连铸系统安全操作规程

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1、连铸系统安全操作规程大包浇钢安全操作规程1 浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。检查确认液压系统、事故旋转系统的正常。2 浇钢前检查中间包与大包平台之间的缝隙是否覆盖好，防止钢水飞溅伤人。大包开浇前应通知周围人员闪开。3 上大包平台工作，必须戴好面罩或防护镜。大包平台防护栏杆要经常检查，防止在浇钢操作时的坠落。4 往平台上吊大包时：（1）必须专人指挥，信号明确，确认龙门钩挂好钢包耳轴后再指挥起吊，如发现钢包包壁有发红之处，严禁吊往平台，并通知调度处理。（2）小钩上不准挂有链条或其它吊具。对吊往回转台的钢包要仔细检查，发现有轻微悬挂的冷钢或渣块，一定要处理掉再吊上回转台。（3）要提醒

2、周围人员躲避，按照指定的吊运路线运行，将大包平稳、 准确的坐在大包回转台上，严禁撞击回转臂，防止意外事故的发生。5 大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤人。6 测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必须一人测温 严禁其他人员在钢包周围。7 放渣时，要通知周围人员闪开，并注意中间包液面高度，防止钢渣从非溢流口处流出伤人。8 往中间包内加入的一切物料必须干燥。9 大包水口关不住或发生漏包、穿水口事故无法继续浇注时，应通 知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故包（斗）上方或指 挥行车迅速把大包吊到事故包（斗）上方。10 事故包（斗）在使用前要垫一层干沙，使用前必须保持干燥

3、；吊 事故包（斗）时，必须挂牢，指挥行车必须信号明确。11 使用氧气处理事故时，必须严格按使用氧气处理冷渣钢有关规定 执行。12 严格执行氧气使用安全操作规程，严禁使用氧气吹扫现场及设备 卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘。13 开动大包回转台及动作长水口把持器时，应通知周围人员躲避并 注意钢包的情况。大包回转台非本岗位人员禁止操作。15 回转台旋转及包盖动作时，旋转区域严禁站人。16 大包回转台内部设备、设施检修时，必须提醒检修人员在操作台 （控制箱）上挂警示牌，检修人员检修完毕摘掉警示牌后，确认无人 检修后，方能操作。中间包浇钢安全操作规程1 工作前要认真检查中间包吊具、中间包吊耳、支撑架及使用的

4、各 种吊具是否完好，如有问题及时更换维修，否则严禁使用。2 操作箱上各种开关、按钮等非本岗位人员不准乱动，岗位操作人 员不准擅自拆卸，不准擅自接线。3 配水所用仪表、指示灯、报警器、阀门必须保持良好状态。冬季 生产为防止冻坏配水管及各种阀门，不拉钢时要定期及时检查配水系 统，采取必要防冻措施。4 做准备前要检查各种工器具是否完好，如有缺陷，立即更换。吊 放结晶器及护罩时，手不要放在挂吊处，以防挤手，如有粘钢吊起困 难，应处理好再吊，切不可强吊，以免吊耳或钢丝绳拉断伤人。5 行车吊物在工作区域通过时，必须及时进行躲避。6 吊放中间包，必须使用专用工具，中间包确认挂牢后方可指挥行 车吊、放，指挥行

5、车时必须专人指挥，手势明确。上中间包车操作之 前，首先确认中间包车保护平台牢固可靠后方可上车，且要站稳、站 牢。7 作冷料用的钢筋切头、结晶器密封用的引锭帽、石棉布、绳等， 必须干燥无油污，以免浇铸时发生爆炸。8 浇铸前：（1）要检查摆槽是否好用，修砌摆槽用的耐火材料应干燥。（2）各种设备要处于良好状态，结晶器不准渗水和漏水，否则及时 更换。（3）必须检查中间包、耐火板材是否有裂缝、潮湿等现象，否则应 更换包或处理后再使用。9 穿引锭时，不准用手摸引锭头及结晶器下口，操作者应避开引锭 杆走行方向，引锭杆收到存放装置后，必须插上安全销，以免引锭杆 下滑。10 浇铸过程中：（1）没有安全可靠的防护

