管廊外架施工指导书

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1、目录一、目的及适用范围2二、编制依据2三、作业准备31、技术准备32、材料准备3四、施工工艺及要点31、施工流程32、搭设要点43、搭设方法及构造要求64、拆除要点8五、质量控制及检验91、构配件技术质量92、质量保证措施10六、安全文明施工111、安全注意事项112、环保及文明施工14管廊外脚手架工程施工作业指导书一、目的及适用范围明确管廊外脚手架施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工 艺标准。适用于管廊工程。二、编制依据长沙市地下综合管廊试点建设 PPP 项目（第一批）高塘坪路综合 管廊施工图纸；中建五局三公司项目管理手册（ 2015 版）、施工管理手 册（第五版）；中建五局三公司施工方案

2、编制指南； 本工程施工合同； 本分部（分项）工程所涉及的国家（地方）或行业规范、规程、 法规、标准、图集（包括但不限于）：表 2.1-1 部分规范规程序号类别名称编号1国家标准建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构设计规范GB50010-20103建筑地基基础设计规范GB50001-20114钢管脚手架扣件GB15831-20065行标建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ164-20086建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117建筑施工安全检查标准JGJ59-20118危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质200987号三、作业准备1、技术准备

3、1.1 图纸会审为了及时发现问题，以便后期施工的有序进行。项目部组织本 项目人员认真仔细查阅图纸，积极做好图纸会审工作。1.2 施工方案编制提前编制外脚手架施工专项方案。1.3 技术交底针对方案积极组织相关人员的技术交底工作，让大家更加了解 设计意图和要求，熟悉工程施工方法、操作工艺、技术措施以及质 量、安全要求等，以保证工程施工的进度、质量和安全。2、材料准备序号构件选材备注立杆水平杆剪刀撑脚手板油漆抛撑1 48.3X3.6 钢管 48.3X3.6钢管 48.3X3.6钢管竹架板3mx25cmx4cm黄黑漆、红白漆 48.3X3.6钢管相关材料符合设计 及规范要求，详见 质量保证措施四、施工

4、工艺及要点1、施工流程图 4.1-1 施工流程图2、搭设要点双排落地脚手架立杆纵向间距1500mm,横杆间距900mm,纵 向水平杆间距1800mm,脚手架里立杆离墙面300mm,按照两步三 跨设斜撑（或按照二步三跨小横杆与混凝土构件进行刚性连接）， 撑在土钉墙边坡上。在脚手架施工中，每个主节点必须设置小横杆; 操作层搭设两道水平杆，间距为600mm；采用的钢管类型为 48.3x3.6 （计算书按选用48.0x2.8进行计算）；横杆与立杆连接 方式为单扣件。竹架板必须满铺,并用铁丝绑扎牢固；四周设置连续 剪刀撑。图4.2-1落地式外脚手架搭设示意图底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板宜采用1

5、4#槽钢, 槽钢垫块设置前需保证基底得到平整，槽钢垫块髙差不宜超过5%, 见下图。且基坑两侧立杆基础需保障为干燥环境，故基坑坑底排水 沟应畅通，设置集水坑进行排水。图4.2-2底座垫板图相邻立杆的对接扣件不得在同一步内。同步内，隔一根立杆的 两个相隔接头在髙度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心 至主节点的距离不宜大于步距的1/3。脚手架必须设置扫地杆，扫地杆应采用扣件固定距底座上不大 于20cm处的立杆上。图4.2-3接头位置示意图剪刀撑在脚手架外侧立面整个长度和髙度上连续设置，每道剪 刀撑宽度按跨越5根立杆施工，斜杆与地面的倾角按4560进行 搭设。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接

6、长度不应小于1m,且应 采用不少于3个扣件。图4.2-4剪刀撑接长示意图3、搭设方法及构造要求表4.3-1脚手架搭设方法及构造要求号杆造求 立构要总扣 对内rn;接端峑距扣 驭角口的步mm接:oO的的啷 槪直劇杆同00搭親如开距端 P#用体立，5用脳議错步I, 直时采时步小L#訂接方A-卓 U杆 长同宜立卡 持度宜件 前地 3接在不当强时髙不帥 卄扫H置离。勺If在离J 炳响X对设距V3I m站应距V 时，时采不开的m14接点3 Ar上。爭杆头错距盯10計隔节用mm 纱杆上也立接向步O于耐相主采伽 f,立杆彩当的方于昏小雨个至应10 W的立O:杆度A-誌应f:两心，于 打处的耐定立髙宜男不O的

7、中m小 O时 m方釆规邻在不 n离弊杆头1应 Mtr)m下和列相头离In距H立接于不 曲木00杆一/下根接距于端Z5根备小离 履A2地合两隔的小#护一；应距 7TO于扫別符，相点应至时隔M不端 盹0大向耐应置个节不缘釧内om度杆 Km不纵釣接布两主度边rt步50长至 鬥“皮靠O搭错的至长的加同 接缘 關O上紧計、交杆心接板M,于搭边 J2O座在时接应立中搭盖和内小。的 骑帖底定、正对件根头，件U步宜皿板 月距固 ，扣一接时扣 同不om盖 1)2)在件3)件接隔各长部4)在离60件2向平构要 纵水杆造求合 不错打HP 符向才 咅:I m沙卄曲端铿 接地平订 C 0 搭涉水瞬睁m件 臥规K-nn#

