《【建筑施工方案】锅炉安装施工方案(7)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【建筑施工方案】锅炉安装施工方案(7)（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录1、工程概况22、编制说明和编制依据33、施工工序概况34、主要工序施工方法和技术要求44。0 组装场地及主要道路平整44。1基础验收和钢架安装44.2、锅筒安装64。3、集箱安装64.4、膜式壁及本体管路安装74。5、空气预热器安装94.6、省煤器安装94.7、过热器安装104。8、燃烧装置安装104.9、水压试验114.10、炉墙砌筑124.11、烘炉124。12、煮炉134。13、严密性和试运行145、质量保证措施146、主要控制点责任体系157、安装焊接质量控制体系218、安全生产管理体系219、安全技术措施及文明施工2210、施工进度计划表2311、主要施工机具及劳动力计划23
2、12、施工平面布置图2413、环境保护措施251、工程概况1.1 工程规模本工程为湖南江华坤昊实业有限公司热电厂锅炉安装工程，该工程为一台75t/h中压参数自然循环全燃高炉煤气锅炉，由江西江联能源环保股份有限公司设计生产，锅炉型号为：JG-75/3。82Q，主要结构为：钢架结构、呈 字型布置,前吊后支,水管系统、过热器全部悬吊于锅炉顶板上,省煤器、高温空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在尾部框架上,低温空气预热器支在尾部钢架上。炉膛断面为5810mm*5810mm的正方形，8个燃烧器布置在四角上.整个水冷壁分成12个循环回路，前后及两侧各三个回路，每面墙的侧边回路由20根604管子组成
3、,中间回路由24根60*4管子组成,锅水由4根273*8下降管引出，再由24根（每个回路各两根）108*4.5的分配管分别引入水冷壁的各个集箱。锅炉采用单锅筒（或称汽包），锅筒内径为1500mm，壁厚46mm，筒身直段长6350mm，材质为Q245R，锅内一次分离装置为24只直径为219mm的旋风分离器，前后2排布置。锅炉本体材料倒运约350吨,厂家发货为散装组件。1。2 主要技术参数 锅炉主要技术参数如下： 额定蒸发量： 75t/h 设计蒸汽压力: 3。82MPa 设计蒸汽温度： 450给水温度： 104空气预热器进风温度 20排烟温度: 155锅炉设计热效率: 87.5点火及助燃用油： 0
4、#轻柴油抗地震烈度： 7度锅炉总重为354。3吨,其中钢结构部分为130.25吨,锅筒及其内部结构装置为16。73吨，其余为集箱、空气预热器、省煤器、水冷壁、本体管路等重量。2、编制说明和编制依据 2。1 编制说明 2。1。1为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量,使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工.2。1.2开工前要对图纸进行会审、办理开工报告、撰写其它施工技术文件,、向当地锅炉监察部门办理施工告知、备案手续，接受技术监督部门监督。2.1.3本体管路、水冷壁、各个集箱安装前必须对母材进行光谱分析、理化试验,对焊接工艺进行评定，以上数据均
5、对指导生产有重要意义.2.1。4锅炉散件、自购辅材等进场时要严格验收，收取合格证、材质书，清点材料并分类摆放,做好重要部件、稀有部件的采保措施，填写验收资料。2.1。5安装过程中的各个节点，施工记录，交工资料必须与安装同步。2。1。6设立辅材、焊材一级库、二级裤，严格发放、回收并完善相关手续、资料。 2。2 编制依据2.2.1 江西江联有限公司提供的全套锅炉本体图及相关说明书2.2。2 锅炉安装工程施工及验收规范 GB502732009 2.2.3 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-952.2。4 承压设备无损检测JB/T4730。22005（第2部分 射线检测)2.2
