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1、汽轮机运行所遇事故总结1.热机运行的内容。1)对锅炉、汽机实现各式的启停，2)在锅炉、汽机正常运行的时候，对设备进行监视、控制和维护及对相关参数进行调整。3)在汽机和锅炉出现异常情况或出现事故时及时的进行处理。2.对运行人员的素质要求。技术、身体和心理素质。为了控制，为了控制暂态过程中的汽轮机部件的寿命消耗，必须控制热应力，热膨胀和热变形，也就是要控制启停的蒸汽参数的变化速度。4.热应力。当物体的热胀冷缩受到某种限制，就会在物体内部产生一种应力，这种应力是由于温度的变化引起的。当物体在热涨的时候受到某种约束，在其内部产生的热应力为负值，则成为压应力;当物体在冷缩的时候受到约束，在其内部产生的热
2、应力为正值则成为拉应力。5.汽机主要部件在冷热态启动、停机受热应力的分析：1)转子：当启动时，蒸汽对外表面加热，为压应力，内表面为拉应力；而停机时，则与上述相反，蒸汽对于外表面冷却，为拉应力，内表面为拉应力。2)气缸：启动时蒸汽加热内表面，产生压应力，外表面则为拉应力；停机时蒸汽冷却内表面，产生拉应力。6.气缸的绝对膨胀就是汽缸在受热时轴向、垂直、水平方向上的实际膨胀量。启动时的数值取决于汽缸的长度、材质和汽轮机的热力过程。一般用控制汽缸左右温度差的方法来控制汽缸的横向热膨胀，不应超过_度。7.胀差：转子与气缸的膨胀(收缩)差。转子的膨胀大于气缸正胀差。影响因素：轴封供气温度和供气时间的影响；
3、真空的影响；进气参数影响；气缸的法兰螺栓加热系统的影响；泊松效应的影响；滑销系统的影响；气缸保温和输水的影响。胀差的大小，可以表明汽轮机动静部分轴向间隙的变化情况。监视胀差是机组启停过程中的一项重要任务，在启动材质是，低速暖机时间越长胀差越大。8.汽缸热变形：由上下缸温差和法兰变形引起的。产生的主要原因：1)上下汽缸的质量和散热面积不同；2)停机后汽缸内部积存的蒸汽凝结，疏水经疏水管道排出，疏水形成的水膜流动加快了下缸的冷却；3)下汽缸保温条件差，又易脱落，致使下汽缸散热较快。4)停机后因阀门不严密，向汽缸漏入汽水或有蒸汽由轴封漏入汽缸，造成上下汽缸温差增大；5)汽轮机本体疏水管的逆止阀失灵，
4、疏水管在扩容器集箱上的分布、排列次序不合理。9.转子热弯曲产生的原因。汽轮机启停前和停机后由于上下汽缸存在温差，使转子上下部分也存在温差，在此温差作用下产生；转子中心孔存有液体，在运转过程中产生；在变工况时，转子金属温度的变化，可导致中心孔液体的蒸发或凝结，使转子局部过冷或过热而引起热弯曲。危害。使机组产生异常的振动，汽轮机动静部分的摩擦。解决措施。启动前和停机后，必须正确使用盘车装置，冲转前因盘车足够长时间；停机后，因在转子金属温度降至规定的温度一_能停盘车。大型机组应装备转子挠度指示装置。10.蠕变是指金属材料在恒定温度和恒定应力的长期作用下，慢慢地发生塑性变形的现象。蠕变可以在小于材料的
5、屈服点的应力下发生。11.应力松弛。机械零部件在高温和承受载荷的条件下，若保持总的应变量不变，应力就会随时间的延长而逐渐降低。12.材料的疲劳。材料在循环应力和应变作用下，在一处或几处产生局部永久性累积损伤经一段循环次数后产生裂纹或突然发生完全断裂的过程。有高、低周疲劳之分。13.汽轮机寿命的组成：转子(主要)、气缸、喷管组、动叶、主汽阀、高温螺栓的寿命。转子材料的损伤：主要，低周疲劳损伤和高温蠕变损伤，还有，主轴汽封弹性槽，转子中心孔应力，高压缸内壁温度、汽封处的金属温度和调节级后的蒸汽温度。14.汽机的启动方式：1)额定参数启动：锅炉先行启动，当其出口参数达到额定参数后汽机启动。2)滑参数
