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1、现浇混凝土施工过程的质量控制苏朋检测二班建筑工程系姓名专业班级系部 指导教师摘要工程项目的质量是在施工过程中创造的，而不是靠最后检验出来的。为了 把工程产品的质量从事后检查把关，转向事前控制，达到“以预防为主”的目 的，必须加强对施工过程中的质量控制。在混凝土工程中，施工的混凝土质量 水平是影响混凝土质量的一个重要环节，直接影响到建筑物的坚固性和耐久性。 作为工程建设人员，应懂得影响混凝土质量的主要因素，掌握混凝土施工过程 中的质量控制内容和方法，及时发现和处理混凝土施工过程中的质量问题。鉴 于混凝土质量评定的滞后性，不能当时给予评定，一旦事后发现混凝土质量有 问题，处理起来必将影响到工程的质
2、量、进度和投资。因此，现浇混凝土必需 重视施工过程的质量控制。关键词 现浇混凝土，质量控制，质量通病，防治AbstractContent: The quality of the project is created in the process of construction, rather than rely on final inspection. In order to the project after the quality of the products in check, turn to beforehand control, achieve the goal of preven
3、tion first, we must strengthen the quality control in the process of construction. In concrete engineering, construction of concrete quality is affecting the quality of concrete is an important link, directly affect the sturdiness and durability of buildings. As an engineering construction personnel
4、 should know the main factors affecting the quality of concrete, to master the content and methods of quality control in the concrete construction process, timely detection and handling the quality problems in the process of concrete construction. In the light of the concrete quality evaluation lag,
5、 cannot give rating at the time, once found afterwards concrete quality has a problem, processing up will certainly affect the engineering quality, progress and investment. Cast-in-situ concrete, therefore, must attach importance to the construction process of quality controlKeyword:cast-in-situ con
6、crete, quality control, quality common fault andprevention引言目前混凝土施工已基本采用商品混凝土现浇形式 ,通过工程实践 ,发现在混 凝土施工中极易产生一些质量通病 ,虽然有些质量通病无多大危害 ,但是随着社 会主义市场经济的成熟 ,广大业主的维权意识越来越强 ,对质量问题反映极为敏 感。因此如何消除质量通病,确保工程结构优良,作为施工管理人员应该越来越引 起重视。必须做好施工过程中的质量控制。目录一、关键节点的位置和质量控制的要求1二、混凝土质量控制、预控措施 12.1 审查相关资料 22.2 检查相关材料和设备性能 22.3 试拌鉴
7、定 22.4 和易性控制 32.5 拌合控制 32.6 浇筑控制 32.7 养护和拆模 3三、泵送混凝土的要求 43.1 泵送混凝土的浇筑顺序 43.2 泵送混凝土的布料要求 43.3 泵送混凝土的浇筑要求 5四、常见的质量通病和防治措施54.1 混凝土蜂窝、麻面、孑L洞54.2 露筋 64.3 混凝土强度偏高或偏低 64.4 混凝土板表面不平整 74.5 混凝土裂缝 74.6 混凝土夹心 74.7 外形尺寸偏差 8五、加强监督管理、防患于未然8结论 9参考文献 9一、关键节点的位置和质量控制的要求。质量控制点，也就是质量控制工作的重点，其涉及面较广，可能是结构复杂 的某一工程项目，也可能是技
