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1、桥梁上部结构箱梁预制与安装施工方案一、工程概况 1、 平洛河大桥为先预制后连续预应力箱梁桥，下部结构为双柱桥墩，桩基；U型桥台扩基。设计时速为80公里/小时.大桥左幅由 26*30M，右幅为2730M，共212片预制箱梁组成；每跨半幅由4片预制预应力组合箱梁.其中左幅0号台、3号墩、6号墩、9号墩、12号墩、15号墩、19号墩、23号墩、26号台为非连续端，共设置毛勒式伸缩缝9道;右幅0号台、3号墩、6号墩、9号墩、12号墩、15号墩、18号墩、21号墩、24号墩、27号台为非连续端,共设置毛勒式伸缩缝10道。主要工程数量见表1：平洛河大桥预制箱梁主要工程数量表。表1檀坡河大桥预制箱梁主要工程
2、数量表序号细目名称单位数量备注光圆钢筋（级）kg138564。2带肋钢筋（级）kg397911。1后张法预应力钢绞线kg129263.96预制预应力混凝土C50砼m33308。362、檀坡河二桥上部结构为先预制简支安装后连续预应力组合箱梁，下部结构为双柱桥墩，桩基；U型桥台扩基。设计时速为80公里/小时，计算荷载为汽超20,大桥由7跨56片预制箱梁组成,每跨为8片预制预应力组合箱梁，跨度30m。其中0台、3#墩、5#台为非连续端，共设置毛勒式伸缩缝3道。主要工程数量见表2：檀坡河二桥预制箱梁主要工程数量表。表2檀坡河二桥预制箱梁主要工程数量表序号细目名称单位数量备注光圆钢筋(级）kg73683
3、。52带肋钢筋（级）kg273505后张法预应力钢绞线kg82777.20预制预应力混凝土C50砼m32071。103、双河大桥为先预制简支安装后连续的组合箱梁桥，下部结构为双柱桥墩，桩基；肋台桩基。设计时速为80公里/小时。大桥由双河大桥40片预制箱梁组成,每跨由8片预制预应力组合箱梁，跨度左幅三跨30m，跨度30M。其中0号台、5号台为非连续端，共设置毛勒式伸缩缝2道。主要工程数量见表1：双河大桥预制箱梁主要工程数量表。表1双河大桥预制箱梁主要工程数量表序号细目名称单位数量备注光圆钢筋（级）kg68753.10带肋钢筋（级）kg218795。08后张法预应力钢绞线kg59025.6预制预应
4、力混凝土C50砼m31524.64、双河二桥为先预制简支安装后连续的组合箱梁桥，下部结构为双柱桥墩，桩基；肋台桩基。设计时速为80公里/小时.大桥由双河大桥40片预制箱梁组成，每跨由8片预制预应力组合箱梁，跨度左幅三跨30m，跨度30M。其中0号台、5号台为非连续端,共设置毛勒式伸缩缝2道.主要工程数量见表1：双河二桥预制箱梁主要工程数量表。表1双河二桥预制箱梁主要工程数量表序号细目名称单位数量备注光圆钢筋（级）kg53353。8带肋钢筋（级）kg172778.626后张法预应力钢绞线kg41523.2预制预应力混凝土C50砼m31204二、施工组织1、施工组织机构项目经理、项目总工现场工程师
5、、施工员模板作业班组钢筋作业班组砼作业班组预应力作业班组起重作业班组表3主要人员名单姓 名职务或职称备 注姓 名职务或职称备 注项目经理队长项目总工副队长技术主管施工员质检工程师施工员试验工程师安全主管2、主要劳动力配备表4 主要劳动力配备表序号工种人数备注1队长12副队长13施工员24质检员15安全员5兼职6试验员17材料员18电焊工39钢筋工2510砼工2011木工1512电工113起重工314装载机司机215普工153、主要机械设备表5 主要机械设备清单序号名称规格型号数量备注1搅拌机JS7502台2配料机1台3水泥罐50T4个4龙门吊5T2台5龙门吊120T1台6装载机30型1台7焊机
6、BX-500、BX31512台8氧焊3套9磨光机3台10切割机J3G2-4001台11附着式振动器TLDE150型1套8台新型高频12插入式振动棒50型、35型5台套13弯矩机GWC402台14平板式振动器1台15切断机90L21台16卷扬机1台级钢筋调直三、施工方案一预应力箱梁的预制后张法制作预应力箱梁工艺流程图合格底模制作设置预拱度监理工程师验收 底模清理、上脱模剂钢筋制作监理工程师验收底腹板钢筋安装合格波纹管制作监理工程师验收预应力孔道安装合格模板制作或整修监理工程师验收侧模、内模安装合格钢筋制作监理工程师验收顶板筋安装合格搅拌混凝土浇 砼制作试块同等条件养护 拆 模预应力筋制作预应力筋
7、安装 张拉机具检验施加预应力监理旁站达设计强度90压试块搅拌灰浆孔道压浆制作试块起吊、运输、堆放压试块(一）、预制台座及底模清理、上脱模剂预制台座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。梁箱台座须设反拱度，反拱值参照设计文件25m箱梁设置1。4cm，30m箱梁设置1。7cm，预拱度采用抛物线设定（见下图）.25m箱梁抛物线函数方程为：y=8。9610-7x2，30m箱梁抛物线函数方程为：y=7。56107x2，浇筑台座每隔1m设模板拉杆预留孔、两端设箱梁吊装预留孔。单位：cm1.7(1.4)1.7(1.4)yx1500（1250）1500（1250）底模采用水磨石，台座上