6、启动：在启动过程中，电动主闸门前的蒸汽参数随机组转速或负荷的变化而逐渐升高。汽机可以充分录用锅炉启动过程中产生的蒸汽进行能量转换，热量和汽水损失较小，经济性好。另外启动时汽缸和转子受热均匀，热冲击小，可以在保证安全的前提下加快启动速度。机炉同时启动，缩短启动的时间。1)真空法滑参数启动。2)压力法滑参数启动。15.冷态启动：高压缸金属温度低于_度以下。冷态启动步骤：1)启动前的准备工作：设备和系统的检查、投入冷却水系统、向凝汽器和闭式冷却系统注入化学补充水、启动供油系统和投入盘车设备、除氧器投入运行。2)轴封供气：在轴封偶供气、启动昼分抽气器之前，应投入凝结水系统。3)盘车预暖：预热在锅炉点火
7、以前进行，用辅助气源蒸汽进行预热，可以缩短启动时间。4)冲转(高压缸冲转时有调速气阀冲转、自动主汽阀冲转、电动主汽阀盘路阀冲转)、升速(低速100-150r/min到中速1100-1200r/min。要投入润滑油和冷油器使温度稳定在_度)、暖机。5)并网、带负荷。并网的条件：发电机与系统的电压相等、电压相位一致、周波相等16.滑参数启动特点。1)缩短了机组启动时间，提高了机组的机动性。2)可在较小的热冲击下得到较大的金属加热速度，恻然改善了机组加热的条件。3)容积量大，可较方便地控制和调节汽机的转速与负荷且不致造成金属温差超限。4)锅炉基本不对空排气，几乎所有的蒸汽机器热能都用于暖管和启动暖机
8、，极大减少了工质的损失，提高了电厂的运行的经济性。5)可做到调节气门全开全周进气，使汽轮机加热均匀，缓和了高温金属部件的温差和热应力。7)简化启动操作，各项指标容易控制。17.热态启动的特点。1)交变热应力。2)高温轴封气源。3)控制热弯曲。)4)启动速度快。5)控制胀差。6)启动曲线。7)对于蒸汽参数的要求高。18.中压缸的启动有点。1)加热均匀，升温合理，减少寿命消耗。2)高、中压缸热膨胀情况得到改善。3)消除低压缸鼓风，防止低压缸排气温度过高。4)有利于锅炉控制。5)缩短启动时间，减少启动锅炉燃油费用。6)允许长时间低负荷运行，利于机组调峰。19.汽轮机停机步骤：1停机前的准备2减负荷3
9、发电机解列及转子惰走惰走时间。发电机从电网解列，去掉励磁，自动主汽阀和调速汽阀关闭，到转子完全静止的一段时间。20.转子惰走曲线，初快中缓终慢及实际与图比较产生的原因：初：摩擦鼓风损失的功率与转速成三次方关系，与蒸气密度成正比。中：转速下降缓慢，因转速较低，而轴承润滑仍较好，摩擦阻力小，_转动的功率小。终：轴承油膜开始破坏，轴承机械摩擦阻力损失消耗功率大，所以转速下降的快。如果转子惰走实际急剧减少，可能是轴承磨损或机组动静部件有轴向或径向摩擦；如果惰走时间显著增加，则说明可能汽轮机主气管道上阀门关闭不严或者抽气管道止回阀不严密致使有压力的正确少量的从抽气管导入汽机。21.大型机组运行方式：1)
10、滑压运行(汽轮机改变负荷过程中，调速汽轮开度不变，保持进汽面积不变，而通过锅炉调节改变蒸汽压力)。优点：1.提高低负荷的热经济性。2.机组变负荷时主蒸汽变化温度小，可降低部件的热应力，延长了部件的使用寿命。3.给水泵耗水减少。4.调速系统工作稳定，并可使机组振动减少。分类：纯、节流滑压运行。特点：主要参数变化规律(主汽压与温度的变化、高压光理想焓降的变化)、机组变负荷时，由于主蒸汽的温度变化小，所以部件金属温度的变化相应减少，从而可以降低部件的热应力，延长部件的使用寿命、可以提高低负荷时的热经济性、给水泵耗功减少、调速系统工作稳定、高负荷区滑压运行不经济。2)定压运行：汽机改变负荷过程，新蒸汽
11、的压力和温度保持不变，而改变阀门开度的一种运行方式。22.监视段压力。调节级和各级抽气处的压力。可以监视机组的通流部分有无部件损伤或者严重结垢(如结垢，则通流面积减少，其前面的监视段压力增大，后面减小。23.结垢的危害。1)蒸汽中的盐分沉积在喷管、动叶的叶型表面上，粗糙度增加，启动性能发生变化，造成热力过程线改变，导致汽轮机工况的改变和经济学的下降。2)使各级段各级隔板和动叶片的工作应力增大，从而可能造成设备的损害。此外由于隔板前后压差增大，漏气量增大。3)由于两者结垢的程度不同，可能使级得冲动度增大，从而使轴向推力增大。引起轴承过负载。4)导致转子质量不平衡，从而产生震动。24.结垢的清洗。
