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1、砼护壁工程施工专项方案编制单位：甘肃恒泰建筑安装工程有限公司武罐高速公路WGFJ7项目经理部编 制：许小刚项目审查：莫继武项目同意：莫继武二 O 一二年十二月目录一、编制说明二、工程概略三、地质和水文条件四、施工方案五、施工质量保证举措六、施工组织管理七、安全生产管理系统八、文明施工降低环境污染和噪音的举措措 施十一、 出现险情及发惹祸故时的应急方案及急救举措一、编制说明（一）编制内容武罐高速公路WGFJ7房建工程人工挖孔桩砼护壁工程专项施工方案。（二）编制依照1、施工图纸2、武罐高速公路WGFJ7房建工程岩土工程勘探报告3、建筑工程施工质量查收一致标准 （GB50300-2001）4、建筑地
2、基基础工程施工质量查收规范 （GB50202-2002）5、混凝土构造工程施工质量查收规范（GB50204-20026、现浇钢筋混凝土桩（GB18-2009）图集7、国务院建设工程安全生产管理条例及住宅和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理方法 （建质200987号）8、国家、行业及甘肃省现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集。二、工程概略（一）工程简介1、工程名称：武罐高速公路WGFJ7房建工程2、工程地点：陇南市文县中庙乡余家湾村3、建设单位：甘肃长达路桥工程有限责任公司4、设计单位：招商局重庆交通科研设计院有限公司5、监理单位：兰州交大工程咨询有限责任公司6、施工单位：甘肃恒泰建
3、筑安装工程有限公司7、桩基状况：本工程采纳人工挖孔桩基础，持力层为角砾层或片岩层，桩基深入持力层不得1 M。土方开挖达成后应立刻对基坑进行封闭，防备水侵或裸露，并应实时进行地下结构施工；建筑桩基础设计等级为丙级。混凝土强度等级人工挖孔桩C30，挖孔桩护壁C30，基础梁C30，垫层C15。桩身混凝土保护层厚度不小于40 mm，护壁保护层厚度不 小于40 mm。桩身沿高度每隔2米设一道14加劲箍，此箍焊接成环后与主筋焊牢;环箍与主筋绑扎。灌溉桩混凝土前一定对桩护壁采纳靠谱安全的暂时支撑举措。人工 挖孔桩终孔时应确立桩底下3d或5M深度范围内有无空洞破裂带脆弱夹层等不良地质 条件。三、地质和水文条件
4、 地质状况：拟建场所现为路基单位挖山高回填土场所，建筑物基础大多数位于回填土地区。场所回填土成份较复杂，有块石、泥土、碎石等，土质粘性差，不利于夯 实成型。场区勘探报告未发现不良地质作用。四、施工方案（一）工艺流程：定桩放线及高程一开挖第一节桩孔土方一检查桩位（中心）轴线一支护壁模板 放附带钢筋一浇筑第一节护壁混凝土 一架设垂直运输架一安装电动葫芦（卷扬机或 木辘轳） 一 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 一 开挖吊运第二节桩孔土方 （修边） 一 先拆第一节支第二节护壁模板 （放附带钢筋） 一 浇第二节护壁混凝土 一 检 查桩位（中心）轴线 一 逐层往下循环作业 一 开挖扩底部分 一
5、检查查收 一 吊放钢筋 笼 一 放混凝土溜筒（导管） 一 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 一 插桩顶钢筋（二） 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，而后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应依据土质利害、操作条件而定，一般以 为宜。（三）支护壁模板附带钢筋：为防备桩孔壁坍方，保证安全施工，成孔应设置钢筋混凝土井圈，与土壁能密切 联合，稳固性和整体性能均佳，且受力平均。护壁模板采纳钢模板，拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连 接固定，也能够在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、 用槽钢或角钢做成的内钢圈作 为内侧支撑，防备内模因受涨力而变形。不
6、设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以超出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应 标定在第一节护壁上口，护壁厚度取最大值 150225mm。四）浇筑第一节护壁混凝土：1、水泥：采纳 一般硅酸盐水泥。2、砂：中粗砂，含泥量不大于 5%。3、石子：粒径为5 的碎石；且含泥量不大于2%。4、水：用井水。5、钢筋：采纳酒钢或龙钢等钢厂。钢筋的级别、直径一定切合设计要求，有出 厂证明书及复试报告6、桩孔砼护壁取最大值 150-225。7、原资料钢筋、水泥、砂石等一定按规范要求抽样送检，检测合格后方可在此后 的施工中使用，如检测不合格，则不可以投入施工8、桩孔护壁混凝土每挖完一节此后应
7、立刻浇筑混凝土。 用手提式小平板振动泵振 捣，混凝土严格依照试验室配比施工（现场设磅秤一台） ，且搅拌机搅拌时间延伸，把砼搅拌平均，这样有益于浇筑和振捣。混凝土强度为C30,护壁厚度取最大值为150 225，坍落度控制在100mm，保证孔壁的稳固性。9、灌输记录：实时仔细地填好灌输记录。10、试块制作：由专人制作试块，灌输时随机抽取砼，每一个台班制作一组。严格规范，并在其上注明制作日期、桩号。11、试块保养：试块在现场制作好后，保养 24 小时后脱模。脱模后送标样室保养， 到期后由监理和施工单位质检员共同监察送至实验室试压。（五）检查桩位（中心）轴线及标每节桩孔护壁做好此后，一定将桩位十字轴线
8、和标高测设在护壁的上口，而后用 十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平坦度。随之进行修整， 井深一定以基准点为依照， 逐根进行引测。保证桩孔轴线地点、标高、 截面尺寸知足设 计要求。（六）架设垂直运输架： （安装电动葫芦或卷扬机）第一节桩孔成孔此后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳固、坚固。在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适合地点安装卷扬 机。地面运土用手推车或翻斗车。（七）安装吊桶、照明、活动盖板1. 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心地点重合，作为挖土时直观上控 制桩位中心和
