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1、 HZ2.0MW风力发电机组检查维护记录表HZ2.0MW风力发电机组检查维护记录表中船重工(重庆）海装风电设备有限公司编制： 审核 ： 批准：前 言风力发电机组的定期检修维护，是提高设备完好率，延长设备使用寿命，保证系统安全可靠高效运行的必需环节。根据风力发电机组的特点，要严格坚持以预防为主的定期维护检修，不得无故延期或漏检。 维护和检修时应严格按照系统设备使用说明书有关安全规定进行。本表格适用于机组的定期检查维护。如表格中有关风力发电机维护与维修的信息有遗漏或不足之处，望提出并做好记录，以便公司修改和完善。本表格参照HZ2.0MW风力发电机组维护手册和部分部件使用手册相关内容制作，共划分为机
2、械、电气两大部分，如有不明确内容参考HZ2.0MW风力发电机组维护手册执行。维护人员必须按照表格中周期要求对机组进行定期检查与维护，并如实填写表格内容。维护周期分500小时、三个月、半年、一年，其中500小时维护为机组投运后500小时进行的维护，其中三月维护为机组投运后三月进行的维护，半年维护及全年维护为机组投运开始每半年及一年进行的维护。表格中表示该周期内不需要检查维护。该项目维护完成后在对应的维护周期列内作标记，未作标记视为该项目未进行。一、检查维护基本信息风场名称风机编号（业主编号）机组编号（出厂编号）投运日期维护开始日期维护结束日期运行小时数发电小时数已发电量维护类型维护小组负责人（签
3、名）现场负责人：维护小组成员（签名）监督人员（签名）业主确认（签名）日期二、专用工具校验序号工具生产厂家/规格序列号备注人员（签字）/日期1摇表12钳形电流表3电阻表4万用表5手动力矩扳手6液压力矩扳手7游标卡尺8压力表注：以上所有工具必须经过校验，以保证其精度。三、机械维护部分序号检查内容螺栓力矩/说明/注释维护周期检查结果签名备注500小时3月6月1年1、叶片1.1检查叶片表面是否存在裂纹和损坏，开胶目测1.2检查叶片表面腐蚀及其他损伤目测1.3目视叶片表面是否有昆虫和赃物行程的污染带目测1.4检查叶片法兰盘与叶片壳体间密封是否完好目测1.5检查叶尖雷击损伤目测1.6检查叶片根部盖板安装是
4、否牢固扭力扳手1.7检查叶片内杂物目测1.8倾听叶片运转声音是否有异常。耳听1.9检查叶根防雷导电系统中连接处是否松动。扭力扳手1.10检查叶尖接闪器是否有损坏。目测1.11检查叶根所有金属件的锈蚀情况。目测1.12检查叶片防雨刷的密封。目测1.13检查叶片排水孔是否堵塞。目测1.14检查叶片与变桨轴承连接螺栓（H82）M30 10.9级 力矩1370Nm。1.15检查叶片与变桨轴承连接螺栓（H93）M36 10.9级 力矩1800Nm。2、轮毂2.1检查变桨轴承防腐层油漆修复2.2检查变桨轴承内外密封目测2.3检查变桨减速箱和变桨电机的防腐层目测2.4检查变桨轴承内齿圈和小齿轮齿面 目测2.
