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1、Company Document number: WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998一、耐高温、高耐腐蚀合金主要钢种介绍 （904L、253MA、254SMO、800/800H、825、400、600、625、C276）耐高温合金一般有：309S、310S、800、825、600、625 高腐蚀合金一般有：317L、904L、254SMO、800/800H、825、400、600、625、 C276二、加工硬化相关知识介绍金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。 又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，
2、 使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加 工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧 不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。又如在切削加 工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。但有利的一面是，它可 提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金 属和某些合金尤为重要。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提 高其强度和弹性极限。又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁路的道岔等也 是利用加工硬化
3、来提高其硬度和耐磨性的。加工硬化在机械工程中的作用是：经过冷拉、滚压和喷丸等工艺，能显着提高金属 材料、零件和构件的表面强度；零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服 极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件 的安全度；金属零件或构件在冲压时，其塑性变形处伴随着强化，使变形转移到其 周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件；可以改进低碳钢的切削性能，使切屑易于分离。但是加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝，由于加工硬化使进一步拉拔耗能大，甚至被拉断，因此必 须经中间退火，消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中，加
4、工硬化使工件表层脆 而硬，再切削时增加切削力，加速刀具磨损等。不锈钢中， 300系的加工硬化程度较高。矫直机矫平，微观上说也产生加工硬化，一般忽略不计三、钢材机械性能介绍1. 屈服点（os ） 钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍 继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为 屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点os二Ps/Fo（MPa），MPa称 为兆帕等于N （牛顿）/mm2，（ MPa = 106Pa，Pa :帕斯卡二N/m2 ）2. 屈服强度（o） 有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此
5、为了衡量材料的屈服特 性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的%）时的应力，称为条 件屈服强度或简称屈服强度o。3. 抗拉强度（ob ） 材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断 裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度ob= Pb/Fo （MPa）。4. 伸长率（6s ） 材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。5. 屈强比（os/ob ） 钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零 件的可靠性越高，一般碳素
6、钢屈强比为，低合金结构钢为合金结构钢为。6. 硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。 一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg ）把一定大小（直径一般为10mm ）的淬硬钢球压 入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度 值（HB），单位为公斤力/mm2 （N/mm2）。洛氏硬度（HR）当 HB450 或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是 用一个支持角 120的金刚石圆锥体或直径为、的钢球，在一定载荷下压入被测材 料表面，由压
7、痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同 的标度来表示：HRA :是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如 硬质合金等）。HRB :是采用100kg载荷和直径淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料 （如退火钢、铸铁等）。HRC :是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如 淬火钢等）。（3）维氏硬度（HV）以 120kg 以内的载荷和支持角为 136的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用 材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）。四、关于钢材退火的介绍一退火的种类1. 完全退火和等温退火 完全退火又称重结晶退
