严禁漏捣。上层砼捣固时应将振动棒插入下层50mm进行捣固， 保证层间的砼整体性。（二）砼分层浇筑、振捣方法1、砼浇筑方法由于砼塌落度为 18-20，入模流淌速度较快，流淌面也 较宽，且罐车一次投放砼量约为8.0
12、 立方米，底板分层 浇筑振捣，振捣时着重注意不得漏振，特别柱根钢筋密 集处以及投料间隔界面须着重振捣。砼采用分层踏步式向前推进的方式，每层浇筑厚度 控制在 500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成浇 筑，整个同浇筑要控制好浇筑速度，直至完成整个底板 砼的浇筑。砼出磅时，采取“分段定点，一个坡度，斜 面分层，循序渐进一次到顶”的方法，自然流淌形成斜 坡，减少砼的泌水处理，保证上下层同结合不超过初凝 时间，防止出现冷缝。2、砼的振捣砼振捣用插入式振动配合平板振动器进行，由于砼 分层浇筑，振捣按每 40cm 厚用插入式振动器按间距 30cm 逐点进行振捣，振捣第二层砼时，振动棒插入下 层腔约50m
13、m，并控制不得漏振、欠振、超振。3、底板表面标高的控制板面标高的控制除在模板上作好标记外，还应在底 板表面用8短钢筋（L=100 ）按间距1000*1000点 焊在上层钢筋网上做伸出板面的控制钢筋标记。4、砼连续浇筑的保证为保证底板砼不出现冷缝，砼必须连续浇筑完成。 砼搅拌站应保证每台泵 30m2/h 的供应量并每昼夜700m3的供应量不得间断。按砼体量，采用2太泵，整个地下室筏板砼应连续浇筑完成。整个筏板浇筑前专 人落实供电局有无停电计划，若不能保证持续供电，浇 筑时间应作调整。四、底板砼原材料要求1、原材料要求采用水化热交底的水泥，水泥使用前也要抽检其安 定性，且水泥熟料汇总游离氧化镁含量
14、5%，三氧化硫 含量3.5%，水泥用量在满足强度等级的前提下降到最 低。骨料中不含有机杂质、硫化物及硫酸盐等，含泥量 砂子3% ，石子1%,石子采用连续级配，水采用洁净 的饮用水。优选砼原料及高效外加剂，最大限度的降低水泥用 量和水用量，由商品砼公司试验室设计出最佳配合比。 在砼配制上控制水泥用量不少于 300kg/m3 水灰比 0.38，粗骨料为粒径 0.5-3 的连续级配卵石，在外加 剂选择上要求塌落度损失小，在用水上满足砼入模温度 高出气温2 C以内，同时砼的泵送时禁 止任何人加水。泵送剂等各类外加剂的添加也由电脑控制用量，保 证砼的质量。砼的试块抽样符合规范要求，按每台班随机抽取。3、
15、浇筑砼的要求 砼分层浇筑，振捣上一层时，应插入一层砼内约50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层时要 在下层砼初凝之前进行。分层浇筑，使砼在浇筑过程中 尽可能散热，以降低砼温升峰值。在同浇筑过程中振捣 密实，确保砼质量，以提高砼的抗拉强度。五、底板大体积砼施工（一）大体积砼的关键性问题：所谓大体积砼，就 是结构平面尺寸大，结构厚度深于0.8m，及水泥水化 热引起的砼内外温度差预计超过25弋时,称之为大体积 砼。大邑商会大厦底板砼平面尺寸达：6290*6550m2, 截面尺寸2m，已超过0.8m深度，故本地下室底板按 大体积砼施工。本工程大体积砼的监测我公司安排专职 人员负责实施，我们从施
16、工技术的角度，也该了解大体 积砼的特征，掌握砼内外部的温度差及温度应力的变化 规律。目前施工季节为春季，对于大体积砼的施工是比 较有利的，由于日平均温度不是最高或最低，关键是砼 的水化热温升、温度梯度，只需要适当的保温覆盖就能 满足温度差和温度应力的平衡，让底板砼处于整体同步 状态，给我们施工带来了方便。本工程扎起大体积砼要 解决的关键性问题是：如何防止砼子硬化期间，温度梯度及砼表面和外部温度之差超过25C而产生温度效应。（二）、大体积砼表面开裂的原因：1、由于大体积砼的设计强度高，配合比中单方水 泥用量较多，水泥水化热引起的砼内部温度高，而砼外 部的环境温度低，砼内外部的温差过大而导致砼表面开 裂。2