8、术要求高、施工难度大的某一结构件或项、分部工 程，也可能是影响质量关键的某一环节。人的行为：某些工序或操作重点应控制人的行为，避免人的失误造成安全 和责任事故。物的状态：在某些工序或操作中，则应以物的状态作为控制的重点，也就 是说，根据不同的工程特点，有的应以控制机具设备为重点，有的应以防止失稳、 倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点，有的则应以作业场所作为控制的重点。材料的质量和性能：材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素， 尤其更应将材料的质量和性能作为控制的重点。 关键的操作，一些操作技术是专业性很强的，如果控制不严则达不到设 计要求。施工顺序：有些工序或操作，必须严格控制相互之间的先后
9、顺序。顺序不 对也会造成质量事故。技术参数：技术参数与质量密切相关，亦必须严格控制，参数选错往往达不到预期效果，也可能引发安全事故，或影响建筑的耐久性。常见的质量通病:对常见的质量通病亦应事先研究对策，提出预防的措施。新工艺、新技术、新材料应用：当新工艺、新技术、新材料虽已通过鉴定、 试验，但施工单位缺乏经验，又是初次进行施工时必须作为重点严加控制。质量不稳定、不合格率较高的工程产品：通过质量数据统计，表明质量波 动，不合格率较高的产品或工艺，也应作为质量控制点设置。二、混凝土质量控制、预控措施混凝土施工质量必须在各种原材均检验合格的前提下方能得到保证，混凝土 配合比应按现行有关规范及要求进行
10、设计确定。由于环境和人为因素的影响，混 凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出料质量的动态信息及时进行调整。施 工过程中砂石料的含水率常因环境条件变化而出现变化，在砼搅拌时应根据实际 情况对水量及时进行调整，按有关标准控制砼出料的含气量和坍落度。砼浇筑必须先做好施工组织，根据工程特点合理安排砼浇筑路径和顺序，按 施工规范要求设置施工缝。当砼浇筑路径和顺序安排不合理时，往往会出现刚浇 筑完成砼被踩踏、车压等违规现象。监理人员应对现场砼浇筑施工组织情况有全 面的了解，指出其中不合理的地方，要求施工人员及时调整施工组织。砼出现麻 面、蜂窝、孔洞现象的主要原因是振捣不实，特别是在梁柱节点和纵横交错复杂
11、 的构件，出现此现象的频率较高。这是因这些部位钢筋相对密集、混凝土浇筑不 畅通的客观因素造成的。工程管理人员现场对这些部位混凝土浇筑应重点检查， 严格要求施工人员分层分段浇筑振捣，同时适当调整砼的坍落度增加砼的流动 性，确保混凝土施工质量符合要求。2.1 审查相关资料水泥出厂质量试验报告，水泥进场复试报告。粗细骨料的复试报告；钢筋出 厂质量证明书，钢筋原材料复试报告，钢筋焊接试验报告，审查复试项目、试件 数量、试验结果是否符合要求；混凝土外加剂出厂合格证、产品合格证、产品说 明书试验报告；注意该外加剂对混凝土后期强度和耐久的影响；混凝土配合比通 知单。审查水灰比、单位用水量、砂率、胶结材料用量
12、。 2.2检查相关材料和设备性能(1) 混凝土水泥：选用大厂生产的优质普通水泥或矿渣水泥在 425 级以上。(2) 骨料：选择级配良好、洁净的河砂及卵石。粗骨料选择 5-30mm 的河卵石， 细骨料采用级配良好的中砂(河砂)，细度模数 2.3-3.0，含泥量小于1.0%。(3) 配合比：优化配合比设计，严格按照施工配合比拌制混凝土，对混凝土 拌和物的泌水性、坍落度进行检查，及时调整施工配合比。(4) 搅拌与振捣：采用机械搅拌、振捣。振捣必须及时，应均匀振捣，赶出 混凝土中气泡，防止蜂窝麻面。振捣时派专人跟踪看模及振捣情况。(5) 外掺剂：为保证混凝土有较好的和易性，不能采用增加用水量的方法，
13、可使用一定量的减水剂。为抵抗混凝土在凝结硬化过程中可能出现的收缩，选用 U 型膨胀剂。如果工作面过大，施工缝的搭接时间可能会超过混凝土的初凝时间， 混凝土中还需掺入适量的缓凝剂。(6) 根据具体的施工条件，检查搅拌和振捣机械、计量用具、运输工具、防 冻防雨措施、照明设备是否符合施工组织设计要求及实际性能是否能满足施工要 求。各种计量、控制设备是否准确灵活。2.3试拌鉴定用再现混凝土搅拌机试拌几盘，检查混凝土的配合比是否符合设计要求的坍 落度、和易性、含气量。2.4 和易性控制坍落度试验是一种简便易行，很适合现场检测的试验方法，是混凝土浇筑过 程中重点控制的内容。它能很大程度上反映混凝土的和易性
14、，也可检测出现场搅 拌的混凝土是否符合设计配合比。作为现场监理工程师应特别注意随时抽查混凝 土的坍落度，若发现混凝土拌和物过干，应保持原配合比中的水灰比不变，加水 泥浆；若过稀，应保持原配合比砂率不变，加骨料。尤其是泵送混凝土，如果控 制不好，将严重影响混凝土质量，造成较大的质量隐患。2.5 拌和控制(1) 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，使拌筒充分润湿，将积水倒净。搅拌 第一盘时，考虑到筒壁上粘附砂浆的损失，石子用量应适当减少或增加相同配比 的水泥砂浆。(2) 拌和好的混凝土要做到完全卸尽。在混凝土全部卸出之前不得再投入拌 料，更不得采取边出料边进料的方法。(3) 严格控制混凝土材料配合比，一定要在搅拌设备旁挂牌公示，便于检查 和监督。(4) 混凝土原材料按重量计的允许偏差不得超过下列规定：水泥、外加混合 材料2%；粗细骨料3%；水、外加剂溶液2%。(5) 雨季施工要勤于测试粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的 用量。夏季施工时砂石尽可能遮盖，必要时加水淋湿。冬季施工要防止砂石材料 表面冻结，如有冻结拌和时应清除冰块，必
