《高层建筑钢结构焊接工艺要点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高层建筑钢结构焊接工艺要点（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工艺文件PROCEDURE工程项目 PROJECT NAME:发送部门份数编制：文件名称 FILE NAME：牛产部i审核：技术i批准：焊接工艺技监i日期：供应i工程编号：YD/1201文件编号 PROCEDURE NO：REV NO项目10试验合计61应用范围本工艺用于*钢结构的焊接指导。2 采用的标准和规范(1) 施工图纸、设计总说明、业主方技术要求。(2) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(3) 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002焊接施工应按施工图纸、焊接工艺及有关技术规范等正确地焊接和验收；制作过程中，工艺未涉及 和包含的部分另行补充。施工中应严格遵守安全生产规则
2、和安全技术操作规程，确保生产安全；严格按质量管理体系进行管 理，确保施工质量。3 焊接方法和焊接设备焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械手工电弧焊直流电源直流反接单弧手工CO2气体保护焊ER50-6直流反接单弧半自动埋弧自动焊ZX5-1250 (1000)直流反接单弧及双弧半自动、机械栓钉焊直流电源直流正接单弧半自动4 焊工资格从事本工程焊接工作的焊工，必须为按照建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)经业主见证 考试合格的焊工(包括定位焊、补焊)，并需具有对应的资质等级。5 焊接材料5.1焊接材料的选用(1) 手工焊钢材材质焊条规范牌号(直径)使用场所Q235GB/T5117
3、 E5015CHE50 (3.2mm, 4.0mm)定位焊、焊接修补Q345GB/T5117 E5015CHE50 (3.2mm, 4.0mm)定位焊、焊接修补(2) CO2气保护焊(半自动焊)钢材材质焊丝规范牌号(丝径)使用场所Q235,Q345GB/T8110 ER50-6CHW-50C8 (1.2mm)对接，角接(3)埋弧自动焊钢材材质焊材规范焊丝(丝径)/焊剂使用场所Q235,GB/T5293-1999CHW-S3? （Q 4、（p 5mm）对接，角接H08MnA/SJ101Q345GB/T12470-2003F48A2-H10Mn2 ?5.2焊接材料的保管(1) 焊接材料根据材质、种
4、类、规格分类堆放在干燥室，焊条不得有锈蚀、破损、脏物，焊丝不得 有锈蚀、油污，焊剂不得混有杂物；(2) 焊工应按工程要求从保管室领取合格的焊材，领取的焊条置于保温筒中，随用随取。5.3材料的烘焙和使用焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求或下表要求进行烘焙和储存，焊条烘焙的 次数不得多于2次；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：焊条或焊条药皮使用前使用前使用前存容许在大气焊剂或焊剂类型烘焙温度烘焙时间放条件中暴露时间E5015/E5515低氢型350-400C2小时12020C4小时SJ101烧结型300-350C2小时12020C4小时瓷环若受潮可在100 150C温度下烘焙2
5、小时6 焊接条件6.1焊接预热、层间温度焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行;母材牌号现厚度t 25mm25 t 40mm z0t 60mm60t80mm备注Q235/ 60 C 80 C100CQ345/ 60 C 80 C100C140C注：(1) 表中温度值为最低预热和层间温度，实际预热和层间温度应不小于最低预热温度，且最大不 超过230C；(2) 当环境温度低于0C，应将为施焊部位及其附近两侧各相当于板厚但不小于100mm的区域预热 21C以上，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上；当使用焊条直径小于3.2mm时，预热温 度提高21C，温度上限不变；(3) 预热可采用
6、电加热或火焰预热，火焰预热应注意均匀加热防止烧熔母材，预热温度的检测采用 测温表(笔式)或紫外线测温仪，离焊缝76mm的地方测量；(4) 当定位焊焊缝最后被埋弧焊焊缝重新熔合时，该定位焊的预热不是强制的。6.2焊接环境焊接工作宜在室内进行，当焊接处于下述情况时，不应进行焊接，除非采取有效措施进行改善：(1) 当环境温度低于T8C时；(2) 被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下;(3) 焊接操作人员处于恶劣条件下时；(4) 当空气的相对湿度大于90%时。6.3焊接防风对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s时，焊接处应设防风装置；对其它焊接方法，环境风速大 于8m/s时，焊接部位应
7、有防风装置。7.装焊工艺7. 1接头的准备(1) 采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的检 查和粗糙度应符合制作工艺规定的要求。(2) 结构的焊接接缝必须在装配或焊接前进行清理，其清理要求如下：a. 接缝清理范围为拼接端面和沿接缝两侧各宽20-30mm的表面。在接缝的焊前清理范围内，必须 清除水、锈、氧化物、油污、泥灰、毛刺及熔渣，如果有影响焊接质量的涂料，也应进行清理；b. 焊接拼制件待焊金属表面的轧制铁鳞应用砂轮打磨清除；也可采用板式抛丸机抛丸处理。c. 采用碳弧气刨加工坡口的焊缝，如坡口中有粘碳，则应将粘碳处刨净。(3) 接缝的间隙、坡口尺寸及碳
8、弧气刨加工坡口的槽形和深度，必须符合制作和焊接工艺规定。对 影响焊接操作和焊接质量的严重超差，应在焊前进行修正。焊前按照焊接接头装配质量所规定要求 检查接头装配质量，合格后方能施焊。5装配间隙(e)5-1衬垫板间隙e 二1i r0 e 1.5mm5-2 T接装配间隙1Te 1e 1.5mm，当 e1.5mm 时，采用填 片或封底焊，并增加焊高尺寸e。|t7. 2定位焊(1 )定位焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同；(2) 定位焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的 母材上引弧和熄弧；不熔入最终焊缝的定位焊缝必须清除，清除时不得使母材
9、产生缺口或切槽；(3) 当定位焊焊缝最后被埋弧焊缝重新熔合时，该定位焊焊缝在定位焊焊接时，预热不是强制规定；(4) 定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清 除开裂焊缝，并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊；(5) 定位焊缝距设计焊缝端部10mm以上，定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3,不宜小 于4mm,定位焊缝间距及长度按下表规定执行：母材厚度(mm )定位焊焊缝长度(mm )焊缝间距手工焊自动、半自动(mm )t 2040-5050-60300-40020t 6 时，0WCW3.00WAhW3.0h Ahhc一h3T接坡口焊缝加强高(A
10、s)1*S三t/4,但才10 mm4焊缝咬边(e)一级焊缝：不允许。二级焊缝：W0.05T 且W0.5mm，连续长度 100mm，且焊缝 两侧咬边总长10%的焊缝全长。三级 焊缝：W0.1T 且1mm:(5焊缝错边(d)1T一、二级焊缝：dW0.1T 且2mm 三级焊缝：dW0.15T且3mm6焊缝过溢0 三907表面裂缝、接头不良、 未焊满/不允许8表面气孔及密集气孔/不允许9表面飞溅/基本清除干净10表面夹渣、电弧擦伤 焊瘤/基本清除干净8.2无损检测标准(1) 超声波探伤按GB11345-89要求检验，一级焊缝评定等级为B类II级,二级焊缝评定等级为B 类III级；(2) 低合金钢的无损探伤应在焊接
