橡胶输送带

《橡胶输送带》由会员分享，可在线阅读，更多相关《橡胶输送带（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、橡胶输送带橡胶输送带橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特 性。主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输 送。英文名称 生产方法 产品特性 储运条件简介Rubber conv eyor belt成型、平板硫化机硫化法 产品包装：盘卷后，有包装（皮）、布外包装。 在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的 化学品 接触，避免长期置于日光下存放分类按照内部织物芯分类分为：织物芯输送带、非织物芯输送带两种。 织物芯输送带分为：分层织物芯、整芯两种； 分层织物芯输送带分为：棉帆布 芯、尼龙布芯、聚酯布芯输送带；整芯输送

2、带分为：PVC、PVG整芯输送带两 种； 非织物芯输送带分为：钢丝绳输送带、金属网芯输送带、钢缆输送带。按照形式分类 分为：波状挡边输送带、花纹输送带、裙边输送带、隔板输送带。按照使用用途分类 分为：耐热、耐高温、耐灼烧、耐酸碱、耐寒、耐磨、耐油、阻燃、抗 撕裂、抗 穿刺。质量标准普通输送带 （含高强力尼龙输送带）产品执行 GB7984-2001 标准。覆盖层：拉伸强度不小于 15Mpa,扯断伸长度不小于350%磨耗量 200mm3层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于32N/mm,覆盖胶与布层间不小于 2.1 N/mm全厚度纵向扯断伸长率不小于10%全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%尼龙（

3、NN、聚酯（EP）输送带：覆盖层：拉伸强度不小于 15Mpa,扯断伸长度不小于350%磨耗量 200mm3层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/m m,覆盖胶与布层间不小于 3.2 N/mm全厚度纵向扯断伸长率不小于10%全厚度纵向参考力伸长率不大于4%三耐输送带（耐热、耐酸、耐碱）产品执行 HG2297-92 标准。阻燃输送带 产品执行 MT147-95 标准。输送带：是拽引和承载物料主构件，选用时根据张力大小采用棉帆布、 聚酯帆布 或尼龙帆布带。 输送机其它部件设计满足各种带强要求，输送带 联接根据不同工况条件可采用机械接头， 冷胶接头，硫化接头，选用灵活。橡胶输送带硫化工艺掌握

4、方式： 1 了解橡胶带硫化工艺主要是需要掌握硫化的本质和影响硫化的因素，硫化条件的确定和实施方法 ，平板硫化机的操作方法，结构，其中硫化是在一 定温 度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子进行交联，形成三维网状结 构的过程，硫化 使橡胶的塑性降低，弹性增加，来抵抗外力变形的能力大 大增加，并提高了其他物理 和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程 性材料，硫化是橡胶制品加工的最后一 个工序，硫化的好坏对硫化胶的性 能影响很大，因此，应严格掌握硫化条件，硫化机 两热板加压面应相互平 行，热板采用蒸汽加热或电加热，平板在整个硫化过程中，在 模具型腔面 积上施加的压强不低于三兆帕，无论使用何种型号的热

5、板，整个模具面积 上的温度分布应该均匀，同一热板内各点间及各点与中心点间的温差最大 不超过一 度，其相邻二板间其对应位置点的温差不超过一度，在热板中心 处的最大温差不超过 零点五度，常用技术规格为最大关闭压力二百吨，柱 塞最大行程为二百毫米，平板面 积五百乘五百毫米，工作层数为一层，总 加热功率越为二十七千瓦；硫化实验的操作，混炼后的胶片应按规定停放二十四小时，方可裁片进 行硫化， 其裁片的方法为片状拉力等试验用的或条状试样用剪刀在胶料上 裁片，橡胶带试片的 宽度方向与胶料的压延方向要一致，胶料的体积应稍 大于模具的容积其重量用天平称 量，胶坯的质量按照以下方法计算：胶坯 质量等于模腔容积乘以

