隔油池施工方案47424

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1、新华保险大厦隔油池工程施工方案编制人：审核人：审批人：北京市朝阳建筑集团公司第十分公司二o一四年八月四日不锈钢隔油池施工方案根据建设单位（新华保险大厦）的要求，新建一座3m*1.5m*2m 的不锈钢隔油池。本工程施工内容：现场制作组装成品不锈钢隔油池，穿墙穿楼板 打孔，安装隔油池进出口管道及排气管道，接通电源，隔油池设备调 试。由于隔油池所在位置为地下车库四层，根据现场情况，我公司采 用现场制作组装成品外置式自动不锈钢隔油池，需将制作隔油池的各 种材料及设备运至地下四层 现场组装，隔油池出口管道引至室外污 水井。一、施工部署及工程工期 本工程计划工期为8天，土建及管道安装工程计划8月8日进场施

2、 工， 8月15日完工；隔油池制作安装计划8月8日进场施工， 8月14日完 工。人员安排：总工长1名，隔油池制作工人4名（焊工2人，安装工2 人），管道安装工人4名（焊工2人，管工2人），电工1人。施工机械：氩弧焊机1台，电焊机1台，水钻1台，电锤1台，气割 设备1套，角磨机1台根据业主要求，结合本工程的特点、重点、难点，为确保施工进 度计划和工期安排得以顺利实现，成立本工程项目施工小组，抽调责 任心强、技术过硬类似工程施工经验丰富、精于管理的骨干人员，组 建精干高效的项目机构及专业化的施工作业队伍，实现靠前指挥，专 业化施工作业。精心组织，合理安排、精心施工，确保优质、高效、 快速、有序地完

3、成项目施工任务。二、技术质量要求（一）隔油池隔油池采用成品制作，由于施工场地受空间限制，隔油池采用现 场焊接拼装方式施工。电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件， 所采用的电焊条应有合格证。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用 受潮或过期的焊条进行焊接。焊接技术要点要求如下：平焊1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接 电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位 焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放 在焊条保温桶内，随用随取。4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、

4、直径、焊工 熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm ，不应随 便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保 持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝 两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途 接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将 焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从 面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定

5、不变，酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一般为23mm为宜。8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一 是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角 有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件 厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹 角。9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反 的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采 用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及 焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。立焊：基本操作工艺过程与

6、平焊相同，但应注意下述问题：1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10%15%。2 采用短弧焊接，弧长一般为 23mm。3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左 右方向夹角均为 450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹 角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600800角，使角 弧略向上，吹向熔池中心。4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池 中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊 条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%15%,电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊

7、条应向下倾斜，其角 度为 700800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调 整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700900。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度 有关，焊条与焊接方向成700800角，宜用小电流、短弧焊接。池体及管道安装完毕后进行灌水试验，发现渗漏及时补焊。整体 安装完毕后进行设备调试试验，合格后才能与原有污水出口对接投入 使用。（二）进水管进水管道采用 UPVC 排水管,各施工员必须熟悉设计图纸和会审 记录,具体施工要点如下：1、在整个楼层结构施工过程中，配合作好管道穿越墙壁和楼板 的预留孔洞。孔洞尺寸当设计无要求时，可比管材外径大50100mm。

8、 管材安装前，应检查预留孔的位置和标高，并清除管材和管件上的污 垢。2、按设计要求设置检查口或清扫口，3、管件承口外侧与墙饰面的距离为 2050mm。4、管道穿楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进 行支模，并用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找 平层或面层施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于 30mm 的阻水圈。5、管道穿楼板处为非固定支撑时，应加设金属套管，套管内径 比穿越管外径大1020mm,套管高出、地面50mm。6 管材、管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘 砂与水迹。表面有油污时，用清洁剂擦净。7、根据管件实测承口深度在管端表面划出

9、插入深度标记。8、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口 涂刷应为管端至插入深度标记范围内。管端插入承口后静置至接口固 化为止。9、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。10、承插口接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦拭干净。11、管道安装自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连 续施工。12、立管安装应注意：12.1 立管安装前，先按立管位置在墙面划线并安装管道支架。12.2 立管安装时，先将管段扶正，按要求安装伸缩节。此后先 将管段插口试插插入伸缩节承口底部，并按要求将管道拉出预留间隙，在管端划出标记。最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中， 用力应均衡，不得摇挤。安装完毕

