《不合格品试验报告制度(六篇)》由会员分享,可在线阅读,更多相关《不合格品试验报告制度(六篇)(8页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、不合格品试验报告制度当试验检测过程中,出现不合格品时,应做如下工作:一、保存试验样品,以备查。二、通知施工单位相关部门,暂停该样品代表的材料使用。三、向试验室主任报告。四、试验室主任组织取样人、检测人员及施工单位相关人员分析不合格原因,是否取样具有代表性,还是样品已经损坏,或者是样品所代表的材料有质量问题。五、应重新取双倍试样进行复检。六、复检合格应通知施工单位相关部门及施工现场继续使用,若不合格应立即报告驻地监理工程师,并通知施工单位相关部门停止发料,并立即作出不合格标识。七、当产品生产厂家对检测结果有异议时,可进行见证取样后委托有资质的检测单位进行仲裁检验,并做好留样工作。对水泥、外加剂、
2、外掺料可取复检样品进行仲裁检验。八、经检测不合格的材料由施工单位相关部门负责退货。经降级使用的材料需经上级相关部门审批后方可使用。九、应建立不合格品台帐,详细记录不合格品的名称、生产厂家(产地)、供应商、规格型号、进场数量、进场日期、不合格指标、处置情况等。不合格品试验报告制度(二)1、在检测过程中发现有不合格现象时,必须仔细分析产生不合格原因,防止本公司所承建的工程中出现的不合格品的非预期使用、安装或投入下道工序,以保证工程的质量。2、当发现检测结果不合格时,试验人员立即向试验室技术负责人汇报,通知施工负责人,停止该部分工程的继续施工,并做好标识,等待重新检定的结果再决定如何处理。3、试验室
3、技术负责人组织试验人员对该部分重新进行检测,如有可能换用同类型的其它仪器进行检测,并亲自监督所有操作过程和数据整理过程。4、如复检结果合格,由试验室技术负责人召集参与该试验的人员了解分析,确定第一次可能产生不合格现象的原因,分析是否是由检测操作失误、仪器失准、数据整理错误等原因造成。如有必要,再做一次重复试验。5、复检不合格,确定该部分为不合格品。试验室出具书面报告,报总监理工程师等按不合格品进行处理。由总监理工程师、试验室技术负责人、试验室人员等对不合格品进行评审,确定处置办法。不合格品按要求进行纠正和预防,以达到原要求并采取6、措施预防再次出现该现象。不合格品试验报告制度(三)当试验检测过
4、程中,出现不合格品时,应做如下工作:一、保存试验样品,以备查。二、通知施工单位相关部门,暂停该样品代表的材料使用。三、向试验室主任报告。四、试验室主任_取样人、检测人员及施工单位相关人员分析不合格原因,是否取样具有代表性,还是样品已经损坏,或者是样品所代表的材料有质量问题。五、应重新取双倍试样进行复检。六、复检合格应通知施工单位相关部门及施工现场继续使用,若不合格应立即报告驻地监理工程师,并通知施工单位相关部门停止发料,并立即作出不合格标识。七、当产品生产厂家对检测结果有异议时,可进行见证取样后委托有资质的检测单位进行仲裁检验,并做好留样工作。对水泥、外加剂、外掺料可取复检样品进行仲裁检验。八
5、、经检测不合格的材料由施工单位相关部门负责退货。经降级使用的材料需经上级相关部门审批后方可使用。九、应建立不合格品台帐,详细记录不合格品的名称、生产厂家(产地)、供应商、规格型号、进场数量、进场日期、不合格指标、处置情况等。不合格品试验报告制度(四)不合格品管理制度目的。对不合格产品进行识别和控制,防止不合格品的非预期使用和交付。适用范围。适用于对原材料、半成品、成品及交付的产品发生的不合格品的控制。职责:1.品控部负责不合格品的识别,并跟踪不合格品的处理结果。_公司经理、相关部门经理负责在各自职责范围内,对不合格品进行处置。3.生产车间负责对本车间发生的不合格品采取纠正措施。4.其他相关部门
6、配合控制。控制程序:1.不合格品的分类:1.1严重不合格:经检验判定的批量的不合格,或造成较大经济损失的不合格;1.2一般不合格。个别或少量不影响整体产品质量的不合格。2.进货不合格的识别和处理2.1对品控部确认的不合格品,质检员做出“不合格品”标识,并放置于不合格品区内,检验员将进货验证记录报供应部经理,供应部负责退换货。2.2一般不合格品需做让步接收时,由主管副总批准后,在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要物资,不允许让步接收。2.3生产过程中发现的不合格原料,经品控部确认后,按上述条款执行。3.不合格半成品、成品的识别和处理3.1检验员能判定立即返工的少量一般不合格品,可要求加工者立
