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1、圆织机常见故障原因及处理异常现象产生原因消除方法布向孔洞1. 经或纬丝断线，接头长，造成孔洞2. 经纱劈线，造成开口不良，织出孔洞布3. 有特弱张力的丝线断线接头剪短消除劈丝因素，检查各穿线查找弱张力经线，用压丝钩调节张力经丝松弛织机马上停车1. 压丝钩没有放上，这个丝没有张力2. 一对跳杆的经丝互相缠绕3. 跳杆弹簧不良，位置不正确4. 经纱送线过快5. 在送丝辊上或其它部位有经纱重叠6. 经纱穿线乱，互捌交叉缠绕寻找这个丝，插入压丝钩剪断或摘除缠绕，重新接线更换或维修弹簧减慢送丝辊速度改正穿线位置重新穿线正常编织中纬纱密度突然变密1. 上牵引辊故障，键脱落，联轴节损坏，减速箱2. 蜗轮磨损
2、，上牵引辊夹不紧打滑3. 扩幅器过宽，妨碍织布牵引，上牵引辊拉不动检查、维修上牵引辊调节扩幅器织布面上出现立毛1. 经纱张力过强2. 纬纱张力过强3. 应用纱的强度不足4. 梭子上的不正确5. 导丝孔不光滑6. 扁丝起毛提高送纱辊转速调节梭子张力刷降低张力更换合格的经纬纱正确上梭子检查修理更换扁丝经丝受伤或产生劈丝1. 丝线各穿线孔板接触部分有异常不光滑卡物2. 梭体或梭舷上有伤1233. 梭轮转动不良4. 梭子轮从动轮旋转不灵活脱胶等5. 梭子上的不合适6. 应用的丝线质量不好检查经线各穿线孔，加以修理 修平有伤部位修理轴承等部件维修更换重新上梭子更换纱线布面不平整有竖折痕经丝布置交叉纬丝张
3、力不均匀环规无内环，超前织入扩幅器过窄上牵引辊夹持不良，有异物贴在辊上 跳杆张力不均重新布置经丝 加大纬丝张力 加内环或加大顶轮直径 扩张到合适位置 清理牵引辊上的异物 调节跳杆张力布向不平整有横折痕纬丝偏宽变换齿轮不对梭子导丝轮位置不合适环舰偏心更换合格纬丝更换正确变换齿轮 调整梭子导丝轮位置 调整环规同心度卷布辊向一方倾斜上牵引辊不平行卷布机与主机不平行织布经过纱架的导向辊不平行收卷张力不足调节上牵引辊调节二者平行 调节导向辊 略增加收卷张力编织布折径不符合耍求纬丝张力不合适梭子导丝轮位置不合适 经丝数量不对环规尺寸不合适调整到适当纬丝张力 调整梭子导丝轮位置 检查并合理安排经丝数量 更换
4、尺寸合适的环规扩幅加的扩度过宽环舰无内环，扁丝超前织入扁丝没定型调节扩幅杆的宽度加内环换扁丝主机转速变慢皮带轮过松或磨损严重 凸轮缺油滑块破损调紧或更换皮带检查上油管供油情况和底盘油量并补充 更换滑块工作电流过大梭子推进器内轴承卡滞油池无油小梭轮转动不灵活或轴承损坏滑块破损清洗和更换轴承检查磨损情况并补充油位清理小梭轮或更换轴承更换滑块梭子运转 时有噪声梭子底板不正常磨损固定梭底板的螺钉松脱梭子筒管运转不灵活或筒管松动 传动的某个部位缺油，特别是油池 棕丝存棕框中震动调整梭底板位置加胶封紧螺钉清洗或更换筒管座轴承，更换磨损筒管座检查加油拉紧棕丝断经丝断架线经丝强度低环境温度或湿度过低推进轮位置
5、不正确或运转不灵活梭子尾轮转动不灵活小梭轮不清洁梭子过丝处有毛刺或缺欠 梭子推进器箱体有损伤 梭臂磨损严重丝筒管塌丝或挂丝改善丝的强度提高环境温度或湿度调整推进轮位置或检查运转不灵活原因 清理或更换轴承清理小梭轮检查并打磨梭子过丝处的毛刺或缺欠修理梭子推进器箱体磨损或更换修理或更换梭臂更换丝筒管经纱不均架线不匀经丝通过的位置在圆周上分布不均 跳杆经丝分布不均，跳杆弯曲，拉簧松弛 棕框通过的丝疏密不均 栅门穿线有密有疏从经丝架到环规的过程中，经纱交叉、缠绕 经纱轴丝缠绕，质量差有拉、掉套、松紧不一致丝 经纱宽度不等重新穿线维修更换、重 新穿线重新更改穿线更改穿线检查下列部分每条经线，更改交叉缠绕
6、更换轴线提高丝的质量，宽丝和窄丝交错位置，切 勿局部集中使用断纬的，断纬线梭子筒管运转不灵活 钢丝刷压力过大 梭子导丝轮转动不灵活 纬丝强度低梭臂过丝孔有毛刺清理或更换梭子筒管轴承 调节合适的钢丝刷压力 清理或更换梭子导丝轮轴承 改善纬丝强度修理打磨或更换梭臂过丝孔织出的布幅宽度不均匀梭子的张力刷调节不良 张力刷粉尘太大 张力刷被丝缠绕梭子各导辊调整不合适 梭子转动部件损坏卡死 丝的张力不均纬纱穿入不正确调节张力刷张力清除粉尘清除废丝重新调整维修更换更换纬丝正确穿线拉丝相关知识和工艺 如何控制编织袋扁丝的拉伸强度 编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。如何控制扁丝的
7、相对拉断力， 主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法有 所不同。根据塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强 度。一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。随着填充母料填 充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，是没有拉力的，少 量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度 得到提高。当添加量超过 2025时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形， 使得高分子链不能沿
8、着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度 都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于o. 32N/tex,不能满足国家标准GB/T8946中的规定。实际 生产过程中，填充母料的添加量在 812的范围较适合。二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影 响扁丝强度的主要因素。这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。在自然冷却过程中 往往会形成相当大的a型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。在水箱中急冷的情况下容易 形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。从结晶度
