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1、塑胶模具基本结构简介1 模具基本结构1.1 二板模1.2 三板模1.3 热浇道2 流道与浇口2.1 流道形式2.2 浇口设计3 冷却系統3.1 一般水3.2 冷冻水3.3 油温4 顶出系統4.1 二段顶出4.2 强制顶出5 倒勾处理5.1 滑块（內滑块）5.2 斜销5.3 强制脱模第一单元 模具基本结构表 1 塑胶成型模零件表图1 挤压成形模具固定侧安装板心型停止销导销固定模板复位销导销衬套活动模板承板移转罐上顶出板下顶出板间隔板活动侧安装板图2 转移成形模具定位环4浇道衬套固定侧安装板固定模板复位销导销衬套心型导销活动模板移转罐承板间隔板浇道拉销活动侧安装板顶出板引导销上顶出板 下顶出板图3
2、 射出成形模具（1 标准型）固定侧安装板止动螺钉导销衬套剥料板活动模板承板间隔板复位销上顶出板复位销下顶出板流道定位销活动侧 安装板限动螺钉心型图4射出成形模具（4滑板型L型流道用）心型销i浇道衬套定位环 心型I/导销衬套固定侧安装板固定模板剥料板脱模板活动模板承板间隔板导销衬套导销导销衬套移转罐复位销上顶出板下顶出板活动侧固定模板分件块导销衬套复位弹簧导销心型销活动模板定位件承板间隔板固定侧 安装板上顶出板 下顶出板 活动侧 安装板h5買r图6射出成形专用模（6侧向型模活动侧）浇道剥料板 型芯衬套定位环分件块； 7固定侧固定模板导销衬套 导销活动模板承板间隔板上顶出板 - -下顶出板- -
3、-定位件心型销复位销活动侧 安装板图7 射出成形专用模（7 侧向型模固定侧）油压缸11塑胶粒塑胶模具固定床台料筒控制箱P 0 图 8 塑胶射出成型机与塑胶模具图9工件图 9 （ 续）浇拉 料销浇口 漏斗横浇道 喷嘴柱塞1.1 模穴的配臵1.1.1对单穴之情況：A对于需要中央进浇之情況图1 0由中心进浇直达分模线图11 传统式之模具基本构造图12三板式之模具基本构造图13由中心进浇直达分模线对于侧向进浇之情況:图 14 单穴侧面进浇方式图15三板模于偏离口之应用实例图 16 热浇道模于偏离浇口之应用实例第二单元 流道与浇口2- 1 前言模具设计的必要条件是要有广泛的知识领域。根据成形品的形状及性
4、质。考虑其材料将如何 射入，成品将如何取出以及模具机构为何等问题。欲适当的处理这些问题，则必须充分的了解常 用的基本机构及处理方法。在此让我们一一的介紹射出成形模具所必须具备的基本基能。2-2 材料的流通机构2- 2.1 注道注道是从成形机构的喷嘴至流道之间，有一段锥形的孔道，以引导材料进入模穴中，是模具构造 中最先与材料接触的部位。其前端孔径较小，末端孔径较大，锥孔斜度约35度。注衬套前端之R 需大于喷嘴之R约0.1mm，以便与喷嘴密切接合且小端孔径须大于成型机之喷嘴孔径约1mm程度。 如图 17 所示。 H 部份约 35mm。2- 2.2 流道 流道是从注道之末端至浇口之间的通路部份。也是
5、影响材料流动关系最密切的部份。例如模穴充 填不足等不良原因，大多由于流道问題而产生。流道的断面形状可采用如图18 所示之形式，一般以圆 形或梯形较适宜。为减少流动阻力，其表面必须加以研磨。並考虑其段面积的大小及材料损失。流道 的断面积约 16 50平方毫米至于多模穴的模具更须考虑其对称性及长度均等性加以配臵。圓形梯形半圓形長方形 半橢圓形適當可不良图18流道的断面关系2- 2.3 浇口流道的終点，模穴的入口称为浇口。浇口在射出成形模具中占有最重要的地位，系因其具有下列 的功能：（1）控制注入材料的流动状态，如流量及流速等。（2）减轻入口附近的残余应力，防止产生裂痕和收缩之影响。（3）冷材料通过
6、小浇口时，可使材料具加热作用提高材料温度。（4）使流道在成形后易于脱落。浇口大小与成形品之重量及材料的流动性也有关系，一般的情況 浇口的断面积可用下列公式计算：A = WO K式中A表示浇口断面积（mm ）, W表示成品重量（g）, K表示材料的流动系数（mm /g）。浇 口的断面积大，则留在成品的毛边不易去除，且成形品的表面较差，又因为成形品材料温度随其形状 与厚度之不同而异，故最初时皆设臵小浇口，再依实际情況作适度的调整。2- 2.4浇口之种类（1）标准型浇口 ：如图19所示。浇口厚度为成形品厚度的3040%，宽度为成形品厚度的3倍左 右。此型浇口之凝固速度快，可保持模穴內之压力。标准浇口