6、时，严禁进入二冷室、冲渣沟以及其他危 险区域。（2）如钢水液面出现不明情况的沸腾、结晶器漏水或有刺眼光线产 生，应立即摆槽，停止该流浇铸。（3）如结晶器发生挂钢或因其他情况碰撞了结晶器，应在下次拉钢 前对该流结晶器进行认真检查，确认符合要求后方能继续使用。（4）中间包包底、包壁发红，水口砖有裂痕及水口机件周围发红等 应立即停浇，迅速将中间包车开离浇铸位至事故包上方。（5）拉钢工要站牢、站稳，区域内的地面严禁有杂物、油污、积水。 从结晶器内捞出的渣圈，应磕在固定位置，严禁乱磕伤人。废弃的浸 入式水口等杂物，要放在指定位置，严禁乱放，以防烫伤。（6）严禁钢水和渣子直接喷溅到放射源和电缆上，万一喷溅

7、到上面， 严禁使用氧气处理。（7）不准将纸管、氧管等杂物插入钢水中，防止喷溅伤人。11 热换中间包时，放入结晶器的连接件必须干燥，插连接件时不能 将手插入结晶器内，以免钢水溅起伤人。12 中间包热换或其他情况需开动中间包车时，一定要观察好周围环 境，确认周围人员是否离开，确认离开后方可开车，且一人开车，一 人监护。中间包车与煤气烘烤装置之间严禁有人穿行，以免发生挤伤 事故。13 不使用的中包烘烤器必须抬升到位，挂好防滑链。14 更换浸入式水口时，使用的水口必须经过烘烤箱烘烤合格。更换 时，要提醒周围人员注意躲避，将把持器放在挂钩上的过程要做到稳、 准、快。15 更换中间包水口时：（1）确认液压

8、缸一切正常、机件及其滑道完好且没有粘钢后，开始 准备更换。（2）要专人监护、专人操作，先放水口，后挂液压缸。操作液压缸 人员在确认挂液压缸人员完成挂缸工作并处于安全位置，特别是身体 各部位避开液压缸活动部位后，方可启动液压泵和液压缸，在未经确 认清楚情况下严禁操作。（3）水口更换完毕，挂缸人员方可拿下液压缸。（4）挂液压缸人员要观察好周围环境，注意避免钢花飞溅伤人。换 水口过程中，如果出现机件穿钢严重，应立即停止该流浇铸；当需要 开走中间包车时，应通知周围人员闪开，将中间包车开至事故斗上方。16 二次穿引锭时，必须两个人交替进行操作，并做好相互间的监护。17 严格执行氧气使用安全操作规程。严禁

9、用氧气吹扫现场及设备卫 生，严禁吹扫衣服上的灰尘。18 当中间包内余钢距中包包沿最低点100 mm 以内时，1小时之内 禁止吊包。吊包时，必须设2 名以上专人监护。19 清理放渣口要及时，清理过程站稳、站牢，在钢包不浇注过程完 成。20 避免在中间包烘烤区域长时间逗留，防止煤气意外泄漏造成煤气 中毒，进入此区域时必须带好便携式煤气报警仪，且要2 人以上，一 人作业，一人监护。21 烘烤中间包及水口，点火时应先将火源移近烧嘴，方可开启煤气， 煤气应由小到大，使之充分燃烧，再送风配比。操作时一人开气，一 人点火，当煤气压力低于规定压力时，禁止点火。关闭时，先停气， 后停风。22 放射源屏蔽罩只有在

10、检查液面自动控制装置和浇铸时才能打开， 除此之外，一律关闭。不需要的放射源应送专门储藏室存放，不准随 意乱扔，乱放。23 停机检修时，检修部位的电气、水源、液压等开关一律挂警示牌， 不准随意启动任何设备；如果必须启动某一设备时，一定要得到检修 人员的许可，并由检修人员摘去警示牌，通知有关人员离开并设专人 监护后方可启动。24 进入二冷室、三冷室检查、工作前，必须首先与主控室、剪切室 联系好，且在操作台挂警示牌，照明必须使用安全电源，进入二冷室、 三冷室首先要认真确认上方有无活动冷钢及其他活动物体，以防掉下 伤人。25 清理、更换喷嘴及喷淋集管时，要先与主控室和剪切室联系好并 挂警示牌。工作时要

11、站稳，用力适当，观察好周围环境，防止滑倒摔 伤。26 工作区域内各层平台的栏杆要确保完好，处理设备如需要临时割 掉时，必须采取临时防护措施，设备处理后立即恢复。27 生产中存在的隐患要及时汇报处理，如一时无法解决，要由机长 组织制订防范措施，当班无法解决，必须向下班机长说明情况，在浇 次停浇后必须立即处理好。主控室安全操作规程1 工作前认真检查各操作部位是否完好，各电气、仪表开关、按钮 等非本岗位人员不准乱动。当出现故障时，应通知电气、仪表人员处 理，严禁带病运转。2 浇铸前、中、后，应密切注意结晶器及二冷水流量的异常变化， 发现异常及时联系相关岗位处理。3 当主控室操作送引锭时，必须接到该流