8、边缘(包括吊梁孔边缘）加设55角钢。台座与侧模接合部位座贴上双面贴或胶带，防止漏浆。在安装钢筋前将底模清理并适量均匀地涂上脱模剂。预制台座的受力分析：1预制时受力分析：30m箱梁预制最大重量为915KN，预制长度为29.64m，梁底宽度为1m，台座受压强为915KN/29。5m1m=31.02KPa；25m箱梁制最大重量为720KN,预制长度为24.64m，梁底宽度为1m，台座受压强为720KN/24.52m1m=29.36KPa2张拉后台座受力分析：台座张拉端做成21.8扩大基础，经过张拉箱梁起拱后箱梁的重量落在台座的两端，台座受力为915KN/（2m1。8m2）=127。08KPa，720
9、KN/（2m1.8m2)=100KPa。台座地基承载力超过1000KPa，所以台座地基承载力完全达到预制箱梁地基承载力要求.因地基承载力存在不均匀性，为防止地基局部下沉，我们在台座区范围内将场地硬化，其方法是在场地填土整平压实后再用强度为C20的混凝土约厚15cm进行硬化,以提高地基承载力，确保预制箱梁的安全。(二）、底腹板钢筋及预应力孔道安装 1、底腹板钢筋安装 钢筋必须使用经检验合格的原材，钢筋表面应洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋加工其形状和尺寸严格按设计图纸制作,成盘的钢筋和弯曲钢筋必须调直。钢筋的接头如设计图纸未说明,当钢筋直径12mm时，采用双面搭接焊；当钢筋直径
10、12mm时，采用绑扎。双面搭接焊焊接的长度不小5d，焊条采用E506电焊条焊接，保证接头处钢筋轴线一致，焊缝饱满,焊接完成后应将焊渣清除。绑扎接头的搭接长度应不小于35d，绑扎接头应牢固。钢筋的配筋数量、位置、间距等技术参数严格按设计图纸施工。箱梁腹板外侧钢筋保护层使用厂家订做的截面为三角形的橡胶垫块，内侧钢筋保护层使用截面为三角形的与箱梁混凝土同标号的混凝土垫块，垫块须用扎线牢固地绑定在钢筋骨架上,注意保护层的厚度须符合设计要求。底腹板钢筋在场地制作绑扎完成后,用支架将底腹板钢筋绑好,吊装钢筋入模就位。加工钢筋的允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分
11、尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距5同排梁10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度梁5 2、预应力孔道安装 预应力孔道的成型采用安装预制波纹管,波纹管的孔径按设计图规定的孔径预制。波纹管的安装必须位置准确、接头严密、固定良好，线条平顺，不得有漏浆、松动、曲折等现象。安装严格按设计图给定的管道坐标安装，安装时先在台座侧面每隔1m用粉笔或油漆标出x坐标，然后在钢筋骨架上用粉笔标出y坐标,然后根据y坐标的标志在钢筋骨架上焊一根水平的8钢筋作底部定位筋以托住波纹管，焊完底部定位筋后可以穿波纹管
12、，最后在底部定位筋上焊接倒U型定位筋以固定波纹管。焊接定位筋时须注意防止烧穿波纹管，安装完毕必须仔细检查管道的安装位置及是否有漏浆现象。为防止接头处漏浆，接头用大一个直径级别的同类型波纹管套在接头处,其长度为被连接管道内径的57倍,大小波纹管接缝处用透明胶带缠绕3层。孔道锚固端的预埋锚垫板预埋位置必须准确，且垂直于孔道中心线，同时用螺栓将锚垫板连接在钢模上用以定位.预应力孔道安装检查标准如下表:后张预应力筋制作安装允许偏差项 目允许偏差(mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10波纹管安装完成后经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。（三)、侧模及内模安装箱梁模板侧模及内模均采用厂家定做的钢板厚度为6mm定型钢模,模板在使用前必须清理模板上的铁锈及其他附着物并均匀、适量地涂上脱模剂。采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得用废机柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。侧模长度为4m一节，安装时在模板外则设置支撑台固定。梁端模板应考虑封锚砼的预埋钢筋从模内伸出。模板的安装必须线条平顺、接缝严密且支撑牢固,防止漏浆、爆模现象，保证制作出的箱梁美观、外型尺寸符合设计要求。模板安装完毕报监理工程师验收合格后方可进入下一
