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1、第四章 桩基施工工组织方方案4.1、陆地钻钻孔灌注注桩施工工工艺4.1.1概述述陆地有1130ccm、1500cm、1800cm、2000cm三三种钻孔孔灌注桩桩，共2225根根。其中中1300cm的的有444根；1500cm的的有1222根；1800cm的的有555根；2000cm的的有4根根。陆地地上钻孔孔桩施工工前应探探明原有有地下管管线、输输水渠道道分布在在确切位位置和走走向，摸摸清块石石分布区区段及海海堤分布布区段，以以便对症症下药，合合理采用用施工方方法及布布置钻机机机型。根根据图纸纸和调研研情况，对对于陆地地桩基采用在墩位位处平整整处理场场地后进进行施工工。4.1.2钻孔孔施工测
2、量定位位测量选用全全站仪定定位，工工程测量量基准点点用混凝凝土浇筑筑固定或或设在固固定建筑筑物上，并并安装防防护标志志，防止止重车碾碾压和重重物碰撞撞而产生生移位；基准方方位安设设在视线线范围内内的不产产生变形形的物体体上，或或设点浇浇混凝土土保护。表层障碍碍物处理理若桩位位于于建筑物物基础处处，则先先用空压压机及风风镐破除除表层混混凝土。若若桩位位位于海堤堤分布区区域，在在取得有有关部门门许可后后，则先先进行破破堤大开开挖，清清除原抛抛填块石石后利用用土围堰堰再进行行桩基施施工。埋设护筒筒本工程采用用1012毫毫米钢板板卷制而而成的钢钢护筒。为为增加刚刚度防止止变形，在在护筒上上、下端端和中
3、部部的外侧侧各焊一一道加劲劲肋。护护筒内径径大于设设计桩径径30ccm，即即1300cm钻钻孔灌注注桩采用用1600cm钢钢护筒，150cm钻孔灌注桩采用180cm钢护筒，180cm钻孔灌注桩采用210cm钢护筒，200cm钻孔灌注桩采用230cm钢护筒，。护筒顶端至至少要高高出地面面30ccm。钢护筒筒振打施施工：首首先跟据据石灰粉粉放样线线，人工工对钢护护筒位置置的土层层进行开开挖，开开挖深度度为800cm1200cm，然然后采用用25tt吊车将将钢护筒筒放入已已开挖好好的圆槽槽内，并并对钢护护筒的垂垂直度和和平面位位置进行行调整，以以确定符符合要求求，及时时对护筒筒外壁的的空隙处处采用粘
4、粘土进行行分层回回填和振振捣密实实，最后后再采用用0振动动沉桩锤锤进行振振设。根根据各墩墩地层情情况计划划设置护护筒一般般长约33m8m，特特殊地段段如若遇遇回填土土中或位位于老房房屋基础础等则考考虑护筒筒加长，但其最最终深度度将根据据实际施施工情况况进行确确定或者者调整，护护筒底部部和四周周所填粘粘土必须须分层夯夯实。钢钢护筒振振打过程程中控制制振打速速度，同同时密切切观测护护筒的垂垂直度，发发生倾斜斜时，及及时停止止振打进进行纠偏偏处理，以以确保护护筒平面面位置的的偏差一一般不得得大于55cm,倾斜度度的偏差差不得大大于0.5%。钻钻孔时保保证静压压水头高高度不小小于1.0m。钻机选型型和
5、钻孔孔桩施工工顺序岸上钻孔桩桩施工投投入8台CJJF-115型冲冲击钻、20台CJF-20型冲击钻、CJF-25型冲击钻1台。靠近已有铁路的桩基采用4台KP2500型回旋钻机钻进，以减少对铁路路基的振动，减少桩基施工时对铁路路基的不良影响，保证火车通行的安全。钻机从我单位已完成桩基施工的其他项目调入，钻机进场采用陆运。钻机的具具体布置置：高崎互通右右主线桥桥和A匝匝道桥布布置CJJF-115型冲冲击钻11台，CCJF-20型型冲击钻钻4台，KKP25500型型回旋钻钻1台；高崎互互通左主主线桥和和B匝道道桥布置置CJFF-155型冲击击钻3台台，CJJF-220型冲冲击钻66台，KKP2550
