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1、施工组织设计文字说明一、设备人员材料进场方法1. 道路工程人员设备与材料:5台设备和20名人员，在接到开工令后的2周时间内，由我公司驻地直接 运至工地。工程使用的钢材、木材、水泥材料由我公司组织运至工地；砂、石等 地方材料，组织从当地采购运输。二、主要工程项目的施工方案、施工方法（一）工程及其环境:本项目为天津市骏驰集团有限公司物流中心办公用房项目，位于天津市西 青区中北镇西马村，在营建支路东侧。（二）施工组织本合同的实施，由本公司组成项目经理部，下设两个施工队，以便按照设计 图纸和工程数量清单项目完成各项工程的施工。各队具体分工初定如下： 第一施工队负责全区道胎、基层、油面的施工； 第二施工
2、队负责全区的水泥路面施工；（三）施工方案根据业主招标文件，暂定开工日为2002年1月1日，工期4个月，到2002 年7月31日竣工，据此排定施工计划详见施工总体计划表。由于本工程工期较紧，且工作面相对较小。施工总体安排是采取分段流水作 业、局部立体交叉、单项工程见缝插针、立足全面施工的总方针。每个施工队为施工单元，分别安排施工。分设一个软基处理施工组、一个土方施工组、基层施工及油面施工组，以 及一个水泥路面施工组。施工用电:工地配备柴油发电机，同时可与电力部门协商架设临时线路。生活与生产用水:采用自己打设浅层机井和协调地方租用井水和水质合格 的沟渠或河流水的方式共同解决。（四）施工方法:道路工
3、程：1 、施工准备工作 为了给项目正式开工创造条件所需做的这些准备工作主要有:1- 1 组织主要人员熟悉规范、设计文件、和工地现场地形地貌；1- 2 仔细测算工程量的大小、设计难度及造价情况选择划分施工队伍；1- 3 作总体施工组织设计，并确定各单项的施工方案；1-4 积极开展与区、乡、村的接触活动，以配合业主尽快地落实少量未完 成永久征地、临时占地的征占工作和创造良好的施工环境；1-5 搞好经理部、各施工分部、预制场等场地房屋的租用、建设工作以及、 架设临时线路；1-6 完成对现有道路的维修和加固以及便道、便桥的铺设工作以利材料、 设备的进场。按照技术规范有关规定作好临时设施的修建、维护和管
4、理。1- 7 作好材料的选点、订购、运输工具的组织和施工机械设备的调运，同 时作好现有设备的维修、保养组织的建立和施工中的日常维修保养工作的准备；1-8 建立内部质量体系，为质量管理作准备；1-9 建立中心试验室，使原材料和设备进场处于受控状态，并为作好贯穿施工全过程中的各种材料（包括施工用水）的试验把关和工序质检作好准备；1-10 对全线导线点、水准点进行贯通和闭合，并作好加固、加密与定线放 样工作。2、挖土及道胎处理:2- 1 挖土方2- 1-1 在正式开工前，应根据设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基用 地界桩和弃土堆。2- 1-2 采用推土机、装载机配合自卸汽车挖土。2-1-3 临时排
5、水设施应与永久性排水设施相结合，流水不得排入农田、耕 地、污染自然水源。2-1-4 挖出的有机土、难以晾干压实的土、 CBR 值不符合要求的土，均应清除。2-1-5 挖方后的标高，应考虑因压实的下沉量，其值通过实验确定。2-2 道胎处理2-2-1 使用震动压路机进行碾压，第一遍不震动静压，然后先慢后快，由 弱振至强振 。2-2-2 不合格处应进行补压，直到合格为止。3. 路面结构层 : 在底基层、基层分阶段配合比设计经工程师批准后再施工。3- 1 底基层施工:3-1-1 按设计要求，底基层比为 15cm 厚 10% 石灰土用拌和机路拌法施工；3- 1-2选料:满足技术规范规定的III级以上要求
6、的生石灰或消石灰。使 用的生石灰块，应提前27天消解。土质符合本合同规范的要求。配比投料的准 确性是保证强度的关键。路拌施工过程中要抓好以下几个环节来控制配比投料: 根据确定的配合比，按照设计断面型式计算各种材料的重量，再根据材 料的松干密度计算其方量和层铺厚度。 采用打格卸灰人工配合推土机铺灰法重点控制白灰的投放计量时,按照选 定的配合比和松铺状态下的松干容重计算确定每格(一般沿半幅路基每 5m 长一个 断面两格即每格面积5m*6m )的卸灰量和松铺厚度(应是该路基断面上所需有效白 灰量)，并设专人检查土、粉煤灰和白灰的松铺厚度。同时，在计算白灰量时应考 虑运输损耗和因含渣、含块造成折减的补
