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1、锻造公司我们于 7 月 11日至7月 28 日在力神重工锻造公司进行了实习。通过车间师傅热诚的指 导现将车间实习的实习报告写如下：昆明力神重工有限公司锻造分公司是我国西南地区老牌重工业锻件生产基地，是云南省 最大的锻件制造商。公司设有水压机车间、锻压车间、热处理车间。拥有锻造、加热、机加 工、热处理等各类专用设备。主要产品有lkg-7500kg自由锻件；0.5kg-15kg模锻件；凸轮 轴系列，及类热处理件。水压机车间主要设备：1250吨锻造水压机一台套，水压机配套操作机25T.M1台，煤气加热炉2台、 灭退火炉2台，20(-1300的各式圆盘锯床和带锯床。水压机是大型锻件成型的主要设备，工作
2、时由泵站提供的高压水进入水压机的工作缸和 回程缸从而推动横梁上下移动来实现对工件的锻造，水压机的吨位以其工作液体产生的压力 表示，可以锻造质量达数百吨的锻件，在我们工厂中水压机的历史悠久，于 1979年安装， 是本厂锻造设备中的主要设备。全省唯一一台水压机锻造设备。与锤相比，水压机具有传动 平稳，撞击和震动小，工作空间和行程大，容易的到较大压力等特点。 水压机车间的工艺流程大致可以分为如下：自由锻造基本工序有：拔长、镦粗、冲孔、扩孔、弯曲、切割、扭转、和错移。热处理车间车间设备：1500x 700井式电阻炉1台，800x 350井式电阻炉1台，各规格箱式台 车炉7台，中频炉1台、淬火机床350
3、0XM24台、盐炉2台，年热处理能力可达3000 吨以上。其中中频炉通过电压和频率来控制温度及时间，般的电阻炉由电子相位差计来控制温 度的预置和时间。在热处理车间我们得首先了解淬火、正火、退火、回火等概念。退火： 将钢加热到适当的温度，保温一定的时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的 热处理工艺称为回火，其主要目的是降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削及冷变形加工。细化晶粒， 均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备。消除钢中的残余内应力， 防止变形和开裂。退火又可以分为完全退火、球化退火，去应力退火等。 完全退火主要用于低碳钢及低、中合金结构钢的铸件、锻件、热轧型材等。 球化退火适
4、用于共析钢及过共析钢，他既有利于切削加工同时也为最后的淬火处理作好 了组织准备。去应力退火其目的是消除由于塑性变形、焊接、切削加工、铸造等形成的残余应力。 正火：正火是将钢加热到Ac3或Ac以上3050C,保温适当时间，在空气中冷3cm却的工作方式。正火与退火的目的基本相同，但是正火的冷却速度比退火稍快，故正火后得到的珠光体 组织比较的细，强度、硬度比退火钢高。正火主要用于改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性。一般认为硬度在160230HBS 范围内的钢材，其切削加工性最好。主要表现在0正火可以细化晶粒，其组织力学性能较高。 消除过共析钢中的网状渗碳体，改善钢的力学性能。代替中碳钢和低碳钢合金结
5、构的退 火，改善他们的组织结构和切削加工性能。淬火： 将钢加热到Ac3或Ac】以上某一温度，保温一定的时间，然后以大于临界冷却 速度的速度，获得马氏体或马氏体组织的热处理工艺。钢的淬火与回火是热处理工艺中应用最为重要，也是最广泛的工序。淬火的主要目的是 为了获得马氏体，显著提高钢的强度和硬度。并配以不同温度的回火获得各种需要的性能， 如淬火家加低温回火可以提高工具、轴承、渗碳零件后其他高强度耐磨件的硬度和耐磨性。工件在淬火的工程中会发生形状和尺寸的变化，有时甚至要产生淬火裂纹，这主要是由 于冷却速度的影响，不同的冷却介质冷却速度不同，这就要求不同材质的钢件要用不同的淬 火介质。常用的冷却介质有
