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1、主厂房基础施工组织方案1. 编制目的： 为加强主厂房基础施工全过程控制，有效组织现场施工，保证主厂房基础工程施工质量，使管理人员及作业人员充分了解施工内容、作业流程、安全文明、环境保护施工等，结合本工程实际情况特制定本施工方案。2. 适用范围： 本作业指导书适用于国电青山热电有限公司“上大压小”一期(2350MW超临界)热电联产工程主厂房基础施工。如遇有特殊情况另行编制补充作业方案，作为该施工方案的一部分。3. 编制依据：施工图纸及相关的图纸会审、设计变更记录 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇） 地基与基础工程施工及验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 电力建
2、设安全施工管理规定 建筑施工手册第四版 最新颁布的各种施工规范、规程4. 工程概况： 主厂房基础分三列布置，自南向北依次为除氧间、汽机房。汽机房AB轴跨度为25m，除氧间BC轴跨度为8m。主厂房纵向1轴16a轴总长133.4m。 基础采用柱下独立基础群形式，其中除氧间与锅炉基础共用C排CFO-2、3 基础，除氧间与侧煤仓间共用CFO-4、5基础。0.00相当于绝对标高37.5m。基础及短柱混凝土强度等级为C40、地梁及支墩为C35、基础垫层为C10素混凝土。 汽机房A徘AFO-2a、AFO-2b基础底标高分别为-9.6m、-8.0m，为本工程的难点，施工时需先行施工且重点控制。5工程进度及劳动
3、力安排5.1 作业进度：已报批的三级网络进度计划，煤仓间及综合楼基础工期2010年2月19日2010年3月10日，1#汽机房基础工期2010年3月10日2010年4月13日，2#汽机房基础工期2010年3月26日2010年4月29日，1#除氧间基础工期2010年2月25日2010年3月22日，2#除氧间基础工期2010年3月10日2010年4月4日。（详见主厂房基础施工进度计划图）5.2劳动力安排工 种人 数工 种人 数施工技术员3人泥 工5人工 长3人焊 工10人质量员1人电 工2人安全员1人起重工2人木 工80人操作工2人钢筋工60人驾驶员4人砼 工20人6. 作业准备及条件6.1 施工人
4、员的资质要求6.1.1 施工前由技术人员组织安全、技术交底，使施工人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。6.1.2 电工、焊工等特殊工种人员需有特殊工种操作资格许可证6.1.3 施工人员要树立精品意识，程序管理，过程控制，顾客满意，靠有效的质量保证措施，来保证精品工程的实现。6.2 施工机具的要求6.2.1本工程所采用的施工机具均需做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全操作规程合理使用。6.2.2本工程所需施工机具：机 具 名 称规 格、性 能单 位数 量用 途调直机台2钢筋调直切断机JGS40-6-32台2钢筋切断弯曲机J
5、GS-40-6-32台2钢筋弯曲轮锯机MJ104400mm台1木、板方加工平刨机MB503A 300mm台1木、板方加工压刨机MB103台1木、板方加工手提电钻J12H-13台3木模板钻孔无齿锯台1钢构件切割角向砂轮机台2构件等磨光电焊机BX3-300台2金属焊接焊把把2金属焊接电焊线（主、二次）M200金属焊接冲击钻把2混凝土打眼振动器、电源箱个各5混凝土振捣混凝土运输车FX112KWL台5与商品砼搅拌站沟通混凝土泵车IPI-90B台1与商品砼搅拌站沟通氧气瓶、表带套2钢构件切割乙炔瓶、表带套2钢构件切割割把套4钢构件切割照明电缆五线M150现场照明碘钨灯架个10现场照明碘钨灯管个20现场照
6、明线坠个8测量模板找正墨斗个3放线水平尺把4测量模板找正钢盘尺50m把2放线钢卷尺5m、3m把各10扳手活、插、套口把各5铝合金刮杠把4混凝土、抹平胶皮管6寸M100铁抹子把10找平、压光铁剪子把2刀锯把66.3 作业材料的质量要求6.3.1 本工程所需的材料进入现场时必须具备出厂合格证，水泥、钢筋、砂、石子、外加剂等各种施工材料必须经复检合格后方可使用，并有复检合格报告。6.3.2 材料在进入现场后必须严格管理，按指定的路线、地点进行运输存放，存放中根据材料的自身特点加以保管，附加标识牌。6.3.3 对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制，其下料及成型的规格、尺寸形状、数量均应符合工程的
7、需要。7作业程序及方法7.1 作业程序土方开挖基底清理定位放线支设垫层模板验槽浇筑基础垫层测量放线绑扎底板筋支设基础放脚模板搭设脚手架架设短柱钢筋钢筋埋件验收浇筑基础放脚模板拆除脚手架拆除混凝土浇水养护7.2 作业方法、步骤7.2.1 垫层工程7.2.1.1 基底清理平整后，由测量人员放线定位打桩并给出中心线。7.2.1.2 垫层模板采用100X100mm木方，垫层依放脚尺寸内插20钢筋400长，为模板安装加固找正使用。7.2.1.3 混凝土浇筑前，基地应清理干净，无杂物。7.2.1.4 模板与地基间缝隙要封严密。即可进行C10混凝土垫层的施工。7.2.1.5 垫层混凝土浇筑后，依据四周标高线
