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1、代 号QEHS3-HYHJZ13编 号作业指导书 工 程 名 称：淮阴电厂三期2300MW机组扩建工程 项 目 名 称：汽水管道焊接 编 制 单 位：热机工程公司焊接工地编写： 审核： 审定：江西省火电建设公司 年 月 日淮阴电厂三期2300MW机组扩建工程 作业指导书目 录1 工程概况及工程量2 编写依据3 施工准备及作业条件4 施工方法及工艺要求5 质量标准及检验要求6 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求7 附表 1. 工程概况及工程量1.1. 工程概况1.1.1. 本工程主要包括：省煤器再循环管、水冷壁引出管、水冷壁引入管、蒸汽分配管、集箱手孔端盖等工作压力P8MPa、工作温度T3
2、00，规格为76168之间的非受热面汽水管道。1.1.2. 本项目的施工特点是：介质参数高，从而对焊缝质量要求高、焊口分布较散，给施工也带来一定的困难、探伤比例增大，焊口100%射线探伤。1.2. 主要工程量1.2.1. 总计焊口数：680只序号项目规格材质数量焊材1省煤器再循环管891220G20G8TIG-J50+J5072水冷壁引入管15918SA106BSA106B210TIG-J50+J5073水冷壁引出管15918SA106BSA106B304TIG-J50+J5074蒸汽分配管1591820G20G54TIG-J50+J5075蒸汽分配管1331620G20G10TIG-J50+
3、J5076集箱端盖1592520G20G79TIG-J50+J5077集箱端盖15925P12P1210TIG-R30+R307集箱端盖15925P22P2210TIG-R40+R40715925P91P912ER90SB9+E9015B9合计6872. 编制依据2.1. 施工图纸；2.2. 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004；2.3. 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版；2.4. 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002（火力发电厂部分）；2.5. T91/P91钢焊接工艺导则二00二年十月，国家电力公司电源建设部；2.6. 火力发电厂焊接热处理技术规程DL
4、/T819-2002； 2.7. 施工工艺纪律（江西省火电建设公司）；2.8. 图纸会审记录；2.9. 焊接专业施工组织设计；2.10. 江西火电焊接工艺评定（第二部分）。3. 施工准备及作业条件3.1. 施工准备3.1.1. 人员配备：3.1.1.1. 本项目要求配备大约8名I类焊工，所有焊工均需经考核，并取得相应资格证。3.1.1.2. 施工人员应经岗前模拟练习，考核合格后方可承担施焊任务。3.1.2. 机具配备： 3.1.2.1. 本项目焊口的安装共需电焊机8台。3.1.2.2. 每台电焊机要求电压稳定、电流调节灵活。3.1.3. 焊材准备：3.1.3.1. 焊接材料（包括焊条、焊丝、钨
5、棒、氩气等）的质量应符合国家标准或有关质量标准，并具备制造厂家的质量证明文件；对焊条和焊丝的质量有怀疑时，应按批号进行抽样检查，合格者方可使用。3.1.3.2. 氩气纯度不小于99.95%，用量约50瓶。3.1.3.3. 氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒：WCe-20，2.0。3.1.3.4. 焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好，温度大于5，且空气相对湿度小于60%的库房内。3.1.3.5. 焊接材料的选择：原则是焊缝金属的成份与强度性能应基本上与母材相应的指标一致，或应达到产品技术条件提出的最低性能指标。焊材选用见下表：焊件母材根层焊材（焊丝）面层焊材（电焊条）AB20G20GTIG-J50J507
6、SA106BSA106BTIG-J50J507SA335P12SA335P12TIG-R30R307SA335P22SA335P22TIG-R40R407P91P91ER90S-B9E9015-B93.1.3.6. 焊条在使用前应按说明书要求进行烘焙，重复烘焙的次数不得超过2次；焊丝在使用前应清除表面的锈垢、油污等杂物，打磨直至露出金属光泽。3.1.3.7. 在施工过程中，焊条应装入温度保持在100150的专用保温筒内，做到随用随取。3.1.4. 母材及对口准备3.1.4.1. 凡合金钢件及不明材质的部件均应经过光谱分析检查，辨明材质。3.1.4.2. 坡口型式为V型或双V型。3.1.4.3.