6、油、水、盐水、碱水等，其冷却速度依次增加，一般形状简单的 碳钢零件用盐水淬火，合金刚及低碳钢一般用油来淬火防止其开裂或产生裂纹。淬火的方式：单液淬火 在单一淬火介质中冷却到室温的处理，操作简单，易于实现机械化和自动化， 但是综合的冷却特性不够容易产生硬度不足或开裂等淬火缺陷。双介质淬火 先浸入一种冷却能力强的介质中，冷却至接近 Ms 点的温度即钢的组织还 未开始转变时迅速取出，马上浸入另一中冷却能力弱的介质中是指发生马氏体转变的淬火。 内应力小，变形及开裂小，缺点是操作困难，不易掌握，故主要应用于碳素工具钢制造的易 开裂的工件。回火： 将淬火后的钢，再加热到Ac1点以下的某一温度，保温一定时间
7、，使其转变为 稳定的回火组织，然后以适当的方式冷却到室温的热处理工艺。目的：减少或消除淬火内应力。提高钢的韧性和塑性，获得硬度和韧性的适当配合，以 满足各种工件的性能要求。对于一般的碳钢和低合金钢，回火主要有低温回火（150一250。0,中温回火（350一 500C）,高温回火（500650C）。表面淬火： 仅对工件表面进行淬火的工艺。 表面淬火可以分为火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火两种。火焰表面淬火 淬硬层深度一般为24mm。使用氧-乙炔（或其他可燃烧气体）火焰 对零件表面进行快速加热，随之快速冷却的工艺，缺点是加热温度不容易控制，淬火质量不 稳定，但不需要特殊设备，一般适用于但见或小批
8、量生产。感应加热表面淬火 利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表面局部加热，然 后快速冷却的淬火工艺。其特点是加热速度快，零件由室温加热到淬火温度紧需要几秒到几 十秒。淬火质量好，由于加热迅速，硬度比普通淬火高23HRC. 淬硬层深度易于控制， 淬火操作易于实现机械化和自动化，适用于大批量生产，但设备比较复杂。表面淬火主要适用于中碳钢，中碳合金钢。如含碳量太低，淬火后硬度低；而含碳量过 高，则容易淬裂。钢的渗碳 将工件置于渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入工件表面的化学热处理工 艺。其目的是提高工件表面的含碳量。渗碳后，经淬火及低温回火，是零件表面获得高硬度 和耐磨性，而心部仍保持一定强
9、度及较高的塑性和韧性。为了达到要求，渗碳必须用低碳钢 或低合金钢来制造。经过热处理过后的铸件需要进行检验，测试其硬度是否达到要求。主要有布氏硬度计和 洛氏硬度计。锻压车间车间设备：3T自由锻锤2台，3T模锻锤1台，1吨空气锤1台，500T摩擦压力机和300T 万能油压机各1 台，年生产锤上自由锤件3000吨以上，模锻件600吨以上。工艺规程的内容一般包括：确定所用的工夹具，加热设备、加热规范、加热火次、冷却 规范、锻造设备、和锻件的后续处理。锻件的冷却确保质量的重要环节，冷却方法有：空冷、堆冷、坑冷、灰砂冷、和炉冷。 冷却速度依次减慢。热锻成型的锻件，通常是根据其化学成分，尺寸、形状复杂程度等
10、来确 定相应的冷却方法。低、中碳钢小型锻件锻后长采用空冷或堆冷的方式进行冷却；低合金钢 锻件及截面宽大的锻件则需要坑冷或灰砂冷；高合金钢锻件、大型锻件及其形状复杂的重要 大型锻件的冷却速度要缓慢，通常要随炉缓冷。我公司的热锻件主要是通过堆冷、灰砂冷和 空冷，来防止锻件的开裂和为加加工做准备。通过为期两个星期的实习，首先，让我明显感觉到书本知识的欠缺，让我从理论知识到 实际生产应用中的过程有了更进一步的了解，同时加强理论知识的记忆。其次，让我对我们 厂里面的生产流程有了一个初步的了解。经过这次实习，我觉得自己的实习还不够深入，对 一些重要生产细节不够了解，跟师傅的交流还不够，学到的东西也很有限。不过我相信在以 后的实习中我会克服这些，努力学习，虚心向师傅们请教，更多的了解我厂的生产流程，为 以后的工作打下基础。
