压力容器制作检验技术要求

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1、压力容器制作检验技术要求压力容器制作检验技术要求制作要求：一、下料要求 铆工按图纸要求划线（H点），此工序为停止点。 要求受控件划线后由质检员检验合格签字后，方 可切割下料。检验要求：A、核对图纸材料牌号、所下材料牌号是否一 致。B、检査材料标记是否齐全（工号、件号、材 料牌号、板厚、移植号）低温容器、不锈钢容器以及复合板的耐腐蚀表面不得釆用硬印标记。C、下料时划线公差，两对角线允许公差AL 和周长允许偏差A A：圆筒直 径V800800 1200130024002400AL1.5233.5AA11.523D、基准面之间的长度（L允差）长度(m)2.525510101153306609E、筒体

2、筒节长度不小于300mm。（不包含接 管、管箱）F、检查划线尺寸是否符合工艺、图纸要求以 及封头实际展开尺寸。检验员检验合格签字后 并作好检验记录，方可切割下料。G、切割后无铁渣、氧化物等杂物，坡口符合 尺寸，表面无裂纹、深沟等缺陷。二、卷圆、焊接、校圆 1）卷圆要求：A、坡口方向按焊接工艺；组对前，打磨坡口 及坡口两边各50mm内达金属光泽。B、组对错边量 筒体焊缝错边量 A缝W 1/4mm,W3mm。 复合板的对口错边量不大于钢板复合层厚度的 50%，且不大于 2mm。2）焊接要求A、按焊接工艺选取焊接方法、焊接材料、焊 接规范。B、筒体内表面焊缝高：当板厚W10时应控制在015%的厚板，

3、当板厚10时，应控制在015%X075的板厚，且W4mm。C、筒体制作焊缝外观要求美观、不得有飞 溅、夹杂、裂纹、气孔等不良缺陷。D、下列容器焊缝表面不得咬边：不锈钢制造的Cr-Mo钢材制造的 。540MPa的焊b缝系数取1的（除开无缝钢管制造的） 承受循环载荷的 有应力腐蚀的 低温容器E、其他容器焊缝咬边深度不得大于0.5mm, 咬边连续长度不得大于100mm,咬边总长度不 得超过焊缝长度的10%。F、如需变更焊接方法，必须提前向焊接工艺员提出，否则按违反工艺纪律，焊缝重新返工处理。G、缝余高合格指标A、B 类焊接接头的焊RmM540MPa的低合金 钢、Cr-Mo低合金钢其他钢材单面坡口双面

4、坡口单面坡口双面坡口eie2eie2e1e2e1e20%10% 6 s且W301.50%10% 6 且W30%10% 62且W30%15% 6 s且W401.50%15%61且W40%15%2且W43）校圆要求A、筒体在同一断面最大内径与最小内径之差W断面内径Di的1%（对锻焊容器为1%。）,且 W25mm。B、换热器筒体同一断面上最大直径与最小直径之差为e5mm 当DN1200mm时，其值才7mm。C、筒体棱角度W6/10+2mm。4）无损检测无损检测，按图纸或者工艺检测比例进行三、配件制作1）法兰与接管制作要求A、法兰面应垂直于接管中心线，其偏差不得 超过法兰外径的1%。且不得大于3mm。

5、接管法 兰与封头筒体组焊后，法兰面与水平夹角不得 超过0.5。B、所有接管组装时螺栓孔须跨中，其偏差不 得超过1。C、注意保护好密封面，密封面不得有划伤。2）鞍座按图制作要求：A、焊接时注意变形，焊缝外观要求美观、不 得有飞溅、夹杂、裂纹、气孔等不良缺陷。B、鞍座底板沿长度方向的水平度公差为 3mm；C、两个鞍座底面之间的高度差最大为6mm； 倾斜设置者可不受此限制；D、鞍座底板沿宽度方向的水平度公差为 1.5mm；E、底板上的地脚螺栓孔中心位置允差为土3mm。F、鞍座底面与容器中心的高度允差为6 mm ；6四、盘管、夹套、管束、搅拌设备制作一）盘管制作1）按盘管图尺寸弯制盘管。要求：A、盘管

6、弯管段圆度偏差应不大于盘管名义外径的10%。B、盘管须对接的B缝，必须采用氩弧焊 打底。按焊接工艺执行。C、对B缝按图纸或者工艺要求进行无损 检测。2）盘管在组装前必须水压试验，试验压力按图纸 或者工艺要求。二）夹套制作1）夹套封头及筒体上的翻边孔，采用与封头一起热压翻边成形，或加接环对接成形。如采用人工火焊加热翻边；翻边过渡需圆滑，翻边处不得有明显的锤痕。2）焊接要求A、焊接工艺选取焊接方法、焊接材料、焊接 规范。!M!MB、筒体内表面焊缝高：当板厚W10时应控制 在015%的厚板，当板厚10时，应控制在 015%X0.75 的板厚，且W5mm。三）管束的制作1）按管束明细表弯制U形管A、U