9、角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其 结晶度降低。缓慢冷却时，结晶度增大。拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。这是由于结晶度越大， 需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移比无定形结晶结构更难。但是，急冷会导致结晶速率 过快、细腻。水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中，往往会遇到 以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分 丝刀具易断丝；冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。如果冷却水温继续升高，晶体成长过大，拉伸 后易出现竹节丝。综合考虑来看，冷却水温度在40C60C之间较
10、好。我厂在长期生产过程中，扁丝的 厚度范围在0. 035mm0. 065mm之间，冷却水温度设定40C左右。在加工厚度0. 029mm，纤度 70tex的，宽度2. 78mm出口编织袋的过程中，使用聚丙烯全新料生产扁丝，由于厚度要求值较低， 加工困难。最初冷却水40C时，冷却后的扁丝强度低，拉伸时出现了部分的断丝现象，当冷却水温度升 到55C时，扁丝的强度提高了，解决了断丝的问题，编织而成袋布的强度得到了加强。三、扁丝的拉伸在生产过程中，扁丝的拉伸就是将冷却定型后的扁丝加热到玻璃化温度以上，软化点以下，使聚合 物分子链在很大程度上顺着拉伸方向做有序排列，使分子链之间的引力增加，提高扁丝的相对拉
11、断力。 所以，控制扁丝相对拉断力的有效办法是设定出合适的拉伸倍数。拉伸倍数越大，扁丝的相对拉断力越 高。对于扁丝拉伸倍数的大小，由扁丝的相对拉断力和断裂伸长率来确定。拉伸倍数5倍时，扁丝的相 对拉断力约0. 32N/tex, 般厂家设定拉伸倍数47倍。我厂生产集装袋的扁丝，其工艺指标厚度 0. 1mm，线密度150tex，作为一种特殊要求的扁织袋，集装袋扁丝的基布抗拉强度要求达到1470N / 50mm,我厂将拉伸倍数设定为7倍，扁丝经测试后，相对拉断力0. 48N / tex（断裂伸长率21 %）,集 装袋基布抗拉强度1920N/50rpa n,远远大于国标的规定值，充分保证了集装袋灌装的安
12、全性。实际生产中的拉伸倍数都是恒定的，通过调整扁丝的拉伸温度控制相对拉断力和断裂伸长率两项指标。 在拉伸倍数和拉伸速率一定的情况下，拉伸温度越低，取向程度越好。取向后的拉伸强度随温度上升而 降低，但降低的幅度并不大。拉伸温度升高时，虽然拉伸强度下降，但是断裂伸长率增加更快。拉伸温 度降低时，拉伸强度增加较快，但断裂伸长率下降较多。塑料编织袋工艺指标（塑料编织袋，蛇皮袋，pp bags）2008-04-25 10:09塑料编织袋工艺指标（塑料编织袋，蛇皮袋， pp bags）塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种 的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤
13、出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁 丝纱锭,供织造编织物.扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控 制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型 问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序. 扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加 热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕
14、,磁力矩卷绕. 3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类: 3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比. 3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比.3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差.3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.3-1-1.改性混料比及百分率: 扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加 热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料 中常添加一些改性剂
15、或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标.3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比.3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率. 3-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比, 使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤 出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在 4-8 为宜.3-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题. 从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引 起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在 2.0-3.5 之间,最大不超过