6、0型型回旋钻钻1台；跨海主主桥陆地地部分布布置CJJF-220型冲冲击钻22台、CCJF-25型型冲击钻钻1台。钻钻机可根根据工程程进度分分批调拨拨使用。钻孔施工工钻机选选型：岸上钻孔灌灌注桩直直径为1300cm、1500cm、1800cm、200ccm，为为加快施施工进度度，根据据施工经经验及施施工场地地的地质质情况，岩岩层埋深深较浅，而而且岩层层较深，宜宜选用大大型冲击击钻机进进行桩基基施工。考考虑减少少施工时时对铁路路路基的的不良影影响，所所以选用用大扭矩矩、钻杆杆内径大大、气举举或泵吸吸效果好好的大型型回旋钻钻机进行行已有铁铁路附近近的桩基基施工。钻孔泥浆浆钻孔泥浆使使用我单单位成功功
7、使用过过的海水水造浆工工艺造浆浆以造浆为主主，根据据地质情情况，控控制泥浆浆比重在在1.11011.155左右，根根据实际际情况可可予以适适当调整整。反循环钻钻孔泥浆浆循环系系统布置置泥浆循环系系统由泥泥浆池、泥泥浆泵、沉沉淀池、进进出泥浆浆槽等组组成，挖挖两个110202m的池池子，一一个作为为沉淀池池，一个个作为泥泥浆池，用用沟槽连连接。钻钻孔时用用空压机机将孔内内泥浆携携带钻渣渣吸出并并排入泥泥浆池沉沉淀，及及时将钻钻渣清理理，净化化后的泥泥浆再循循环流至至储浆池池再经沟沟槽流入入孔内。以以此循环环自始至至终，直直到钻孔孔完毕。泥浆池隔墩设置，其设置时不得破坏便道的通行。一个设置循环系统
8、示意图见图4.1.2-1所示：图4.1.2-1 反循循环钻孔孔泥浆池池布置示示意图冲击钻孔孔泥浆冲击钻孔开开钻时应应先在孔孔内灌注注泥浆，如如孔中有有水，可可直接投投入粘土土，用冲冲击锤以以小冲程程反复冲冲击造浆浆。掏渣渣后应及及时补水水或灌注注泥浆。泥浆排放放在岸上指定定废弃位位置开挖挖大型泥泥浆、钻钻渣排放放池（其其位置见见后附图图），配配置4台台泥浆输输送车，将将钻渣运运送至钻钻渣排放放池。成孔根据本工程程地质特特点及具具体情况况，分回回旋钻成成孔及冲冲击钻成成孔两种种方法，一一般采用用冲击钻钻孔成孔孔工艺，对对于靠近近已有铁铁路的桩桩基采用用回旋钻钻成孔工工艺。冲击成孔孔工艺a.机具布
9、布置：在在埋好护护筒和备备足护壁壁泥浆粘粘土后，将将钻机就就位，立立好钻架架，对准准桩孔中中心，就就可开孔孔冲击钻钻进。b.开孔：开钻时时先在孔孔内灌注注泥浆，开开孔及钻钻进过程程中，应应始终保保持孔内内水位高高出地下下水位11.52.00米。并并低于护护筒顶面面0.33米以防防溢出。掏掏渣后应应及时补补水。c.钻进：在钻进进过程中中，应调调节好冲冲程的范范围，在在任何情情况下，最最大冲程程不宜超超过5米米，防止止卡钻，冲冲坏孔壁壁或使孔孔壁不圆圆。为正确提升升钻锥的的冲程，宜宜在钢丝丝绳上涂涂油漆做做长度标标志。掏渣后因其其它原因因停钻后后再次开开钻时，应应由低冲冲程逐渐渐加大到到正常冲冲程
10、以免免卡钻。d.掏渣：破碎的的钻渣，部部分和泥泥浆一起起被挤进进孔壁，大大部分靠靠掏渣筒筒清除出出孔外，故故在冲击击相当时时间后，应应将冲击击锥提出出，换上上掏渣筒筒，下入入孔底掏掏取钻渣渣。当钻渣太厚厚，泥浆浆不能将将钻渣全全部悬浮浮上来，钻钻锥冲击击不到新新土（岩岩）层上上，还会会使泥浆浆逐渐变变稠，吸吸收大量量冲击能能，并防防碍钻锥锥转动，使使冲击进进尺显著著下降，或或有冲击击成梅花花孔、扁扁孔的危危险，故故必须按按时掏渣渣。e.检孔：钻进中中须用检检孔器检检孔，检检孔器用用钢筋做做成，其其外径略略小于设设计孔径径，长度度等于孔孔径的446倍倍，每次次更换钻钻锥前，都都必须检检孔。f.钻
11、孔的的安全要要求：冲冲击锥起起吊应平平稳，防防止冲撞撞护筒和和孔壁，进进出孔口口时，严严禁孔口口附近站站人，防防止发生生钻锥撞撞击人身身事故。因因故停钻钻时，孔孔口应加加盖保护护并严禁禁钻锥留留在孔内内以防埋埋钻。在钻进过程程中，应应检查钻钻孔直径径和竖直直度。并并随时填填好钻进进记录表表。开钻钻前应配配制足够够数量的的泥浆，钻钻进过程程中若泥泥浆损耗耗、漏失失，应予予补充，并并按泥浆浆检查规规定，按按时检查查泥浆指指标，遇遇土层变变化应增增加检查查次数，并并适当调调整泥浆浆指标。在在钻进时时遇到坍坍孔、钻钻孔偏斜斜、掉钻钻落物、扩扩孔和缩缩孔、糊糊钻、卡卡钻、钻钻杆折断断、钻孔孔漏浆应应及时
