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1、市政工程*高架桥墩身施工方案一、工程概况*高架桥起于与*路立交工程衔接处，桥梁工程范围：K51+855.922K52+882.032。全桥总长1026米，采用左右幅分离式设计，共有64个墩身及两个台身。其中1#16#、2732#桥墩均采用薄壁花瓶墩，墩顶因提供支撑的需要，加宽至6.5m，加宽变化段通过圆弧实现，17#26#墩采用直径为2.0m圆柱墩。全桥墩身均采用C40砼。二、编制依据1、*桥梁工程两阶段施工图设计第二册。2、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000。3、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004。三、施工准备1、组织有关人员学习相关规范、规程和公路工程质量检验评定标
2、准（JTGF80/1-2004），对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训和技能考核，提高每位员工的质量、安全意识，必须坚持持证上岗。2、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。3、机械设备砼搅拌输送罐车4台、插入式振动器8台、输送泵1套、25T汽车吊一台、墩身钢模板4套及相关配套设备。4、施工工期计划安排计划开工于2008年11月15日开工，并根据箱梁的施工计划安排，以满足箱梁施工为主，配合圆柱式和薄壁式各两套模板来安排施工计划和顺序。计划于2009年4月15日完成所有墩身。四
3、、施工方案及方法（一）、主要施工工艺和施工方法1、施工工艺墩身施工工艺流程如下：施工准备测量放样绑扎钢筋拼装模板浇筑混凝土养护并拆除模板。施工工艺流程见下图：基顶找平测量放样模板组装模板制作立模、校模钢筋、模板检查墩身砼浇注试件制作砼运输砼养护拆除模板下一墩身墩身施工完成桥墩施工完毕，及时对中线、标高等进行测量，用墨线标出墩顶的支座中心线。2、主要施工方法测量定位在承台上定位测中线、标高等进行测量，并用墨线或油漆作好标记以作立模控制线。钢筋制作安装1、钢筋的质量钢筋应无有害的锈蚀，无锈皮、油漆、油脂或其它杂质。每批钢材应有出厂试验报告、质量证明、对钢筋受损表面其截面积的减少不大于，对轻微浮锈要
4、进行除锈处理，每批钢筋都必须试验合格，经监理批准后方可使用。2、钢筋的制作成型钢筋在现场制件成型，钢筋加工栅内需设置钢筋操作台、配备电焊机、弯曲机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施。钢筋的下料：依照设计图纸中各种型号钢筋的设计长度，结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料，同时需根据所进钢材的长度、同一种规格型号的钢筋设计的不同尺寸，以及钢筋连接接头宜相互错开，在受拉区纵向受力钢筋接头不得超过其总面积的50的标准，统一考虑下料。钢筋弯曲成型：钢筋的弯曲均应在操作平台和弯曲机上进行，对所下的钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡盘，手工操作。不同的钢筋弯曲时应注意确定钢筋的板桩
5、位置和板距，先从中部做起，将末端弯钩作为最后一个程序。操作弯曲机时也要注意，根据钢筋弯曲部分的图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换，末端弯钩2.5d，弯起钢筋5d。对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符，方可再进行成批生产。钢筋的连接：墩身钢筋采用直螺纹套筒或焊接连接，并对每个连接套筒或焊缝进行检查，对钢筋的抗拉强度和冷弯均按照一定的频率进行抽检。模板施工模板制作：模板采用的全制钢模，由工厂加工成型后运至施工现场，并在施工前进行模板的预拼，以保证工厂加工无误及检查模板错台等情况，对于不合格的要进行调整或反厂重新调整。模板拼装：首先清理承台顶面，并将墩身部位进行
6、凿毛、清理，待钢筋施工完成后，将墩按照设计尺寸选用适合的模板进行安装。砼浇筑砼采用拌和站集中拌制，砼运输车送至现场度由输运泵车送至工作面。由于本桥大部为高墩身，故施工过程中应控制砼浇注的速度，以砼面上升速度不超过2m/h作为控制标准。浇注过程中，以每浇30cm砼进行一次振捣，并每次均应充分振捣密实。1浇筑前的各项检查检查模板尺寸是否符合计设及技术规范要求，检查斜拉杆螺栓是否己拧紧。检查钢筋是否按设计图规定的截面位置布置，并确保在砼浇筑过程中不变形。检查模板是否均匀刷涂脱模剂，如模内掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物或积水，用高压风吹扫干净。2、砼配合比方案砼配合比由甲方指定实验室统一确定。3、砼浇
7、筑倾倒混凝土要求：自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，以泵车出砼口至浇注砼面不超过2m为宜，且以不出现混凝土离析为度；混凝土浇筑时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内；砼浇注速度以小于等于2m/h为控制标准。4、振捣作业本墩身砼浇筑配备数量足够的插入式振捣器，使其振动能力大于砼浇筑能力。砼浇筑时，由工班长统一指挥振动，配4名熟练振捣工。振捣作业中应注意的事项：混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，对于泵送砼采用3040cm为宜；使用插入式振动棒振动时，水平移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，考虑到振动器的有效半径，其