7、偿增加值。3- 1-3 正式铺筑底基层前，在监理工程师批准的地点试铺一段长度不少于 100m 的试验路段，取得有关虚铺厚度、压实系数等数据后再大量铺筑。3-1-4 工艺质量保证措施： 为了达到技术规范质量标准的要求，除层铺法按照土和粉煤灰的松干容重 确定虚铺厚度和打格法保证配比准确性外，在施工中还应注意做好以下几点: 密切注意含水量检测，尤其要求碾压前混合料含水量要达到高于最佳含水 量 2%左右； 根据土质和粉煤灰变化加大标准击实和强度试验频率，适当调整混合料的 配比和最大干密度(MDD)和最佳含水量(OMC)，并在施工中现场设专人检查含水量、含灰量和含块量； 严格注意路拌机拌和时要有专人检查
8、拌和深度，既不因翻拌不够深而使底 部土成活动夹层，又不要翻拌过深带起下承层土使配比不准确； 混合料粗平后要用压路机轻镏一遍以暴露不平整，从而减少因找补而造成 贴皮现象； 重视养生期洒水，使成活石灰土表面保持湿润状态，这样既确保了石灰土 的强度增长，又避免干缩裂缝过早出现。4.路面结构层:4- 1 水泥路面 :4- 1-1 在浇筑混凝上面层前，应对基层表面上的浮上杂物予以清除，并报监 理工程师核查批准。4- 1-2 混凝土应采用机械拌和，其容量应根据工程量和施工进度配臵。混凝 上混合料的运输，宜采用自卸汽车，当运距较远时，直采用搅拌运输车运输。 混合料从搅拌机出料后运至铺筑地点浇筑完毕的允许最长
9、时间，应根据试验室 的水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合技术规范规定。装运混合料的容器 不应漏浆并防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过 15m。4-1-3 模板宜采用钢模板，也可采用质地坚实变形小的的木模板，模板应连 接牢固、紧密，在整个长度上应紧贴在基层上，不允许漏浆，并应按要求的坡 度和线向安设。混合料摊前应对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。4-1-4 混凝土混合料应采用机械摊铺，经监理上程师批准也可用人工摊铺， 摊铺应在整个宽度上连续进行。中途如因停工，应设施工缝。混凝土板的厚度 不大于 22cm 时，可一次摊铺：大于 22cm 时，应分两次摊铺，上层应在下层混 凝土初凝前摊
10、铺。下层宜为总厚的 3/5。摊铺厚度应考虑振实预留高度。采用 人上摊铺时，严禁抛掷和楼耙，以防离析。4-1-5 对混合料的振捣，每一位臵的持续时间，应以混合料停止下沉，不再 冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平。并应随时检查模 板有无下沉、变形或松动。4-1-6 表面整平时，应选用较细的碎（砾）石混合料，严禁用纯砂浆找平。4-1-7 做面时严禁在混凝上面板上洒水、撒水泥粉、当烈日曝晒或干旱风吹 时，宜在遮荫棚下进行。表面抹平后应按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向 拉毛或采用机具压槽。4-1-8 承包人如采用振碾混凝土铺筑面层，应经监理工程师批准。4-1-9 混凝土板做面完毕，应
11、及时养生。养生应根据现场情况和条件选用湿 治养护或喷洒塑料薄膜养护剂等方法，并经监理工程师同意。4-1-10 接缝1纵缝纵缝应按图纸要求设臵，并应符合下列规定：(1) 平缝纵缝，对己浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆 上。浇筑邻板时，缝的上部应切割或压成规定深度的缝糟。(2) 企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹样的一边；缝壁应涂刷沥青、浇 筑邻板时应靠缝壁浇筑。(3) 整幅浇筑纵缝的切缝或压缝：切缝应在混凝土强度达到25%30 % 时，用切缝机切割，切锯产生的粉未在其干燥前清除干净；压缝应在混凝上做面 后，立即用振动压缝刀压缝。纵缝设臵拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设臵 在板厚中间。2