7、形管弯管段圆度偏差应不大于换热管 名义外径的10%。当弯曲半径小于2.5倍的 换热管径，弯管段按15%验收。B、用0.75d的钢球进行内通球试验,保证合 格。2）U形管逐根打水压，试验压力：为管程设计压 力的2倍。3）水压合格U形管按图长度尺寸放样切割。要 求：组装后换热管外漏管板平焊时为00.5mm， 角焊时为45mm。四）搅拌设备的制作1）上封头齐边，要求封头反扣在水平钢板上的 90%密贴，局部间隙W1mm；2）上凸缘法兰中心与筒体中心的同心度不得 大于0.5mm，由此在焊完衬环及内套管后， 进行机加工以确保机架连接面与内套管轴中心 垂直度在W 0.2mm。3）组对上凸缘时，上封头开孔中心

8、与封头中心 轴线偏差W 0.5mm。4）支座与筒体组装时，四个支座底板应在同一 水平面，且与上凸缘法兰密封面相平行。5）在安装搅拌器前，必须用框式水平仪找上凸 缘法兰密封面水平，要求水平度W02mm。五、组装一）壳体、封头组装相邻筒节A类接头间1）筒体两端平行度不得大于05mm。2）错边量 B 缝 W1/4 6mm，且 W5mm。3） 筒体棱角度/10+2mm，且W5mm。4）压力容器筒体直线度应不大于L的1%。，当 直立容器的壳体长度L3000mm时，其筒体 直线度允差应不大于（0.5L/1000）+15。换热器筒体直线度允许偏差为L/1000 （L为圆 筒总长）且当LW6000mm时，其值

9、不大于4.5mm；L6000mm时，其值不大于8mm.5）当两侧钢板厚度不等进行削薄处理时，其过 渡长度L1, L2W3 （5s1-6 s2）。若薄板!M6）筒体内表面焊缝高：当板厚W10时应控制 在015%的厚板，当板厚10时，应控制在015%X075的板厚，且W4mm。7）筒体制作焊缝外观要求美观、不得有飞溅、 夹杂、裂纹、气孔等不良缺陷。8）对无人孔的设备，在封口缝前，对补强圈先进行气密性试验，压力为0405MPa。9）无损检测，按图纸或者工艺检测比例进行。 二）接管与筒体封头组装1）划线开孔（H点），此工序为停止点，划线后 由检验员检验合格签字后，方可开孔。检验要求：A、检验员必须用有

10、红章最新的方位图和图纸。B、重点检验接管的方位、尺寸。C、接管开孔是否在焊缝上。尽量避 开焊缝开孔。如在焊缝，须联系技术变更方位或尺寸；或以开孔中心为圆心，一倍开孔直径为半径范围内所包含A、B缝须100%RT检测。2）接管组装时螺栓孔须跨中，其偏差不得超过 1。3）接管法兰与封头筒体组焊后，法兰面与水平面夹角不得超过05。4）接管法兰面至筒体外壁的距离土 3mm。5）焊脚高为焊件中较薄者的厚度。当补强圈厚度M 8mm，补强圈的焊脚等于补强圈厚度的70%,且M8mm。六、总检（H点）检验项目：A、焊缝外观、设备外观是否达图纸工艺要 求；B、接管方位、接管数量、接管尺寸是否符合 图纸、方位图、相关

11、标准要求;C、所有附件（包括铭牌架、垫板、与筒体相 焊附件等）是否齐全。D、无损检测是否完成。E、设备制作尺寸，直线度是否符合图纸、工 艺、GB150标准的要求。F、有热处理的，附件是否全部焊完。G、所有资料（材料及部件的质量证明书、过程检验记录等）是否齐全。七、压力试验（H点）此工序为停止点,锅检所、用户、质检部都将检 验的工序。按图纸或工艺要求试验方法和压力进行。如图纸或工艺无规定按1.25倍的设计压力 为水压试验压力。密封试验压力为设计压力。试 验程序按GB150标准进行。1）试压前检验A）有热处理是否有检验报告，无报告将不得 进行此工序。B）检验需带附件试压是否齐全。C）对所有补强圈，

12、衬不锈钢环的设备先进行 气密试验，试验压力为0405MPa。2）夹套与筒体试压 带夹套设备先进行内筒体试压，后试 夹套。压力表为试验压力的1.53倍，最好是2倍。 检验筒体，夹套接管焊缝、内筒体、 夹套焊缝、管箱、管程焊缝、管箱与管板密 封面等是否泄漏。 保压不得少于30分钟，压力表无卸压现象为合格。 试验过程中，容器无渗漏，无可见变形和异常响声。八、除锈、喷漆检验：A、除锈按图纸要求须达到的级别，图纸无要求须达到表面无油、无锈、无氧化皮、 无飞溅物杂物等。B、漆面要求均匀、无皮层、皱皮、龟裂 等不良现象。九、引用标准1. TSG ROO04-2O09固定式压力容器安全技术监察规程2. GB150压力容器3. GB151管壳式换热器4. JB/T4710钢制塔式容器5. JB/T4731钢制卧式容器6. JB/T4735钢制焊接常压容器7. HG/T20584-2011钢制化工压力容器制造技术要求