9、护壁支模的中心线。2. 井底照明一定用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3. 当桩孔深大于 20m 时，应向井下通风，增强空气对流。必需时输送氧气，防备有 毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业， 桩孔上人员亲密凝视察看桩孔下人员的状况， 相互响应，确实预防安全事故的发生。4. 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已知足 不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按 抽水量确立。应昼夜三班抽水，使水位保持稳固。地下水位较高时，应先采纳一致降水 的举措，再进行开挖。5. 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当
10、桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板， 防备杂物掉下砸人。没关人员不得凑近桩孔口边。吊运土时，再翻开安全盖板。6. 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提高设备运土，桩孔内 人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶走开孔口上方 时，推进活动安 全盖板，遮蔽孔口，防备卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土 后，再翻开活动盖板，下放吊桶装土。7. 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺， 修整孔壁。8. 先拆掉第一节支第二节护壁模板，放附带钢筋，护壁模板采纳拆上节支下节挨次周转使用。如往下孔径减小，应装备小块模板进行调整。模板上口留出高
11、度为100mm的 混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥沙浆抹平，拆模 强度达到 1MPa。八）浇筑第二节护壁混凝土：同浇筑第一节护壁。混凝土用串桶送来，用手提式小平板振动泵振捣，混凝土严格依照试验室配比施工。混凝土可由试验确立掺入早强剂， 以加快混凝土的硬化。 且搅拌机搅拌时间延伸，把砼搅拌平均，这样有益于浇筑和振捣。(九)检查桩位中心轴线及标高：1、以桩孔口的定位线为依照，逐节校测。2、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，除去虚土，检查土质状况，桩底应 支承在设计所规定的持力层上。(十)开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种状况。 挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆
12、柱体挖好 ，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求。检查查收： 成孔此后一定对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂 直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽查罢手续。五、施工质量保证举措(一) 、开挖前，应从桩位中心地点向桩四周引出四个桩心控制点，用坚固的木桩标 定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，一定用桩心点来校订模板地点，并专人严格校核中 心地点及护壁。(二) 、开孔应切合以下规定：(1) 孔中心线应和桩的轴线重合，并与轴线的偏差不得大于20mm。施工偏差控制：(a)桩径同意偏差：+50mm，(b)桩位同意偏差：W 50mm,(c)垂直度同意偏差：0.5%
13、。 钢筋笼制作同意偏差:(a)钢筋笼长度：土 100mm,(b)钢筋 笼直 径：土 10mm,(c)箍筋间距：土 20mm(2) 第一节孔圈护壁比下面的护壁厚100150mm，并应超出现场所面200mm左右。(三) 、修建孔圈护壁应恪守以下规定：(1) 护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应切合设计要求。(2) 桩孔开挖后应赶快灌输护壁混凝土，且一定当日一次性灌输完成。(3) 上下护壁间的搭接长度不得少于 50mm。(4) 灌输护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒等频频插捣。(5) 不得在桩孔水吞没模板的状况下灌输护壁混凝土。(6) 护壁混凝土拌和猜中宜掺入早强剂。(7) 护壁模板的拆掉
14、，应依据气温等状况而定，一般可在 24 小时后进行。8）发现护壁的有蜂窝、漏水现象应实时加以拥塞或导流，防备孔外经过护壁流入桩孔内。9）同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不宜大于 50mm。（四）、多桩孔同时成孔，应采纳间隔挖孔方法，以防止相互影响和防备土体滑移。（五）、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证地点正确。（六）、碰到流动性淤泥或流砂时，可按以下方法进行办理：（1）减少每节护壁的高度（可取 .5m），并随挖随验随护壁或采纳钢护筒。待穿过柔软层或流砂层后，再按一般方法边发掘边砖护壁，持续开挖桩孔。（2）当采纳（ 1）方法后仍没法施工时，应快速用砂回填桩孔到能控制坍孔
15、为止，并 会同有关单位共同办理。（3）开挖流砂严重的桩孔时，应先将邻近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。 集水井应选在地下水流的上方。（七）、当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应实时通知建设、勘探单位和监理单位 对孔底岩性进行判定，经判定切合设计要求后，才能按设计要求进入岩发掘或进行扩底端 施工。不可以简单地按设计图纸供给的桩长参照数据来停止发掘。（九）、扩底时，为防备底部塌方，可采纳间隔挖土扩底举措，留一部分土作为支撑， 待灌输混凝土前挖除。（十）、终孔时，应除去护壁污泥、孔底沉渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、 勘探单位及监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行查收。查收合格后， 应快速封底、安装钢筋笼、灌输混凝土。孔底岩样应妥当保存备查。（十一）质量保证系统1、依照GB/T19000-2000系统成立以项目经理为首的质量保证组织机构，以施工组织机构为框架进行人员构成。装备专职质量检查员，对证量推行全过程控制。2、建立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操 作，谁保证质量”的原则，推行