12、1)汽机大修时采用机械方法，手工操作，用刮刀或金属刷子、纱布、或用含有细砂过炉灰的空气冲刷过喷射喷管、动叶。2)对从电网解列后空转的汽机，用湿蒸气冲洗同流不部分。3)带负荷下的湿蒸气清洗。25.运行经济性指标主要是汽轮机的热耗率。影响它因素：机器本身的结构及设计，运行方式；运行负荷；运行中各设备的状态以及运行中的蒸汽参数有关26.凝汽器铜管结垢会使真空降低，清洗方法：胶球清洗法、干燥清洗、化学方法。真空系统检漏：1)比较原始的方法就是用点燃的蜡烛去检查所有的可疑部件，根据火焰的摇动的情况判断漏气的地点。2)卤素检漏仪.3)氪质谱检测技术(对设备无腐蚀，不溶解与水何蒸汽，对大气无污染)。4)超声
13、波方法。5)停机后向凝汽器注水的方法。27.汽轮机负荷控制方式：1跟炉方式；其特点：锅炉控制器起到功率(负荷)控制作用，汽轮机控制器起到气压控制作用，负荷响应速度慢但用变气压阀门开度来保证气压，锅炉稳定2炉跟机方式；特点：汽轮机调节器起到功率控制作用，功率调节器起到气压控制作用，负荷适应性好，对符合要求指令可作出快速响应，但气压的动态偏差大，锅炉受到挠动大3机炉协调控制方式，优点：是能够实现无差控制，但控制作用总是滞后于被调量的偏差，是一种“被动”的控制方式。机组运行工况比较稳定28.调峰的运行方式：两班制运行、少气无功运行、低负荷运行。_单元机组的启动步骤。启动准备、锅炉上水、盘车启动、轴封
14、供气、锅炉点火、升温升压、冲转升速暖机、并网带负荷。30.汽包锅炉的启动和停运步骤：1)启动：1准备工作。2.锅炉上水。3.锅炉点火。4.锅炉升温升压。5.投入自动控制装置。2)停运。1停运准备。2.滑压准备。3.滑压降负荷。4.汽机停机、锅炉停火。5.锅炉降压冷却。31.直流锅炉启动与停止的步骤。启动。1.锅炉进水及冷态清洗。2.启动流量和启动压力的建立。3.锅炉点火、升温升压。_公职膨胀的控制。5.启动分离器从系统切除。停止。直流锅炉的正常停炉，也要经历停炉前准备、减负荷、停止燃烧和降压冷却等几个阶段。与汽包锅炉相比主要不同的是，当锅炉燃烧率降低到_%左右时，由于水冷壁流量仍要维持启动流量
15、而不能再减少，因此再进一步减少燃料、降低负荷过程，包覆管过热器出口工质由微热蒸汽变为汽水混合物。为了避免前屏过热器进水，锅炉必须投入启动分离器，保证进入前屏过热器的工质认为干饱和蒸汽，防止前屏过热器管子损坏。32.汽包锅炉启停时受到热应力的情况：升压过程中汽包壁热应力主要由汽包上下壁温差和内外壁温差造成。启动升压快，汽包壁温差就打，热应力增大，过大的热应力将使汽包寿命损耗增大。启动过慢，则启动热损失增大，机组发电量减少。其原因：1)汽包上部与蒸汽接触，下部与水接触。2)上部饱和蒸汽温度与压力在升压过程中是单一的关系，温度与压力同时上升。3)启动初期，水循环微弱，汽包内水流缓慢，存在局部挺知趣的水温明显偏低。33.上水过程中汽包受到热应力的情况。汽轮机运行所遇事故总结（二）第六部分汽轮机启动与停止258.什么是汽轮机额定参数启动和滑参数启动。答。额定参数启动时，电动主汽门前的新蒸汽参数在整个启动过程中始终保持在额定参数。这种启动方式为定参数启动。滑参数启动时，电动主汽门前的蒸汽参数随转速、负荷的升高而滑升，汽轮机定速并网后，调节门处于全开状态。这种启动方式为滑参数启动。259.什么是汽轮机的冷态启动和热态启动。答。按汽轮机启动前的金属温度高低，可分为冷态启动和热态启动，一般以汽轮机冷态启动维持汽轮机空转时，调节汽室处汽缸