12、拉钢工明确指令，方可准 备送引锭，用广播或其他明确联系方式通知有关人员注意后，开始送 引锭。4 生产时一切报警设备、指示灯等都应处于良好的工作状态，如有 问题及时通知有关人员处理。禁止设备带病作业，严禁私自处理。5 生产过程中认真检查各工序的工作运行情况，发现异常及时向有 关人员汇报并采取有效措施。岗位人员必须根据设备运行程序进行操 作，认真做好记录。6 当发生大包或中间包漏包事故，结晶器进出水不正常时，应及时 通过广播或其他方式通知有关人员注意，并按紧急处理程序进行处 理。7 已经开浇后，发现未送结晶器冷却水时，立即通知拉钢工采取措 施，切不可再送冷却水，以免发生结晶器爆炸事故。8 检修设备

13、时，严格执行挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位； 操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，确认无误后，方可进行 操作。9 各种设备每班应用干燥软布擦拭，保持干净，严禁用湿布擦拭电 气设备，各类电器操作台上严禁放置盛水器物及个人物品。拉矫室安全操作规程1 操作前认真检查各操作台上按钮、信号灯、转换开关等是否好用， 如有问题及时通知有关人员处理。各种开关、按钮等非本岗人员禁止 乱动。2 操作设备时，注意力要集中，要明确信号后再启动设备，避免误 操作。3 检修设备时，严格执行挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位。 操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，确认无误后，方可进行 操作。4 各种设备要用软布

14、擦拭，保持干净。电气设备禁止用湿布擦拭。 操作台上严禁放置盛水器物及个人物品。切割工安全操作规程1 工作前仔细检查好各辊道、电缆沟上面的盖板和冷床周围的栏杆 等分管设备是否完好，有无松动、焊缝开裂、倾斜的，仔细检查好工 器具、吊具是否完好，如有问题应立即处理。2 操作前认真检查切割设备，发现故障及时通知有关人员处理，严 禁设备带病运转。3 必须熟悉所用燃气的技术要求及特性，切割要采用专用器具，不 得使用乙炔气用的烧嘴。点火时要先点火，后开燃气，且要由小到大 缓缓和氧气进行火焰调节。4 在使用火焰切割机切割过程中，如果烧嘴经常自动熄灭或切割机 发生故障，必须停止使用并关闭该流的氧气、燃气，改为人

15、工切割， 并通知有关人员处理。5 人工切割所用燃气瓶、氧气瓶应放在远离火源 10 米以外，氧气瓶 与燃气瓶之间的距离不能小于5 米，并按规定在燃气瓶上安装合格的 回火器。6 燃气瓶与割枪连接处及胶带，要经常检查有无漏气现象，如有漏 气及时处理，使用时严防回火。7 人工切割时，操作者必须佩带面罩或防护镜，戴好电焊手套，手 套上严禁有油污。切割时由远及近，严禁由近及远，以防钢花伤人。8 严禁用切割枪开气吹扫地面，更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打 闹。9 检查辊道时，要通知附近人员离开，确认辊道上及辊道下无人时， 再开动设备进行检查。10 主控工通知送引锭时火切工要专人检查流道，确保无人作业时方 可通

16、知送引锭，引锭杆运行时，禁止有人在引锭杆走行方向及反方向 上穿行。11 引锭杆收回至存放装置时，火切工必须检查锁紧销状态，如有异 常及时联系处理。12 进入二冷室处理卧坯时，应注意周围环境，避开坯子可能坠落的 地方。严禁站在与卧坯垂直的位置。13 浇铸过程中，严禁在辊道两侧踏板和辊道平台上休息，更不准打 闹。辊道间所有踏板必须齐全、完好、牢固、无油污。14 在铸坯脱锭以及处理其他生产故障时，必须与相关联操作控制的 主控室或拉矫室操作人员联系确认好，以防由于误操作出现意外事 故。15 使用夹钳夹坯时，应确认挂牢后方可指挥行车起吊并及时通知周 围人员闪开。夹坯时手不能放在夹钳缝中，不能扶链条与夹钳接头处，