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1、钢筋工程施工方案1编制依据序号依据1建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20132混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153钢筋焊接及验收规范 JGJ18-20124钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20105国家标准图集（11G101-1、11G101-2、11G101-3）6纸2工程概况采用独立基础，剪力墙结构。所有建筑设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度。3结构设计概况序号项目内容1结构形式3楼梯结构形式4抗震等级5钢筋接头形式6钢筋品种7钢筋型号4施工部署4.1施工段的划分4.2施工人员结合本工程工期紧实际特点，计
2、划施工高峰期配备钢筋作业人员100人，满足现场生产需求。4.3施工准备4.3.1技术准备：组织有关技术人员熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。并且施工前认真查阅施工图纸、方案、现行混凝土结构工程施工质量验收规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋与施工中重点突出，心中有数。不足的设备进行统计后交材料组购买。4.3.2测量准备：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点，用红油漆标注)，顶板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点
3、。4.3.3原材采购与供应4.3.3.1钢筋选用国家大型钢厂并选用合同内指定的厂家热轧钢筋HPB300、HRB400级钢筋，严格执行建筑工程施工质量标准和相关程序文件要求。4.3.3.2钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关部门标准的规定。4.3.3.3进场钢筋按规格分别堆放整齐，堆放应高于地面200的支撑架上，支架采用工字钢进行焊接，并形成钢筋堆放支架，间距1500mm并挂好标识牌。4.3.3.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4.
4、3.4进场试验4.3.4.1钢筋进场后，由现场材料员、施工员、商务合约部、技术部统一验收进行验收，且进场后的钢筋按批进行检查，验收。4.3.4.2钢筋进场由项目材料人员统计每批次由同厂家、炉号、规格及交货进场时间为验收批登记。4.3.4.3进场钢筋每种规格按不大于60T，取试件一组。4.3.4.4混合批必须按照含碳量0.02%和锰含量0.15%分开来做，钢筋物理实验必须项目：弯曲、拉伸试验。4.3.5机具准备序号机械名称规格及型号单位数量备注1钢筋调直机JK-3J台52钢筋弯曲机GW-40台103钢筋切断机GQ-40台104电渣压力焊BX3-500台105交流电焊机BX6-120台54.4管理
5、人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及劳务分包进行方案、技术措施交底(包括文字和口头)，定期召开交底会，督促分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底，并由项目技术部和质量部参加。4.5施工人员证件现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备焊工证(在有效期内)。一、钢筋闪光焊（一）施工准备1、机械设备常用的对焊机有UN1-100。2、材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。3、作业条件（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。（3
6、）对焊机容量、电压要符合要求。（二）操作工艺1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。钢筋焊接工艺选用见表1、表2。连续闪光焊参数 表1钢筋级别直 径 （mm）闪 光 留 量（mm）顶锻留量 （mm）变压器级次有 电无 电UN1-50UN1-75级101281.5314101.53161023181023201223221223闪光预热闪光焊参数 表2钢筋级别直径（mm）闪光留量（mm）顶锻留量（mm）变压器级数一次闪光预热二次闪光有电无电UN1-50UN1-100级223+c26
7、1.53.5253+c4624283+c5724303+c672.54323+c682.54.5363+c7835（1）连续闪光焊：工艺过程包括连续和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。（2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。（3）钢
8、筋闪光对焊工艺过程。1对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。2采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。见表4。20以上的、级钢筋预热闪光对焊参数 表4钢筋直径（mm）调伸长度（mm）预热及闪光留量（mm）顶锻留量（mm）总留量（mm）次级空载电压（V）一次闪光留量预热留量二次闪光留量有电顶锻留量无点顶锻留量202225283032361.5d1.5d1.25d1.25d1.0d1.01.0d2+e3+e3+e3+e3+e3+e3+e224566766677881.51.52.02.02.52.53.03.53.5444
9、4.5515+e16+e19+e21+e22.5+e24+e26+e4.554.55555.55.55.565.562、闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度，闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。3、对焊操作要求：（1）、级钢筋对焊、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。4、对焊注意事
10、项（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接场地应有防风防雨措施。（三）质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进
11、行外观检查，以及机械性能试验抽查。1、保证项目（1）对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。（2）对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。（3）钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。2、基本项目（1）钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：1对焊接头，接头处弯折环大于4；2接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。3钢筋横向没有裂缝和烧伤；4接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。（2）机械性能试验，检查方法1）按同类型（钢种直径相同）分批，每300个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试
12、验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机上进行。（四）施工注意事项1、避免工程质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。2、主要安全技术措施（1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。（2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。（3）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应
13、与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。（4）闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。3、产品保护（1）钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。（2）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。二、窄间隙焊施工（一）、焊前准备1、钢筋下料宜优先采用锯割方法，条件不具备时，也可采用氧乙炔焰切割，端面应平整并与钢筋轴线垂直。2、钢筋被焊端部300mm长度内应平直，如有弯曲，必须矫直或切除。3、钢筋被焊部位的锈斑、污物和泥浆等，应在焊前清除干净。4、根据被焊钢筋直径和所红焊条直径调整焊接电流。5、安装焊接模具和钢筋时，应严格控制间隙大小，并使两钢筋的焊接部位处于同轴位置。钢筋一经夹紧，严防晃动，避免钢筋错位和夹具变形。（二）、焊接施工1、在工程开工或每批钢筋使用前，必须进行现场条件下的焊接性能试验，以确定合适的焊接工艺参数。见附表窄间隙焊端面间隙和焊接参数 表5钢筋直径（mm）端面间隙（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）169113.2100110189113.21001102010123.21001102210123.21001102512144.015016028