7、 坡口表面及附近母材内、外壁每侧1015mm范围内的油、漆、垢、锈蚀等杂物应清除干净，并打磨露出金属光泽。3.1.4.4. 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f不得超过0.5mm。3.1.4.5. 焊件对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应不超过壁厚的10%，且不大于1mm。3.1.4.6. 焊口的局部间隙若有过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内填加塞物。3.1.5. 焊接前准备：3.1.5.1. 焊工作业前，应准备好焊缝清理工具，如錾子、榔头、钢丝刷、锉刀等。3.1.5.2. 检查使用的工器具是否齐全、完好，确保使用性能；输送氩气的软皮橡胶管应无破损、泄漏现象，如果发现
8、有问题则必须修好或更换；焊接电缆线应绝缘良好、无破损。3.1.5.3. 焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书和技术交底的有关内容，应对自己所施工项目中的材质、规格及使用的焊材有全面详细的了解。3.1.5.4. 焊工应对坡口的母材和对口尺寸进行检查。如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定时，应及时向有关人员反映，待缺陷消除，校正偏差符合标准要求后，方可进行焊接。3.2. 作业条件3.2.1. 焊接场所应有防风、防雨、防雪、防寒等措施。3.2.2. 管内不得有穿膛风。3.2.3. 凡遇有与作业指导书和技术交底内容不符合的项目，焊工应拒绝施焊，严禁擅自施工。3.2.4. 焊接时允许的最低环境温度如下： A-类
9、：-10； A-、A-、B-类：0； B-、B-类： 54. 施工方法及工艺要求4.1. 施工方法4.1.1. 本项目均采用氩弧焊封底，电焊盖面（Ws/D）的焊接方法。4.2. 工艺要求4.2.1. 焊前预热：4.2.1.1. 根据工艺评定提出预热要求。4.2.1.2. 预热方法采用电加热。4.2.1.3. 母材为SA335P12的管件，焊前预热温度为150250；母材为SA335P22的管件，焊前预热温度为250350；母材为SA335P91的管件，氩弧焊打底焊前预热温度为100150，电焊盖面焊前预热温度为200300。4.2.1.4. 预热宽度从对口中心线开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，
10、预热力求均匀。4.2.2. 点固焊：4.2.2.1. 点固焊所用焊接材料、焊接及热处理工艺规范应与正式施焊相同。4.2.2.2. 管径159mm的焊口在坡口内点固13点；管径159mm的焊口则采用外点固法。4.2.2.3. 在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊；若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。4.2.3. 氩弧焊封底4.2.3.1. 采用直流正接法。4.2.3.2. 焊接参数：4.2.3.2.1. 焊接电压：1316V；4.2.3.2.2. 焊接电流：85100A；4.2.3.2.3. 焊接
11、速度：4060mm/min。4.2.3.3. 氩气流量：810L/min。4.2.3.4. 引弧和收弧应在坡口内进行，严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。4.2.3.5. 引弧为短路接触引弧，动作应轻捷，以防损伤钨极。加丝采用外填法，连续送丝，焊丝熔端不得离开氩气保护区。4.2.3.6. 施焊时，如发现电弧不稳，应立即检查钨棒端头形状、氩气流量、电源电压等是否符合要求。4.2.3.7. 打底过程中，如发现有裂纹、气孔或其他焊接缺陷时，应将其彻底铲除后再继续施焊，不得用重复熔化的方法来消除缺陷。4.2.3.8. 打底工作应一气呵成，中途不应停止。4.2.3.9. 打底层的厚度应
12、不小于3mm。4.2.3.10. 打完底以后，应仔细检查焊缝，合格后方能进行盖面焊接。4.2.3.11. 中高合金钢打底时必需进行背面充氩保护。充氩前用可溶纸将管件两端堵住，并用耐火胶带封在坡口上，采用气针从焊缝坡口处进行充氩，充氩方法如下图所示：400500mm耐火胶带可溶纸充氩4.2.4. 电弧焊盖面4.2.4.1. 氩弧焊封底以后，应及时进行电弧焊盖面。4.2.4.2. 采用直流反接法。4.2.4.3. 焊接参数：4.2.4.3.1. 焊接电压：2022V；4.2.4.3.2. 焊接电流：100130A；4.2.4.3.3. 焊接速度：3555mm/min。4.2.4.4. 第一层盖面焊
13、接时，应选择较小直径的焊条或较小的焊接电流，以防止烧穿。4.2.4.5. 材质为P91钢的焊件焊接时应严格按T91/P91钢焊接工艺导则4.2.4.6. 施焊过程中应注意接头和收弧的质量。接头应熔合良好，外观平齐；收弧时应将熔池填满，每次更换焊条时要仔细检查，发现弧坑缺陷应及时将缺陷彻底清除。4.2.4.7. 各层的焊接接头应相互错开1015mm。每层焊缝的外表应尽量平滑，便于清渣和避免出现死角。4.2.4.8. 每焊完一层，须经自检合格以后方可进行次层的焊接。4.2.5 焊后热处理4.2.5.1 材质为P12、P22及P91的管件焊完后应进行热处理4.2.5.2 P12及P22管件焊后及时进行热处理。升降温速度以250/h为宜，P12钢恒温温度为67070，恒温60min；P22钢恒温温度为720750，恒温60min4.2.5.3 P91钢管件焊后冷却至100120，恒温60min后及时进行热处理。加热温度为750770，时间为每25毫米壁厚1小时，且不小于4小时。升降温速度以150/h为宜。降温至300以下可不控制。P91钢焊接热处理过程曲线如下图：温度1h100150时间h760102003001001201501503005. 质量标准及要求5.1. 质量标准5.1.1. 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，其外观质量标准如下：5.1.1.1. 焊缝余高：平焊位置在02mm，其他