6、胶料密度乘以一点零 五，为保证模压硫化时有充足 的胶量，胶料的实际用量比计算的量再增加百分之五， 将裁好后在胶坯边 上贴好编号及硫化条件的标签，另外取两毫米左右的胶片，以试样 的高度 为宽度，按压延垂直方向裁成胶条， 将其卷成园柱体， 且柱体要卷的紧密， 不能有间隙，柱体体积要稍小于模腔，高度要高于模腔，在柱体底贴面上 编号及硫化条 件的纸标签，再按照要求，将胶料裁成园形胶片试样，如果厚度不够时，可将胶片迭放 而成，其体积应稍大于模腔体积，在园形试样 底面贴上编号及硫化条件的纸标签，按要 求的硫化温度调节并控制好平板 温度，使之恒定，将模具放在闭合平板上预热至规定的 硫化温在正负一度 范围之内

7、，并在该温度下保持二十分钟，连续硫化时可以不再预热， 硫化 时每层热板仅允许放一个模具，硫化机工作时，由泵提供硫化压力，硫化 压力由 压力表指示，压力值的高低可由压力调节阀调节，将核对编号及硫 化条件的胶坯以尽快 的速度放入预热好的模具内，立即合模，置于平板中 央，上下各层硫化模型对正于同一 方位后施加压力，使平板上升，当压力 表指示到所需工作压力时，适当卸压排气约三到 四次，然后使压力达到最 大，开始计算硫化时间，在硫化到达预定时间立即泄压启模， 取出试样对 新型平板硫化机，合模、排气、硫化时间和启模均为自动控制，将硫化后 的 传送带试样剪去胶边，在室温下停放十小时后则可进行性能测试；对已确

8、定配方的胶料而言，影响硫化胶质量的因素有三个方面：硫化压 力、硫化 温度和硫化时间又称硫化的三个要素，硫化过程中对橡胶材料施 加压力的目的，在于 使胶料在模腔内流动，充满沟槽或花纹，防止出现气 泡或缺胶现象，提高胶料的致密 性，增强胶料与布层或金属的附着强度； 有助于提高胶料的物理机械性能如拉伸性 能、耐磨、抗屈挠、耐老化等， 通常是根据混炼胶的可塑性、橡胶皮带试样产品结构 的具体情况来决定， 比如塑性大的，压力宜应小些；厚度大、层数多、结构复杂的压 力应该大 些，硫化温度直接影响着硫化反应速度和硫化的质量，硫化温度对硫化速 度 的影响是十分明显的，也就是说提高硫化温度就可加快带体的硫化速度，

9、 但是高温容 易引起橡胶分子链裂解，从而产生硫化还原，导致物理机械性 能下降，故硫化温度不 宜过高，适宜的硫化温度要根据胶料配方而定，其 中主要取决于橡胶的种类和硫化体 系，硫化时间是由胶料配方和硫化温度 来决定的，对于给定的胶料来说，在一定的硫 化温度和压力条件下存在一 个最为适宜的硫化时间，时间过长、过短都会影响硫化胶 的性能，适宜硫 化时间的选择我们可以通过仪器来进行测定。橡胶输送带硫化胶力学参数 21 硬度 ： 硬度是橡胶抵抗外力压人的能力，当前世界上普遍采用两种典 型的橡 胶硬度计测量硬度，一种是邵尔式硬度计；另一种是国际橡胶硬度 计，邵尔硬度计中使用最普遍的是邵尔 A 硬度计，测量

10、的硬度值与国际橡 胶硬度值非常接近；2 磨耗 ： 是表面受到摩擦力的作用而使橡胶表面发生磨损脱落的现象， 磨耗试 验所用的仪器种类很多，其中比较重要的有以下几种：(1) 阿克隆磨耗仪该仪器在国内使用普遍， 国外只有英国有标准，在 1982 年实施的国家标准 GB-82 中，增加了用试样磨耗指数来表征橡胶磨耗性能 的内容；(2) 格拉西里磨耗仪该仪器现在只有少数几个国家列入本国标准，一般分恒负荷法和定扭转法两种 ；(3) 邵坡尔磨耗仪又称为 DIN 试验仪，国际标准化组织已决定推荐使用 邵坡尔磨耗仪的试验方法为国际标准 ；(4) 磨耗仪主要用于测定胎面胶的耐磨性，也可用于鉴定软质胶和其他 类弹性