6、.5 蒸汽锅炉安全技术监察规程、实用锅炉手册、锅炉压力容器安全监察条例、工业炉砌筑工程施工及验收规范 3、施工工序概况锅炉本体主要部件安装主要过程基础验收 材料到货检验 钢架组对安装 锅筒吊装 集箱安装 水冷壁组对、吊装 空气预热器安装平台、爬梯安装安装 省煤器安装 过热器安装 本体管路安装水压试验密封装置、钢性梁安装燃烧、点火系统安装 外护板安装筑炉、保温 漏风试验 烘炉、煮炉 严密性试验、试运行 交工、验收注：因为锅炉施工工序比较复杂,在施工过程中各工种要密切配合，上一道工序的施工绝不能影响下一道工序施工，杜绝工序混乱造成的质量不合格、窝工等现象。4、主要工序、施工方法和技术要求4。0 组
7、装场地及主要道路平整4.0。0 锅炉框架、设备到货前应对组装场地及主要道路进行夯实、平整,达到可通重车的标准。钢架、设备安装前锅炉房吊装区域应达到通车及吊装要求.安装前预制制作平台、胎具、吊笼、临时吊装平台等（另在9、施工平面布置图中说明）。开工准备工作按下表：准备项目单位数量备注组装平台、胎具等制作安装T10/150200斜垫铁加工16-20160每根立柱16块吊耳、吊笼、吊装平台制作安装T1/道路及场地平整、夯实、铺垫项1 41基础验收及钢架安装 4。1 .1锅炉钢架及辅助设备就位前，必须进行基础验收，基础上要有明确的标高(且不小于两处）和中心线，基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷。 4。1.
8、2 基础上纵、横中心线应相互垂直，坐标位置允许偏差为20mm，不同平面标高允许偏差为0-20mm，平面外形尺寸20mm。 4。1。3 柱子在安装前要从顶部开始测量,在立柱上标出1m标高线，作为以后安装其他部件的基准标高，柱子安装垂直度要不大于高度的1,且不超过10mm。 4。1。4 柱子安装采用垫铁安装，每根柱子下设四组斜垫铁，规格为:100200=20mm以内，待钢架安装找正完毕用手锤敲击无松动后,将垫铁与柱脚板、预埋板焊接牢固，然后与预埋螺纹钢筋焊接牢固。 4。1。5 钢架先在地下组对，组对分四片，按柱号Z1左Z1右，Z2左Z2右，Z3左Z3右,Z4左Z4右。钢架组对中心线、对角线及水平度
9、必须认真复测,严格控制，最大允许偏差如下表:钢架组对允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差1各柱子位置52任意两柱子间的距离间距的1/1000，且不大于103其他横梁标高54横梁间水平度长度的1/1000，且不大于35各柱子相互间标高之差36柱子的铅垂度高度的1/1000，且不大于107各柱子相应两对角线的长度之差长度的1。5/1000，且不大于158支撑锅筒的梁的标高0-54.1.6 钢架材料全部为Q235，组对时焊条用J422，即E4303，焊缝高度、焊接长度、焊接方法要严格按图纸执行，如图中无明确要求，现场焊接时要焊接牢固,外观检查要合格。 4。1.7 立柱、横梁、平台等各支撑件,严禁任意
10、切割孔洞，如必须切割时,在切割处要采取加固措施；钢架组对前在地上横三排D37710无缝管、每排2根、拉线调水平，以便组对钢架时能控制偏差。 4。1.8 钢架在地面组对完毕，各部位尺寸经严格复测,确认无误后,方可吊装，吊装时，采用2台50吨吊车为主吊（多增加了一台)，12吨吊车为副吊配合进行溜尾吊装. 4.1.9 吊装过程中要采取专人负责制，由技术过关的起重工指挥，起吊要平稳。 4.1。10 钢架吊装完毕后，要及时组装横梁、斜撑进行加固,2#、3#、4#柱上部用横梁加固后，留出下部暂时不安装横梁进行加固，供炉膛水冷壁安装时进料。 4。1.11 钢架吊装就位后，要用揽风绳临时拉撑四角，待钢架精平完毕、且柱脚和基础底版焊接牢固每两片钢架侧面两两用横梁连接牢固后，方可拆去临时拉撑；钢架、横梁安装焊接准备完毕前，即可在0平面组对炉顶