8、火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的 各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为 一些重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。2. 球化退火 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用 的钢种）。 其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。3. 去应力退火 去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻 件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引 起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。二淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。 盐水淬
9、火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点， 但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体 的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。三钢回火的目的 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回 火往往会使钢件发生变形甚至开裂。五、不锈钢表面常见缺陷类型汇总1. 狭缝在钢卷正反两面热轧边缘 20MM 内，在钢卷全长上产生的线状缺陷。日新原料上表面此缺陷较宽，下表面较窄。故日新下表面作为冷轧单面保证 品的基准面。2. 氧化线材料板面存在因轧制残留的氧化物引起线状缺陷，和夹杂缺陷有所相似；3. 翘皮（氧化皮掉落）呈舌
10、状或鱼鳞片状，有闭合的有张开的。有大部也有小部于本体相连。4. 夹杂有明显的点状、块状、长条状柳叶状的明显特征。5. 划线加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条但无手感的划痕；6. 划伤加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条并有手感的划痕；7. 碰伤材料板面在外力作用下产生较大的材料变形；8. 层间滑移（双面滑移）在钢卷正反两面对称位置上发生形态相同的、细小而密 集的伤痕。由于板与板之间松卷产生。9. 折痕加工时，板面在外力作用下产生较小的材料变形；10. 纸压痕加工时，板面因纸皱纹引起的材料变形；11. 毛刺加工时，在材料断裂面下部形成的塑性变形（平板为毛刺一端头 向上、 一
11、端头向下）；12. 塌边（塌角）加工时，在材料剪切光亮带上部形成的塑性弯曲变形；13. 线状鳞状折叠在钢卷的表面缺陷呈线状剥落状态有的被膜覆盖，有的未被覆 盖。14. 边部鳞状折叠在钢卷边部轧制边缘 50MM 以内发生的线状或山状的鳞状剥 落，与轧制方向平行，连续或断续发生。15. 山形鳞状折叠钢卷表面为山形剥落缺陷，发生的位置无特征，山形方向与轧制 方向平行。16. 热轧头部滑移在热轧卷头部大约 5 米两面有滑移伤痕。17. 氧化皮缺陷在热轧的下表面头尾发生较多，呈长椭圆形的较多里面的材料呈凹 下状。18. 停辊印在钢带表面发生与轧制方向垂直的一条凹痕。19. 平整辊印在钢板轧制方向上，以
12、SPM 工作辊周长为间距产生的凹凸形伤痕。20. 辊印在钢板长度方向上，以 CRM 工作辊周长为间距而出现的凹凸形伤痕；中 间辊印、支撑辊印：在长度方向无周期、是直线发生的凹凸伤痕21. 边波钢卷单边或者两边出现的波浪形形变22. 凹坑在热轧时常发生的不定形的杂物咬入而引起的，发生的位置不固定23. 高温计冷却水斑点带钢表面上有白色斑点，中间空的部位颜色和带钢一样。24. 氧残氧化皮没有充分去除，在表面有残留，缺陷为黑色的、无规则的氧化物25. 白色斑点带钢表面有白色斑点无规则发生26. 孔洞钢卷正反面都穿通的孔，铁素体单相体钢上发生较多27. 边浪钢板的一边或二边的延伸大于中间的延伸，出现边
13、部高底不平。28. 云状花纹NI系钢种上发生的象云状的花纹29. 酸洗花纹酸洗、冲洗、刷洗不完全引起的局部变白或咖啡色花纹30. 人字花纹在钢板中心线两侧对称出现的人字波浪形花纹，并与轧制方向成某个角度。31. 油花纹斑点状无规则近似镀锌板表面的花纹，或者象雨点状的花纹。32. 酸洗花纹残留在带钢表面局部或全面上有白色和咖啡色花纹的残留33. 油膜破裂从滑移状或雨状发展而成的缺陷，在带钢表面全面发生。34. 油污发生在钢带两侧的呈波浪形发白的花纹。35. 边损（折边）（边部撞伤）在钢卷边缘部弯折严重时折成角大于 90 度且伴随有边裂产生36. 分层分层是指材料内部开裂一般难以识别，进入轧机后会
14、出现断带开裂。37. 中间浪（腹波浪）带钢中间的延伸大于两边，出现中间凸起。38. 折叠局部双层轧入39. 边裂带钢边部有锯齿型裂口。40. 带焊缝带钢带有焊缝41. 锈斑带钢表面的黄褐色斑点痕迹42. 麻点带钢表面有局部或连续的粗糙面。有的呈橘子皮凹状在灯光下呈亮晶晶小凹坑。43. 碳化边（蛇行迹）呈黑色擦不掉，碳与基板化学反映不容于酸。44. 色差带钢表面某一部位于其他部位亮度明显不同，有明显的界限。45. 扁卷（塌卷）钢卷外型明显不圆，呈扁型。六、不锈钢选材所要考虑的因素不锈钢选材要考虑的因素有：腐蚀性能 考虑不同钢种在不同腐蚀介质中的耐腐蚀要求等。力学性能和物理性能 包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳特性等。工艺性能 各种折弯、冷、热顶断、焊接性能、冲压性能。资源、价格和供应情况价格、经济性。 不锈钢的选材简单选材大气环境般大气环境选用409L、405 ( 0Cr13AI )或304系列。水介质般选择 304，控 N 型 304、316 型等可耐氯离子腐蚀，做刀具也可选用 Cr13 型。在海水中应选用高 Cr、Ni 的含 Mo 的钢种，或者双相钢。硝酸介质在稀硝酸(85% )时，需要使用含Si的高 Cr 奥氏体不锈钢。含 Mo 不锈钢般不用于耐硝酸腐蚀。硫酸介质不含Mo的不锈钢，是不能用于耐硫酸腐蚀，而含Mo2-3%的316系列，是耐硫酸 腐蚀的最低牌号，