11、材 料的耐磨性，皮克磨耗仪的特点是采用两把具有特定形状和一定 锐利程度的碳化钨小 刀，在固定负荷作用下，划割以一定速度旋转着的橡 胶试样，测定在试验时间内材料 被磨掉重量，皮克磨耗仪能较好地反映出 轮胎在路面行驶中的磨损情况 ；(5) MNP-1 磨耗仪该仪器为原苏联所特有，其特点是可以广泛地变换试验参数，如负荷可由0.5N,温度40.130 C,试验范围比较宽;3 疲劳：疲劳试验就是把橡胶制品在使用过程中的主要使用条件于实 验室模拟再现，从而定量的测出该制品的耐疲劳性能， 常以疲劳寿命表征； 疲劳试验按施加力形式的不同，一般分为三大类：(1) 压缩疲劳试验是以一定频率和一定的变形幅度反复压缩

12、试样，测量 其温度和 变形，仪器有定变形、定应力、定能量 ；(2) 屈挠龟裂试验测定橡胶在多次曲挠而产生裂口时的屈挠次数，或测（3）拉伸疲劳试验；4 压缩永久变形的测试 ： 通过压缩永久变形可以判断橡胶的硫化状态， 了解制品抵抗静压缩应力和剪切应力的能力，测定方法有 2 种，即恒定压缩永久变形和静压缩变形；5 有效弹性和滞后损失的测试：有效弹性即在拉力机上将试样拉伸到 一定长度测定试样收缩时恢复的功同伸长时所消耗的功之比的百分数，滞后损失是在拉力机上测定试样伸长，收缩时所损失的功与伸长时所消耗的 功之比的百分数。输送带接头方法所有的输送带必须接成环形才能使用， 所以输送带接头的好坏直接影响 输

13、送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方 法有机械 接头、冷粘接接头、热硫化接头等。输送带机械接头法 一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是 接头的 效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC 和PVG 整芯阻燃抗静电输送带接头中， 一般 8 级带以下的产品都采用这种接头 方法。用卡扣连接相当于输送带自身强度的 28%-45%输送带冷粘接头法 即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也 比较经 济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条 件比较难掌握， 另外粘合剂的质量对接头的影响非常大， 所以不

14、是很稳定。 用冷粘胶粘接相当于输送带自身强度的 40%-55%输送带热硫化接头法 实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非 常稳 定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头 时间长等缺 点。用机械热硫化粘结相当于输送带自身强度的 60%-80%橡胶输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号：1根据运输量的大小按宽度分为：B400 B500 B600 B650 B800 B1000B1200 B1400 B1600B1800 B20OO B2200等常用型号（B代表宽度，单位为 毫 米）。2按使用环境的不同，分为橡胶输送带又包括（普通型、耐热型、难燃

15、 型、耐 烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱 输送带、耐油输 送带、食品输送带等型号。其中普通输送带和食品输送带上覆盖胶最低厚度为 3Omm,下覆盖胶最低为15mm；耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶最低厚度为4.5mm,下覆盖胶最低为2.0mm=根据使用环境的具体情况可按 15mm来增加上下覆盖胶的厚 度。3按照橡胶输送带布层拉力强度分为普通输送带、强力输送带。强力型的帆布橡胶输送带分为尼龙橡胶输送带（NN输送带）和聚酯橡胶输送带（EP输送带）。覆盖层性能级别拉伸强度拉断伸长率A磨耗量wMpa%mm3H24.0450120D18.0400100L15.03502002全厚度拉伸性能：覆盖胶物理机械性能性能2. 全厚度拉伸性能：a. 带的纵向 拉伸强度 不低于如下标称值： 16O、 2OO、 25O、 315、 4OO 5OO、 6OO、 63O、 8OON/mmb. 带的全厚度纵向拉断伸长率不小于10%。带的全厚度纵向参考力伸长率应不大于 4%c. 直线度：不大于 25mmd. 层间粘合强度：注意事项避免托辊被物料覆盖， 造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间， 注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带；2.防止输送带负荷启动；3. 输送带发生跑