8、00耐 3对7接4H1直 于。从邻詐H于 小接 和相斤 小 宜搭14个预 个应E, 不用酣两O3不O 度采 跨厲置离刖 长可,同L 设距H 也5不灯褴的卄 9 9 一匚一u/ 一U 侧件H步酒等杆笳 内扣”同咯应杆tr 的接宾不m1,平如 杆对廿，皿lm水 立用列内00F向刊 在采谊跨5 W纵幷 置宜 加同于Y/接甘 设长 卄或小搭切 宜掛M步应、站鉴从 松杆：M同不00虑缘秽 辛辛求餌在离6O边O 水水要从置距的答板却。 向向列纱设的距扌圣皿月上 纵纵下1 )宜开纵2)件3)杆3向 横拆 禁序号脚手架搭设方法及构造要求平构要 水杆造求主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150m m,靠墙一端

9、的外伸长 度不应大于200mm。2）作业层上非主节点处的横向水平杆，可根据支承40cm宽钢跳板的 需要等间距设置，但最大间距不应大于600mm。4脚手板脚手板采用3000X250X40竹架板，作业层脚手板应铺满，铺稳。竹 片脚手板，应设置在三根横向水平杆上，严防倾翻。铺设可采用对接 平铺，亦可采用塔接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横 向水平杆，脚手板外伸长应取130150m m,两块脚手板外伸长度的和 不应大于300mm。脚手板四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在 纵向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度应取150m m,其板长两端 应与支承杆可靠地固定。雨后上架施工必须采取防滑措

10、施。5抛撑抛撑直接支撑在基坑护壁上，并且与护壁接触面垫木方。6基础 髙差 做法当脚手架立杆基础不再同一髙度上时，必须将髙出的纵向扫地杆向低 处延长两跨与立杆固定，且髙低差须W1m。靠边坡上方的立杆轴线到 边坡的距离三500mm。nI*-1 r*Jwsef-/83丄兰/hA尊w17连墙件因本工程外墙有防水要求，故外架不宜与外墙采取刚性连接措施。管 廊外架全部采用设置抛撑的方式代替连墙杆件。8剪刀 撑与 横向 斜撑1、双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑。2、每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表规定确定。每道剪刀撑宽度 不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角应在45度60度之间；剪JJ撑斜杆与抱而

11、的倾站R斗斤50*卸剪撑時越*一杆餉呆多枢數n-6|53、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，接头搭接长度为1m,接头位置采 用3个旋转扣件连接。4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端 或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。5、在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道 剪刀撑，并应由底至顶连续设置。6、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，开口型双 排脚手架的两端均必须设置横向斜撑序号脚手架搭设方法及构造要求9上下 人通 道因本工程基坑两侧间距有限，不便于设置外架上下人通道，故考虑在 管廊，端部设置上下人通道，端部通道设置在管廊跳

12、仓无施工段，跳 仓段施工时，通道应进行位置调整，相邻两个通道间距不大于 200m。4、拆除要点(1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否 符合构造要求。(2) 方案应经项目技术负责人审核，总监理工程师批准后方可 实施，并由专业工程师进行拆除安全技术交底。(3) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。(4) 拆除作业必须由上而下逐层进行，按由上而下，先搭后拆、 后搭先拆的原则。即先拆栏杆、跳板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、 大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进 行拆除作业。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与 另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。(

13、5) 抛撑必须随脚手架逐层拆除，严禁先将抛撑整层或数层拆 除后再拆脚手架，分段拆除髙差不应大于2步，如髙差大于2步， 应增设连墙杆加固。(6) 拆除时严禁碰附近电源线。拆下的材料，应用绳索拴住徐 徐下运，严禁抛掷，材料要按指定的地点分类堆放，当天拆当天清， 拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（7）在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情 况交待清楚后方可离开。（8）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、 规格随时码堆存放。五、质量控制及检验1、构配件技术质量（1）钢管要求申48.3x3.6钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管 （GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（G

14、B/T3092）中规定的 3 号普通钢管；其质量应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管应涂有防锈漆，且没有孔 洞。（2）新钢管要求1 ）应有产品质量合格证。 2）应有质量检验报告；钢管材质检验 方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有 关规定。 3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、 硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差 应符合下表的规定。表 5.1-1 尺寸允许偏差检查表序号项目允许偏差检查工具1钢管尺寸（mm） 外径48.3，壁厚3.6-0.5, -0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺5b.立杆钢管弯曲3mVl4m4mVl6.5m1220钢板尺6水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30钢板尺（3）旧钢管1）表面锈蚀深度应符合表 4.1 序号 3 的规定。锈蚀检查应每年 一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重 的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。2） 钢管弯曲变形应符合表4.1序号 4的规定。（4）扣件的要求1）