8、及中间打点拉线用刮杠将混凝土刮平后，再用木抹找平，最后用铁抹子抹压平整，初凝前再抹压12遍。平整度控制在2mm内。7.2.2 模板工程本工程采用双面酚醛树脂覆膜木模板，模板在木工加工场集中制作。7.2.2.1 模板的制作，应根据基础外型尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。7.2.2.2 加工成型的大模板检查合格后运至施工现场，进行分片组装，模板拼缝采用双面胶海绵条及透明带粘贴，粘贴工作必须在现场拼模后进行，以保证拼缝严密平整。7.2.2.3 模板加固内肋木方应刨平整，尺寸一致，误差控制在2mm内。7.2.2.4 基础放角每层模
9、板采用5080木方作横内肋，木方间距350mm，用钢管作外竖肋600，第一阶并用12对拉螺栓500双排，见基础加固图。7.2.2.5 支模前依据轴线进行基础放线。底部放脚模板根部（内侧）采用冲击钻于垫层上基础边线钻孔插入20钢筋头，间距500mm，以保证其模板根部尺寸的准确。上部横担木方使侧模座于其上。7.2.2.6 独立基础台阶模板用钢管脚手架配合10500对拉螺栓加固，台阶模板支撑采用25钢筋马凳（见附图），马凳间距为1500mm，模板支设详见附图二，基础柱模板加固图见附图三。7.2.2.7 短柱竖内肋用5080木方加固150，横外肋采用48钢管组成固定框沿柱纵向400布置，确保证柱子截面
10、尺寸。7.2.2.8 基础底部放脚及短柱模板支设时根部粘贴海绵胶条，使模板与基层缝隙严密，防止烂根。7.2.2.9 拆下的模板应清理后运回材料堆放场地存放。（独立基础及条基模板加固型式见附图）7.2.3 钢筋工程7.2.3.1 钢筋由钢筋加工厂集中制作成型，制作严格按照钢筋料表所要求的规格、数量、外型尺寸加工。7.2.3.2 施工时依据图纸及料表对钢筋进行绑扎，保证钢筋的方向、间距、数量、规格、型号、接头位置符合要求，绑扎使用22#铁线。7.2.3.3 为保证钢筋的保护层，用同配比的混凝土预制垫块（规格505035，垫块应提前预制）垫起。基础及短柱的钢筋保护层厚度为40mm。7.2.3.4 基
11、础钢筋均设计为双层钢筋网片，两层钢筋网用202000的板凳筋撑起。7.2.3.5 主厂房基础钢筋规格最大32，钢筋接头形式采用如下方式：a钢筋加工时采用闪光对焊连接，其接头形式和范围：一级钢筋12及以上规格的；二级钢筋对焊的最大级别不得超过28mm，对焊连接长度不得超过24m；三级钢筋对焊的最大级别不得超过28mm，对焊连接长度不得超过24m。b钢筋现场连接采用的接头形式和范围：现场需通长连接的钢筋在钢筋加工车间无法一次成型的，一级钢筋在现场采用绑扎搭接；二级及三级钢筋直径在25及以下的采取焊接接头，直径在25以上的采取滚轧剥肋直螺纹连接。c根据基础施工图纸及钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1
12、07-2003），钢筋滚轧直螺纹连接接头级别本工程采用的级别定级为级，施工时严格按级标准对其进行控制。d钢筋滚轧直螺纹连接接头的技术要求：1）钢筋直螺纹接头车丝最小长度范围为：d+2pd+3.5p其中：d钢筋公称直径 p螺距 2532 p=3.0mm 3640 p=3.5mm2）连接要求：接头连接时用扳手将钢筋拧进套筒内，连接前在钢筋的丝口上作好标记，保证接头所连接的丝口长度符合要求。e 钢筋焊接接头的末端离弯起点的距离不小于10d，钢筋的焊接接头必须分布在受力最小处，基础梁1/31/4跨度区段内。接头面积不超过同一断面的50%，相邻两根钢筋的接头应错开一个连接区段即35d（d为较大钢筋的直径
13、），且不小于500mm。7.2.3.6 基础柱插筋安装前在垫层上弹出钢筋边线，柱插筋在基础部分安置3根箍筋。柱插筋与上部柱钢筋接头留设在0.50以上，突出基础面以上的柱插筋利用基础脚手架定位与固定，主厂房基础短柱处脚手架搭设高度范围为基底至0.50。7.2.3.7 钢筋施工顺序应遵从先基础底板再后插柱钢筋的施工方法。在基础钢筋施工过程中穿插施工柱钢筋。基础钢筋绑扎应先将基础底板钢筋网绑扎好，然后将插筋与数支箍筋绑扎形成骨架，将其底脚绑扎固定在底板钢筋上，最后绑扎基础上层钢筋。基础面上插筋用48钢管搭抱箍固定其位置，利用铁丝将钢筋与钢管绑扎固定，确保其位置正确及砼浇注时不移位。加固钢管与基础模板
14、系统必须分开，相互独立。7.2.3.8 基础短柱插筋出基础浇筑面以上0.5m范围内用PVC管套住，在混凝土浇筑完成后再取出PPVC管进行后继续施工。7.2.3.9 钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后才能进入下道工序。7.2.4 预埋件的制作安装工程7.2.4.1 预埋件在加工厂集中制作，所有钢板为Q235号钢，焊接时采用E43（级钢筋）和E50（级钢筋）焊条，要求预埋件焊接牢固且符合标准及设计要求，为保证预埋件的制作质量及外观工艺质量水平，预埋件制作所用的钢板使用磁力氧气切割机下料，边缘必须打磨光滑，并对焊接引起的埋件变形进行整形处理。7.2.4.2 预埋件安装前画好十字中心线，再依据短柱中心线进行安装并用钢筋支架固定，安装后应检验其位置及标高是否准确，锚固框架的安装根据短柱中心线进行安装，并严格控制其螺栓的安装精度。
