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1、催化干气芳构化生产混合芳烃项目建议书书项目名称：5万吨吨/年催化化干气生生产混合合芳烃申报单位：化工有有限公司司地 址： 邮政编码： 联 系 人人： 电 话： 传 真： 申报日期：20110年112月目 录1、项目提提出的背背景及意意义222、产品方方案与生生产规模模 33、工艺技技术方案案444、经济效效益分析析555、环境保保护666、劳动安安全卫生生67、消防方方案778、自控方方案889、工厂制制度和定定员910、投资资估算 101、项目提提出的背背景及意意义 混合芳烃（BBTX）广广泛用于于合成纤纤维、合合成树脂脂、合成成橡胶以以及各种种精细化化学品，是是最基础础的化工工原料。据据预
2、测，在在20005- 20110年间间，全球球苯、甲甲苯和二二甲苯的的平均需需求增长长率将分分别达到到4.44%、33-4%和5.4%，而而同期中中国对苯苯、甲苯苯和二甲甲苯的需需求增长长率将高高达166%、88.2%和199.1%。近年年来，由由于芳烃烃下游产产品发展展迅速，国国内外市市场对于于芳烃的的需求持持续增长长,我国国已经是是三苯的净进进口国。今今后我国国每年的的芳烃缺缺口为苯苯2000万吨，甲甲苯1000万吨吨，二甲甲苯2330-3300万万吨。目前，BTTX主要要来源于于蒸汽裂裂解制乙乙烯工艺艺和贵金金属铂重重整工艺艺，此二二工艺均均需用石石脑油（石石油的轻轻馏分）为为原料；按照
3、现现有生产产模式，增增产芳烃烃需要相相应地增增加原油油处理量量。我国国现在的的原油消消费量已已达3.8亿多多吨，其其中一半半靠进口口解决。如如果继续续按原有有技术路路线增产产芳烃产产品来满满足不断断增长的的市场需需求，就就意味着着我国对对进口石石油的依依赖度越越来越大大。这对对国家能能源安全全是一个个重大挑挑战。因因此，积积极开发发新技术术以拓展展芳烃的的生产原原料来源源，对于于支撑我我国的国国民经济济持续发发展和保保障我国国的能源源安全都都具有积积极意义义。我国炼化企企业催化化裂化装装置副产产的催化化干气、裂裂解碳五五、重整整拔头油油和芳烃烃抽余油油等低碳碳烃资源源尚未得得到合理理利用。目目
4、前，我我国炼化化企业的的催化干干气资源源还主要要是作为为工业燃料料烧掉。由由于我国国石油资资源紧缺缺、大量量依赖进进口，加加之近年年来进口口原油价价格居高高不下，因因此低碳碳烃资源源有效利利用率低低已经严严重影响响了相关关行业的的总体经经济效益益。因此此，在我我国利用用催化干干气等低低碳烃资资源增产产芳烃蕴蕴藏着重重大机遇遇。用液化气生生产三苯苯的技术术在近两两年已经经得到快快速发展展，但催催化干气气的利用用却远远远落后于于干气。用催化干气气生产三三苯的优优势在于于：（11）不与与铂重整整、乙烯烯装置和和催化裂裂化装置置争石油油原料。（22）由于于催化干干气价格格便宜，目目前东营营市场每每方干
5、气气0.55011.0元元（运输输距离远远者运输输成本高高，干气气的出厂厂价格就就便宜），约约合6000113000元/吨吨，而生产产出的BBTX价价格高达6000070000元/吨吨（有些些厂的催催化干气气放火炬炬烧掉了了，利用用起来效效益就更更可观了了），因因此将催催化干气气转化为为BTXX,能够够有效地地利用干干气中的的高附加加值成分分，1000万吨吨/年的的催化装装置所产产干气如如果经过过干气芳芳构化，每每年能为为企业带带来3000050000万元元的利润润，能有有效提升升炼化企企业的经经济效益益。（33）催化化干气制制BTXX技术采采用沸石石分子筛筛催化剂剂，此类类催化剂剂无腐蚀蚀无
6、污染染，可以以反复再再生使用用，除了了催化剂剂烧炭再再生过程程中排放放含COO2的烟道道气之外外，没有有其它三三废排放放，对环环境友好好。特别别是具有有较强的的抗硫、抗抗氮能力力，能省省略原料料预精制制步骤，从从而简化化工艺，降降低投资资。另外外，本工工艺采用用的固定定床反应应器在低低压下操操作，技技术成熟熟，投资资少，安安全性高高。（44）国内内催化干干气总量量在50006600万万吨/年年，如果果利用一一半来生生产BTTX，将将可减少少进口原原油近3300万万吨，不不仅很好好地利用用了干气气资源，还还相应减减少进口口原油量量，具有有良好的的经济效效益和社社会效益益。2、产品方方案与生生产规
7、模模2.1 产产品方案案该项目采用用催化干干气生产产混合芳芳烃。该项目的原原料：催催化裂化化装置生生产的富富含乙烯烯的干气气。该项目的产产品是：混合芳芳烃（苯苯、甲苯苯、二甲甲苯）；贫干气。混合芳烃（BBTX）广广泛用于于合成纤纤维、合合成树脂脂、合成成橡胶以以及各种种精细化化学品，是是最基础础的化工工原料。2.2 生产规模模该项目建设设一套能能处理55万吨/年催化化干气的的工艺装装置及配配套罐区区和公用用工程、办办公设施施等。项项目建成成后，每每年处理理原料55万吨，生生产混合合芳烃11万吨，贫贫干气33.9万万吨，自自用0.1万吨吨。考虑到减少少工程投投资，因因此该项项目暂不不上混合合芳烃