7、即返工。返工后的产品必须重新检验。需报废产品由各车间执行,并填写相应的处置记录。3.2检验员检验判定的严重不合格,需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区,由品控部经理在相应的检验记录上签字确认,并填写不合格品报告交主管副总经理处置决定。4.交付后发现的不合格品对于已交付后发现的不合格品,应按照重大质量问题对待,应尽可能将产品召回。并由质检部_采取相应的纠正措施,执行纠正和预防措施控制程序有关规定。销售部应及时与顾客协商,满足顾客的正当要求。不合格品试验报告制度(五)1、不合格品的确定质量检查人员在对工程质量监督、抽查过程中,发现任一分项或分部质量达不到合格要求时,该分项或分部即为不合格品。上级
8、质量监督部门在对工程质量监督、抽查过程中,发现任一分项或分部质量不合格,该分项或分部即为不合格品。采购物资的进货检验和试验报告中,任一项经确定不合格的,均应认为该批物资为不合格品。2、不合格物资的标识、评审和处理进场的物资经检验和试验发现不合格,材料设备科采购人员负责在材料物资验收报告单上作好记录,并按检验和试验状态的规定,对该批物资挂“不合格”标识牌,严禁投入使用。对判定为不合格的物资,由项目总工程师召集工程部、物资部及安质部的相关人员作出评审,提出处置意见。拒收的不合格物资由物资设备部负责处理,原则上_小时内撤离现场,降级使用的物资需经规定程序批准。根据处置意见,物资设备部负责填写供应商不
9、良记录表,并按照合同或协议的规定,对供应商作出处理,严重的取消供应商对本项目的供货资格。3、不合格品的标识、评审和处置施工过程中发现不合格品,由项目质检工程师进行记录。一般不合格品由质检工程师组织相关人员和作业队负责人进行评审,确定处置方法,分析不合格品产生的原因,制定纠正措施,项目总工程师应确认;纠正措施组织实施后,质检工程师重新核定,符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序,全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”并记录在案。较大不合格品,由项目总工程师组织相关部门进行评审,分析不合格品产生的原因,制定纠正措施,经项目总工程师明确后,对纠正措施组织实施落实,并按照规定程序重新核定,符
10、合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序,全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”,并记录在案。按返修、返工处置的不合格品应有重新检验的书面记录。不合格品试验报告制度(六)1、不合格品的确定质量检查人员在对工程质量监督、抽查过程中,发现任一分项或分部质量达不到合格要求时,该分项或分部即为不合格品。上级质量监督部门在对工程质量监督、抽查过程中,发现任一分项或分部质量不合格,该分项或分部即为不合格品。采购物资的进货检验和试验报告中,任一项经确定不合格的,均应认为该批物资为不合格品。2、不合格物资的标识、评审和处理进场的物资经检验和试验发现不合格,材料设备科采购人员负责在材料物资验收报告单上作好
11、记录,并按检验和试验状态的规定,对该批物资挂“不合格”标识牌,严禁投入使用。对判定为不合格的物资,由项目总工程师召集工程部、物资部及安质部的相关人员作出评审,提出处置意见。拒收的不合格物资由物资设备部负责处理,原则上_小时内撤离现场,降级使用的物资需经规定程序批准。根据处置意见,物资设备部负责填写供应商不良记录表,并按照合同或协议的规定,对供应商作出处理,严重的取消供应商对本项目的供货资格。3、不合格品的标识、评审和处置施工过程中发现不合格品,由项目质检工程师进行记录。一般不合格品由质检工程师_相关人员和作业队负责人进行评审,确定处置方法,分析不合格品产生的原因,制定纠正措施,项目总工程师应确认;纠正措施_实施后,质检工程师重新核定,符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序,全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”并记录在案。较大不合格品,由项目总工程师_相关部门进行评审,分析不合格品产生的原因,制定纠正措施,经项目总工程师明确后,对纠正措施_实施落实,并按照规定程序重新核定,符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序,全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”,并记录在案。按返修、返工处置的不合格品应有重新检验的书面记录。第1页共1页