10、，随即将立管固定。12.3立管安装完毕后，按第5、6 条规定堵洞或固定套管。13、横管安装应注意：13.1 先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘 接。13.2 粘接后迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢 接口,紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不 宜卡箍过紧。13.3 拆除临时铁丝，将接口临时封严。13.4 洞口支模浇筑水泥砂浆封堵。14、首层埋地管道分两段施工。先做室内部分至伸出外墙，管道 伸出外墙不小于250mm，待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道 接入检查井。15、埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。设厚度为 100mm 的砂垫层，垫层宽度

11、不小于管道外径的 2.5 倍，垫层坡度同排 水管道坡度。管沟回填至设计标高。16、埋地管穿越基础作预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与 标高进行施工，当设计无要求时，管顶上部净空不小于150mm。17、埋地管与室外检查井连接时应注意：17.1 与检查井相连接的管道管端外侧，应涂刷粘剂后滚粘干燥的 黄砂，涂刷长度不小于检查井井壁厚度。17.2相接部位采用M7.5水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。第 一次在井壁中段，嵌水泥18、砂浆，并在井壁两端各留2030mm，待水泥砂浆初凝后， 再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。19、埋地管和沉箱内管均作灌水试验。灌水高度不低于地面高度。 灌水 15min

12、后，若水面 下降，再灌满延续5 m in ，以液面不下降为合 格，试验结束将存水排除，并封堵各受水管口。20、排水主立管及水平干管管道均应做到通球试验，通球球径不 小于排水管道管径的23，通球率必须达到 100。（三）出水管出水管采用镀锌管1、本工程镀锌钢管压力排水管道为防止破坏镀锌层，采用丝接 法兰连接。法兰连接管道安装后的管螺纹根部外露23扣的螺纹， 多余的麻丝等填料在安装完毕后要清理干净，对外露的螺纹丝扣刷两 遍红丹防锈漆做防腐处理，红丹完成后刷两道银粉面漆。2 管道套丝 将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，以管径 1532mm 范 围内的套二次， 4050mm 范围内的套三次， 70

13、mm 以上范围的套 3 4 次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适 当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适 当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套 到适当长度，轻轻松板机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定板 机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻 度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧， 将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2 3 扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻 轻松开板机，开机退板，保持丝扣应锥度。3、装管件：根据现场测绘草图，将已套

14、好丝扣的管材，配装管 件。 a 配装管件时将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（用手带 入 3 扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后（或生料带等）带入管件（缠 麻方向要顺向管件上紧方向），然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 23 扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带等多余部分），编号放到 适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管 钳。4、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在 装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预 留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转 到合适部位并保持正直。 b 管段连接后，调直前必须按设计图纸 核对其管径

15、、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放 在调管架上或调管平台上，两人操作，一人在管段端头目测，一人在 弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并 在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直 至调完为止。5、套管设置 所有管道在穿越地下室外墙、水池池壁、楼板时， 均已随主体结构预留设置防水套管，套管管径比管道大两号，防水套 管类型采用刚性防水套管，套管管材采用热镀锌钢管。套管除锈干净， 刷红丹防锈漆两遍，灰色面漆两遍。 室内管道在穿越结构楼板和墙 体时，也已设置套管，套管管径比管道大两号。穿楼板的套管上口高 出楼板面（建筑装饰后最终成型面）的距离为50mm，套管材料采用 热镀锌钢管。套管除锈干净，刷红丹防锈漆两遍，灰色面漆两遍。出水管管道法兰连接1、本工程管道与阀门、水泵等连接采用法兰连接。 凡管道与 阀门、水泵等连接的法兰，必须按照设计要求和工作压力选用国家标 准法兰盘，须符合设计工作压力。2、法兰盘的连接螺栓直径、长度要符合设计标准要求，紧固法 兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓，突出螺母的丝扣长度为2 3 扣，不能大于螺栓直径的 1/2。3、法兰盘连接衬垫，本工程采用厚