12、分分析原因因，采取取相应措措施处理理。回旋成孔孔工艺施工中开钻钻宜轻压压慢转，正正常钻进进时钻进进速度控控制在33m5m/hh以内，临临近终孔孔前放慢慢速度以以便及时时排出钻钻渣，减减少孔内内沉渣。在钻进过程程中注意意以下几几个问题题：开始钻进时时，进尺尺适当控控制，在在护筒刃刃脚处应应低档慢慢速钻进进，钻至至刃脚下下1m后，可可按土质质中以正正常速度度钻进；在粘土中钻钻进，宜宜中等钻钻速、大大泵量、稀稀泥浆钻钻进；在粉砂土及及淤泥质质土中，宜宜轻压、低低档、慢慢速、大大泵量、稠稠泥浆钻钻进；在块石、亚亚粘土夹夹卵、砾砾石层中中钻进时时，宜采采用低档档、慢速速、优质质泥浆、大大泵量或或两级钻钻
13、进的方方法钻进进。钻孔孔作业采采用减压压钻进，钻钻至护筒筒下口附附近1mm时，需需提钻抛抛填粘土土反复作作反循环环旋转护护壁23次。整个钻孔过过程中要要始终保保持孔内内水头低低于2.0m，孔径径不小于于设计值值，倾斜斜率不大大于1%。钻头头提升或或下放应应保持较较慢的匀匀速工作作，避免免因钻杆杆摆幅加加大，钻钻头挂拉拉损伤孔孔壁。为防止相邻邻桩串孔孔或影响响邻桩的的成桩质质量，要要求同一一承台相相邻桩位位施工待待相邻孔孔灌混凝凝土244小时后后方可开开钻。终终孔后即即测定孔孔深，并并用探孔孔器检查查孔径，符符合要求求后方可可终孔。注意事项项钻孔灌注桩桩因其施施工情况况的特殊殊性，钻钻孔时可可能
14、遇到到的不定定因素较较多，因因此开钻钻前制定定详细可可行的桩桩基施工工作业指指导书，包包括施工工工艺、钻钻孔前的的设备检检修、人人员培训训与准备备、泥浆浆循环系系统等材材料准备备、事故故预案、安安全方案案、质检检方案等等，并备备有可靠靠的自发发电系统统和满足足要求的的商品混混凝土应应急。每每钻进22米或地地层变化化时在泥泥浆池中中捞取钻钻渣样品品，查明明土类并并记录，以以便与地地质剖面面图相核核对。因因桩基地地质情况况较复杂杂，当钻钻孔至砂砂层等易易塌地层层时采用用加大泥泥浆比重重并增加加泥浆的的粘度，减减慢钻孔孔速度等等方法通通过该地地层。钻钻孔过程程中现场场工程师师旁站监监督，发发现问题题
15、及时解解决。同时施工过过程中要要注意以以下事项项：a.钻孔前前，绘制制钻孔地地质剖面面图，以以便按不不同土层层选用适适当的钻钻头、钻钻进压力力、钻进进速度和和泥浆的的浓度。b.钻机安安装就位位后，底底座应平平稳，在在钻进和和运行中中不应产产生位移移及沉陷陷，否则则应找出出原因，及及时处理理。c.钻孔时时及时填填写钻孔孔施工记记录，交交接班时时由当班班钻机班班长交待待接班钻钻机班长长钻进情情况及下下一班应应注意事事项。d.钻孔作作业分班班连续进进行；钻钻进时按按时检查查泥浆指指标，遇遇土层变变化时增增加检查查次数，并并适当调调整泥浆浆指标，使使之符合合要求。钻钻进过程程中如泥泥浆有损损耗、漏漏失，及及时补充充。e.定期检检查钻头头磨损情情况，必必要时进进行修补补或更换换。清孔钻孔深度达达到设计计标高后后，用测测绳和超超声波测测孔仪分分别进行行孔径和和垂直度度的检查查，并经经监理工工程师验验收合格格签认后后，在泥泥浆池加加入清水水，适当当降低泥泥浆浓度度，进行行清孔作作业。清清孔主要要目的是是抽、换换原钻孔孔内泥浆浆，降低低泥浆的的相对密密度、粘粘度、含含砂率等等指标，清清除钻渣渣，减少少孔底沉沉淀厚度度，防止止桩底存存留沉淀淀土过厚厚而降低低桩的承承载力。本本设计采采用抽浆浆法清孔孔：即终终孔后停停止进尺尺，以灌灌注混凝凝土导管管作为吸吸泥管（此此方法好好处在于于