12、横胀缝( 1)横胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直。缝隙宽度必须一致； 缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设臵胀缝板。( 2)胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布臵，固定后的传力秆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆长度的一半锚固 于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。3横缩缝( 1)缩缝的形式、尺寸、问距应按图纸的规定设臵。( 2)缩缝的施工应采用切缝法，当受条件限制时，须经监理丁程师批准， 可采用压缝法。( 3)当缘石与混凝土面层整体施工时，接缝及其密封应延伸到缘石面上5cm。4 施工缝（1）每天工作结束或浇筑工序中断超过 30 分
13、钟混凝土已初凝时应设 臵平接施工缝。（2）施工缝的位臵宜与胀缝或缩缝设计位臵吻合，与路面中心线垂直, 多车道路面的施工应避免设在同一横断面上。（3）施工缝应按横胀缝的要求处理。5 填缝（1）混凝土面板所有接缝凹槽都应按图纸规定，用填缝料填缝。填缝材 料和填缝方法应经监理工程师批准。（2）缝槽应在混凝土养生期后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁， 防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前应经监理工程师检查。（3）填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜在3七m,当深 度大于34cm时，可填入多孔柔性衬底材料。在夏季应使填缝料灌至与板面齐平； 在冬季则匝稍低于板面。4-1-11 冬季施工和夏季施工根据当
14、地多年气温资料，当室外日平均气温连续5天低于5C时，混凝土 板的施工应按冬季施工进行。当混凝土拌合物温度在3035C时，混凝上板的施 工应按夏季施工进行。冬季施工和夏季施工参照GBJ97-87的有关要求办理。4-2 沥青路面 :4-2-1 沥青混合料配合比的三阶段设计应重点做好下述四项工作：1、确定所选用的技术规范、试验规程2、对原材料进行取样及经过试验后得到可靠数据3、确定矿料混合料级配曲线的适用性4、确定沥青混合料的最佳沥青用量4-2-2 针对拌合设备的生产配合比调整阶段 采用若干种规格的集料进行试配，将其分别装入不同的冷料仓，通过料仓 下部装备的带式进料器控制输送到收料输送机，再通过倾料
15、输送机输送给干 燥机内进行烘干加热到180C-195C，然后使用热料升运机运到振动筛，通 过不同规格的筛网分别存贮到不同的热料仓室中去，以便进行生产配合比调 整，完成对“白料”的筛分、测定工作。4-2-3 试拌试铺阶段在试拌沥青混合料之前，再次对“白料”进行筛分、测定工作，以便 能够校验生产配合比，对其进行微调，并且利用拌合的沥青混合料进行马歇 尔试验及抽提试验并调整集料级配，完成试铺阶段的生产配合比。同时，在 试铺后对试铺段进行各种试验测试工作，并要达到下述五条目的：1 、检查所用设备的工作状态、生产效率；2、检验所用材料及所选配合比是否正确；3 、验证施工方法、施工组织是否得当；4、确定摊铺、不同层位沥青混合料的不同的松铺系数；5、确定施工产量及作业段的长度；4-2-4 施工现场组织及实施1、摊铺机：德国制造V2100型适用于表面层的摊铺。2、碾压设备：（1）德国制造宝马手扶振动压路机2台（自重1-2吨）（2）日本制造酒井TW-100型2台（自重10吨，击震力15吨，钢胶组合轮）（3）美国制造英格索兰DD-110型2台（自重10吨，击震力15 吨，双钢轮）（ 4）瑞典制造达纳派克 CP-30 型 2 台（自重 30 吨，全胶轮）（5）瑞典制