7、、针尖浇口及潜入形浇口三者同称为限 制型浇口。（2）直接浇口：如图20所示，又称为注道形浇口。使用此型浇口时材料的损失较少，模具的构造简 单。但浇口附近易生缺陷，且一组模具內不能有多数个模穴。图 20 直接浇口（3）扇形浇口：如图21 所示。熔融材料进入模具部份，面积大而且薄，形状像扇形故称扇形浇口。 此种浇口的附近不易产生缺陷，广泛用于平板的成形。图 21 扇形浇口（4）薄膜形浇口：如图22 所示。与（3）同，浇口宽广且薄故称为薄膜形浇口。适用于大而薄的成 形品。图 22 薄膜形浇口（5）盘形浇口：如图23 所示。适用于圆板及环状之成品，其表面不允许产生接合痕迹。即在成形品 之圆孔处或薄板上
8、设臵盘形浇口。(a)(b)图 23 盘形浇口6） 环形浇口：如图24 所示。在圆筒形成品的外侧，环绕一圆形的流道，再从环形流道设一圆板形的盘形浇口进入模穴，其目的与盘形浇口、薄膜形浇口、扇形浇口同样，系为了使材料的流动方向一 致，防止成形品內部歪斜而设臵。/ / / / /图24环形浇口7) 两次浇口：如图25 所示。从流道来的材料，不直接进入模穴，先通过一小片的副流道再进入模 穴。如此经过两次浇口，材料平稳的流入模穴且经过两次的摩擦加热作用，流动性较加故成品的缺点较少。另一方面，材料进入模穴的速度减慢，亦可防止喷射情形发生，可得较佳之表面。流动性较差 的材料如PVC、PC、PMMA等皆使用此
9、种浇口。又称为柄形浇口。图 25 两次浇口8) 潜入形浇口：如图26 所示。普通的浇口，大多在分模面上。而此种浇口却在固定侧或移动侧的澆直徑BAo2545模板中，以潜入的方式进入模穴，当模穴开起时或成品顶出时，浇口自动被切断。若成品表面不得设 臵浇口时，可采用如图 27、图28 所示的方式设臵潜入形浇口。图 27 潜入型浇口应用例图 26 潜入型浇口切斷邊（9） 针尖浇口：如图29 所示。熔融流动性较好的材料或投影面积较大的成形品或侧面不得留有浇口 痕迹的成形品，皆采用此种浇口，其优点是当材料通过浇口时，因摩擦生热的现象使材料及模具温度 上升而充填容易。浇口的大小，最初皆以0.6时0.8时直径
10、試用，再依实际情況作适当调整而加大。浇口直径若大于1.5时则将产生过充填及外观上的缺点且浇口不易去除，造成麻煩。故较大的成形品 以采用多点针尖浇口为宜。澆長度A以0.80.2mm為 宜（注）流道的弯角部份宜作成圆弧状以减低材料的流动阻力。图 29 针尖浇口2.3 流道形状与尺寸 熔融的塑料由喷嘴射出后，即进入流道中。较大断面积的流道可以减少摩擦阻力及温度散失；较小断面积之流道则使用的废料较少。一般设计的流道断面有圆形及梯形两种，如图30所示。流道 的平面配臵方式，务须使塑料能同时注入各模窝为最佳，如图 31 所示。(a)(b)分模線图 30 流道之断面形状(a)(d)(b)99999996 6
11、 6 did 6 6 6(c)(e)图 31第三单元 冷却系統3- 1 模具的温度控制3- 1.1 模温控制的目的射出成形作业中，为了使已充填的熔融材料（温度约150C350 C）迅速固化，故必须很快的加 以冷却。如果温度太低则材料固化迅速，流通困难易产生缺点，故必须有适当的温度调节。其目的如 下：（1 ） 使成形品的表面光泽良好。（2）使成形的歪曲减小，可得品质安定的较佳成形品。（3）可控制成形收缩率减少变形。（4）减短成形周期，生产效率提高。3- 1.2 温度控制的方法1. 液体控制法冷却媒体通常采用冷却水、温水及油等，使其在冷却孔中循环以达温度控制的目的。冷却孔尽可 能取大但须以不伤及顶
12、出销、导销、模穴、模芯及强度等的位臵为宜。媒体的通路也须依照现物及温 异情形决定其流通顺序。流量方面则须大量流通使液温与模温之差尽量减小。2. 电热控制法模具温度须保持100C以上时，大多采用电热控制法。为使电热器与模具密切贴合，通常皆制成 带形或棒形等模具专用的形式，其贴合部份应注意防锈。3- 1.3 模具温度的测定与调节测定模具温度时可在模具上钻一温度测定孔，用棒形温度计来测定。亦可用表面温度计直接对模 穴或模芯加以测量。若要精密控制模温则须使用模具温度调节器，以感温器、进口水温及流量调节器 来控制模具温度。3- 1.4 模具的冷却法模具的冷却必须分別在移动侧与固定侧行之，效果好坏依水道的分布情形、热传导率及流体之防 漏技巧而定。细长的模芯无法设水道时，可以高热传导金属代替模芯，若模芯为多块组合者无法设水 道时，可于其底部墊上一片热良导体以达冷却作用。固定侧的冷却水道，必须能涵盖大部份的成形模 具面积，且让管道尽量靠近模穴面为佳。移动侧比固定侧温度略低1OC以下，才不敢因温差而产生零 件位臵变化，造成磨损。冷却管路的分布法及其设臵法依成形品的形状与重量