5、5清洁润滑变桨轴承内齿圈和小齿轮齿面目测2.6检查变桨轴承噪音耳听2.7检查轮毂防腐层油漆修复2.8检查限位开关固定螺栓扭力扳手2.9检查主编码器和冗余编码器是否损坏，松动扭力扳手2.10检查变桨轴承内齿圈与小齿轮啮合间隙焊铅丝，游标卡尺2.11检查变桨轴承与轮毂连接螺栓（H82）M30 10.9级 力矩1890Nm。2.12检查变桨轴承与轮毂连接螺栓（H93）M36 10.9级 力矩2820Nm。2.13检查变桨轴承连接螺栓是否生锈目测2.14检查变桨轴承密封圈有无破损、油污、泄漏。目测2.15检查变桨轴承齿面磨损情况目测2.16检查变桨轴承润滑情况目测2.17检查变桨齿轮箱油位，必要时加注
6、齿轮油目测2.18变桨齿轮箱换油换油装置2.19变桨齿轮箱与轮毂连接螺栓M16 力矩295Nm；2.20变桨齿轮箱与电机连接螺栓M12 力矩92Nm2.21检查、清洁齿轮箱通气罩目测2.22变桨齿轮箱轴承润滑输入量最大0.6L、2.23变桨齿轮箱是否漏油、异常振动等。目测、耳听2.24检查油泵和各分配器、废油收集瓶连接是否松动。扭力扳手2.25检查各分配器是否堵塞。目测2.26检查各润滑管路是否老化、破裂。目测2.27润滑泵加油每年4L（视具体情况而定）。2.28清理废油瓶的废油脂。接油盆2.29清理小齿轮上的灰尘和油污。清洁的抹布2.30检查各柜连接螺栓拧紧力矩。M16 力矩150Nm2.3
7、1紧固编码器支撑板与轮毂连接螺栓扭力扳手2.32凸轮和变桨轴承连接螺栓扭力扳手2.33轮毂清洁清洁的抹布3、齿轮箱3.1检查齿轮箱防腐层油漆修复3.2检查油过滤器，清洗滤芯底部收集器。根据检查结果更换滤芯 3.3检查离线式过滤器。目测3.4润滑系统各部件的性能测试调试程序3.5检查油泵电机支架与机架连接螺栓扭力扳手3.6检查油泵电机与电机支架连接螺栓扭力扳手3.7检查齿轮箱输入端、输出端，滑环处及各管接口是否渗漏目测3.8运行时是否有异常的噪音耳听3.9检查油位不足需补足到液位可见高度的2/33.10齿轮箱润滑油取样根据取样结果决定是否需要更换齿轮油3.11检查齿轮箱是否有泄漏目测3.12检查
8、齿轮啮合面是否有损伤目测3.13清洁空气滤清器清洁抹布3.14检查弹性支撑是否有损伤目测3.15检查弹性支撑支座螺栓M36 力矩2500Nm3.16检查系统是否有泄漏；堵漏目测3.17检查软管是否老化目测3.18齿轮箱胀紧套螺栓M33 力矩1800Nm3.19检查齿轮箱加热器工作是否正常调试程序3.20清洁齿轮箱箱体清洁抹布4、联轴器(型号：RADEX-N 120 NANA4)4.1检查连接状态若有需要进行校准4.2检查联轴器罩安装螺栓扭力扳手4.3检查联轴器防腐层目测4.4发电机比齿轮箱高1.7mm，调整对中一套工具调整记录值：检查记录值：4.5轴向最大允许偏差7341mm，调整对中一套工具
9、检查记录值：调整记录值4.6径向最大允许偏差1.51mm，调整对中一套工具调整记录值：检查记录值：4.7角度最大允许偏差0.25，调整对中一套工具检查记录值：调整记录值4.8联轴器拆卸、安装螺栓M16 力矩250Nm；螺栓M20 力矩490Nm；螺栓M24 力矩840Nm5、制动器5.1检查制动器液压系统是否渗漏目测5.2检查刹车系统启动压力、停止压力调试软件记录值： 、 5.3检查制动盘与刹车片之间间隙正常间隙为每侧均1mm5.4检查刹车片磨损情况摩擦片厚度27mm更换记录值： 5.5检查制动盘是否磨损目测5.6检查制动器防腐层目测5.7清洁制动器清洁抹布5.8检查制动器连接螺栓M36 力矩2600Nm 5.9检查制动盘的清洁清洁抹布6、发电机6.1检查发电机防腐层油漆修复6