8、间距以不超过50cm为宜，与侧模保持50mm100mm的距离；插入式振动棒的振动深度，一般不应超过振动棒长的2/33/4，分层浇筑时，应插入下层混凝土50mm100mm，使上下层混凝土结合牢固。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；混凝土表面呈现平坦、浮浆；混凝土已将模板边角部位填满充实。5、砼的养护砼浇筑完后，监控砼内外温差，待到砼达到一定强度后拆除模板，
9、并用塑料薄膜纸包裹墩身使其不透气来进行砼养护。对墩顶砼外露面，待表面收浆，凝固后即用麻袋覆盖，并定人经常在模板及麻袋上洒水，在常温下不少于7昼夜。模板拆除与再拼装待混凝土达到一定强度后，拆除模板并打磨刷脱模剂后安装到己绑扎好钢筋的墩身部位。模板拆除时注意不要挂伤己浇砼表面。安装好模板后，恢复操作平台，拧紧斜拉筋，再次浇筑混凝土重复施工。各种设备的垂直运输各种设备的垂直运输采用工地上的25T汽车吊来完成。五、施工注意事项1、墩身施工时必须复核平面位置，若因承台施工造工墩身预埋钢筋移位而影响立模平面位置，也必须调整至规范允许范围内；2、每一墩身施工时，必须将模板平面位置与垂直度控制好；3、施工中一
10、切辅助材料非常可能涉及计量，且数量不小，故必须审查施工队的辅助施工措施的材料数量，以使计量数量减到最低，如制作钢筋时的钢管架、对位杆处的模板内撑筋、主筋排距的辅助定位筋（可改成木条）等；4、砼浇筑过程中，严禁泵送管晃动钢筋骨架。六、质量保证措施及质量检验标准1、墩身模板的设计、制作采用4套模板完成全部墩身施工。其中圆柱式和薄壁式各2套。为了能使模板制件达到外观线型的需要，故采用在工厂加工制件。2、主桥墩身外圆轮廓的线形控制和模板加工由于墩身两侧以圆弧形式进行变节，且部分墩身还是三维的圆弧组成，因此施工控制较难。除上述设计上的考虑外，模板的加工精度和施工操作也非常重要。钢模板加工除执行(钢结构工
11、程施工及验收规范)GB50205-95的基本规定外，还要求其面板表面不允许有孔洞、毛刺、缝隙以及熔渣等；模板的上下口应经刨边处理；出厂前进行试拼装，要求组拼后的模板接缝缝隙和错台均小于1mm。施工过程中，应认真调整使之与设计圆弧线相吻合。3、中线控制每个墩身砼浇筑前后都应进行墩身平面位置的复核。4、墩身模板施工中，可能会出现的问题及防治在墩身模板施工中，模板经多次周转使用，可能会出现以下几个问题：背楞间距过大，背楞之间面板有突出变形。由于模板面模薄，钢板与背楞联结仅能采用间断焊接，每段焊缝长度不超过80mm，相间100150mm，焊缝高46mm。经多次用千斤顶和倒链调整模板后，焊接处就会脱离，
12、造成变形。钢材材质较差，从而导致砼的外观质量较差，钢板经多次周转使用后不是发光、发亮，而是发暗、发涩。另一点，由于材质不同，强度亦不尽相同，从而造成一定的变形。模板沿竖向背楞有弓背现象，一般为模板上、下部份向内变形，中间部分凸出。整块模板沿对角线发生扭曲。为克服以上问题，可以采取以下几方面措施：母材进行选择，选择时应从以下两方面考虑：1、钢板采用厚5mm，背楞使用8槽钢。对于大于8mm钢板及太大的型钢不宜被采用，这样使模板的刚度太大，失去了弹性，使高空中模板的调整增加了很大的难度或根本无法调整。2、钢板的钢质要好，要使模板越使用，表面越光亮，浇出的砼外表越美观。在修整、放置模板处，要专门设置一
13、个模板整修整平台，平台要平整，有一定的钢度，最好是砼平台，以便使模板放置后均匀受力，不发生扭曲变形。模板在安装吊运时，吊点位置要平衡。模板尽量做大，减少拼装块数，拐角边长不宜太短，以大于1m为宜。固定模板的螺杆由于振捣棒的接触会使螺丝松动而引起模板变形。为克服这一困难，可在拉杆每头套两个以上螺母。同时，并加派专人去观察，发现有松动螺母及时紧固。模板在安装拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。模板在调整安装时，注意其垂直度及接缝情况。拆卸时应特别注意安全，因外形尺寸较大，单片重量较大，在拆除过程中使用25T汽车吊时要防止在拆卸时撞击墩身。模板拆卸后应及时修整，并在表面涂刷脱模剂备用。模板在周转使用过程
14、中，要经常检查其表面及肋带，及时修整，以确保表面平整度及外形尺寸满足设计及规范要求。5、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋、对拉杆螺母的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。6、质量检验标准表1：承台外观检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1断面尺寸（mm）15检查3个断面2竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20采用线锤或全站仪检查3顶面高程(mm)10用水准仪测量3处4轴线偏位(mm)10用全站仪测量纵、横各2点5大面积平整度（mm）5用2米靠尺检查6相邻墩间距（mm）15用尺量表2：模板安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1模板标高102模板内部尺寸20
15、3轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置3表3：钢筋加工允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1爱力钢筋顺长度方向加工后的全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋各部分尺寸5表4：钢筋位置允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距202箍筋间距0,-203钢筋骨架尺寸长10、宽和高54弯起钢筋位置20保护层厚度10七、安全保证措施针对工程的实际情况，布置好安全生产工作。施工中认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想。坚持“管生产必须管安全”的安全生产原则，真正体现“企业负责，行业管理，国家监察，群众监督”的安全生产管理体制。1、组织员工认真学习国家和重庆市的安全生产法规、规程，做到懂法规、会操作，特殊工种作业要单独教育培训，促使员工自觉遵守