8、精精细分离离系统，只简单分离成轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。5万吨/年年催化干干气生产产混合芳芳烃物料料平衡表表（年操作作时间：80000小时时）项目物料组成，wwt%kg/ht/dt/a原料催化干气1006250150500000产品轻芳烃19.01187.528.59500重芳烃1.062.51.5500贫烯燃料气气78.04875.0117390000自用+损耗耗加热炉燃料料2.0125.00310002.3、原原料来源源原料主要是是炼油厂厂催化装装置生产产的富含含乙烯的的干气，国内年产量在500万吨左右，由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。 3、工艺技
9、技术方案案3.1 技技术简介介干气芳构化化技术是利利用乙烯烯生产芳芳烃的技技术，该该工艺是是一种以以分子筛筛新型催催化剂为为技术核核心的芳芳构化工工艺。它它采用固固定床反反应器切切换操作作方式，在在非临氢氢条件下下，以干气气中的乙乙烯为原原料生产产芳烃（苯苯、甲苯苯、二甲甲苯）。干气芳构化工艺在芳烃生产模式下的反应温度为450-600，主产品为苯、甲苯和二甲苯，同时联产C9+ 重芳烃和贫干气，液收与干气中的乙烯含量有关，一般催化干气中乙烯含量在22（m）左右，液体产品收率在20左右，贫干气78左右，加热炉自用燃料占2左右。催化剂单程运转周期40天左右（与空速有关），催化剂总寿命可达3年。3.2
10、 技技术特点点l 操作灵活，工工艺方案案切换方方便、快快捷。干干气芳构构化工艺艺采用固固定床反反应器切切换操作作方式，三三苯生产产模式的的反应温温度为4450-6000，主产产品为苯苯、甲苯苯和二甲甲苯，同同时联产产C9+ 重芳芳烃。高高清汽油油添加剂剂生产方方案温度度为：3300-400。l 催化剂单程程运转周周期长、产产品选择择性高、催催化剂使使用寿命命长。新新的催化化剂单程程运转周周期已经经达到110000小时以以上，44万吨/年的工工业装置置第一个个运行周周期为552天（11248小时时），液液体收率率保持在在10%以以上。催催化剂运运行3年后更更换新剂剂。l 装置能耗低低。干气气芳构
11、化化工艺采用用了全新新的取换换热流程程，可以以回收大大部分余余热。单单位原料料耗燃料料气（芳烃方方案）低低于255kcaal/吨吨原料。l 干气芳构化化工艺原料料适应性性强，抗抗杂质能能力突出出，不需做做预精制制处理。l 干气芳构化化工艺与与现有炼炼化装置置相容性性极强。干气芳芳构化装装置生产产的贫干干气烯烃烃含量低低，作为为制氢装装置的原原料时，可可以减少少制氢装装置的投投资（不不需要原原料加氢氢）。l 环保性能好好。干气气芳构化化装置，全密闭闭生产，废废水、废废气极少少，是真真正的绿绿色化工工装置。3.3 生生产工艺艺简介装置包括下下列系统统：热量回收收系统：高温产产品与低低温原料料换热，
12、回回收热能能，降低低成本。加热炉系系统：换换热后的的原料进进入加热热炉，进进一步加加热到需需要的温温度，以以利于下下一步的的芳构化化反应。反应系统统：从加加热炉出出来、达达到规定定温度的的原料进进入装有有特殊催催化剂的的反应器器，原料料在反应应器内进进行芳构构化反应应。分馏系统统：反应应产物从从反应器器出来后后，与低低温原料料换热，达到规定温度进入分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来，自捕油器出来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出
13、装置送至高压瓦斯管网。催化剂再再生系统统：积炭炭后的催催化剂在在适宜的的温度下下，配入入氮气和和氧气，进进行烧焦焦再生，再再生完成成后处于于备用状状态。4、经济效效益分析析4.1、催催化干气气生产混混合芳烃烃效益分分析原料干气按按15000元/吨吨，催化化剂200万元/吨，蒸蒸汽2000元/吨，新新鲜水55元/吨吨，电00.566元/度度，人工工工资按按4万元元/年.人，年年处理55万吨原原料，总总产值11.3亿亿元，税税前利润润44223.004万元元。出 项进 项项目年耗量价格合计(万元)项目年产量（吨）价格（元/吨）合计(万元)干气500000吨15007500轻芳烃950072006840催化剂25吨2000000500重芳烃5006200310燃料1000吨吨自产自用优质干气39000015005850蒸汽600吨20012燃料气1000自产自用电96万kwwh560053.766新鲜水0.4万吨吨5元/吨2循环水96万吨0.2元/吨19.2工资30人4120折旧2000万万200维修20管理50财务费100总计8576.96总计130000税前利润=130000- 85776.996 =
