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1、 地下防水施工方案一、编制依据序号规范、规程、图集名称编号1地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）4地下室防水施工技术规程（DB11/367-2006）5建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）6地下工程防水（08BJ6-1)7混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420028混凝土外加剂(GB807697)9混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）10海军总医院内科医疗楼工程施工图纸二、工程概况 2.1地下混凝土主体结构防水概况：
2、地下防水等级为一级，做法采用结构自防水与外贴卷材防水相结合，结构自防水包括基础底板、地下室外墙、人防顶板、人防临空墙、消防生活水池、防护单元隔墙及与土壤接触的地下室顶板、梁、挡土墙均采用抗渗混凝土，抗渗等级为S10；基础底板、地下室外墙及与土壤接触的地下室顶板采用3+4mm SBS改性沥青防水卷材,材料型号：SBS PY PE3+ SBS PY PE4。 2.2地下混凝土结构细部构造防水措施概况：基础底板上导墙与上部外墙之间的施工缝及消防水池与基础底板上导墙之间施工缝采用3mm厚260mm宽止水钢板地下室外墙与楼板间上下部位的施工缝，采用20*30腻子型膨胀止水条；基础底板后浇带、外墙竖向后浇
3、带、采用3mm厚260mm宽止水钢板；本工程在3-4/F-G轴、15-16/F-G轴位置的基础底板下设置两个塔吊基础，塔吊基础的防水做法与基础底板一样采用用3+4mm SBS改性沥青防水卷材。塔吊基础的防水与基础底板的防水交圈。三、施工部署3.1施工组织机构根据总进度计划与本工程施工的现场条件，本工程由两个主体劳务队进行结构施工，两个劳务队以1011轴间的后浇带为界分东西两段分别施工（地下防水混凝土），卷材防水工程由专业分包队伍承担，技术室根据现场要求制定防水工程施工方案，由项目工程室按进度计划进行工程调度，技术室进行技术方案的指导及技术交底，由质检员对施工质量进行控制。3.2项目人员安排项目
4、部成立以执行经理罗力勤为组长的领导小组，总体负责底板混凝土浇筑及卷材防水施工的施工组织和质量控制，人员分工如下3.3施工队人员安排防水混凝土工程由主体队承担，具体由工程室组织协调。卷材防水施工队人员组织如下（每区最少需要人数）：组长1人，基层清理5人，放线2人，卷材铺贴10人。可根据现场实际情况进行人员分工及调整。3.4工期安排底板卷材防水施工面积约为13000m2，基础底板防水按照基础底板施工计划，分为4个施工分区，计划自2010年3月8日开始施工，2010年3月21日施工完毕；其他部位地下防水施工根据主体的施工进度再进行相应的安排。四、施工准备：4.1技术准备：4.1.1在施工开始3天前将
5、施工方案编制完毕，并将技术交底、安全技术交底给工人现场交底；4.1.2 防水施工所用的卷材、止水钢板等材料，提前做复试，保证施工时有合格的材料使用；4.2生产准备：4.2.1 由工程室将防水施工人员组织到位，人员数量见施工队人员安排；4.3材料准备：地下防水施工主要材料用量如下：序号材料名称规格数量13mm厚SBS改性沥青防水卷材23000m224mm厚SBS改性沥青防水卷材23000m23BW膨胀止水条20*303000m4止水钢板3*260*20002500延米5水泥基渗透结晶防水涂料4t五、混凝土刚性防水施工工艺5.1刚性防水施工要求地下室防水混凝土采用结构自防水，包括基础底板、地下室外
6、墙、人防顶板、人防临空墙、消防生活水池、防护单元隔墙及与土壤接触的地下室顶板、梁、挡土墙均采用抗渗混凝土，抗渗等级为S10。5.1.1对预拌砼的技术要求a 配合比：搅拌站须按照搅拌站试验室提供的砼配合比进行砼的生产，保证砼的强度、抗渗等级达到设计要求。b 水泥采用P.O.32.5，结构砼中水泥含量宜为300kg/m3；水灰比0.55，灰砂比宜为1：1.51：1.25；掺合料中粉煤灰等级不低于级，掺量应20，砂为中砂(砂率为40%45%)；石子为粒径525mm的碎卵石，砼各成分必须为合格材料，拌和水使用饮用水（自来水）。c 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂(GB8
7、07697)、混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）。d 塌落度：商品混凝土的入泵塌落度宜控制在14020，入泵前塌落度每小时损失值30,塌落度总损失值60。e 初凝时间：普通抗渗砼的初凝时间控制在6-8小时左右。f 砼碱含量：每立方砼中总碱含量3kg；商砼供应方应提供砼原材料碱含量报告和单方砼碱含量计算书。g 防水剂的掺量：防水砼中WEA膨胀剂掺量68%。 h 砼供应速度：搅拌站必须保证砼能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，也不得有多辆罐车同时到场造成积压，具体每次砼浇筑按项目部所要求的供应速度进行供应。i 每次浇筑前搅拌站先送2m3左右的同砼配合比的无石子水泥砂浆，主
8、要用于润泵。j 每次砼浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供砼配合比申请单、配合比通知单、砼开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供商砼小票。k 砼浇筑完后搅拌站必须提供：（1） 出厂合格证；（2） 水泥试验报告、砂子试验报告（有碱活性反应试验报告）和石子试验报告（有碱活性反应试验报告）；（3） 掺合料出厂合格证、使用说明书、型检报告（带有碱含量指标）；（4） 外加剂使用说明书、外加剂厂出厂试验报告、外加剂厂合格证（外加剂性能指标）及防伪标志、搅拌站提供外加剂试验报告、质量检测中心提供检测报告（有碱活性反应试验报告）；（5） 混凝土的环境污染检测项目的相关报告；（6） 外加剂除必
9、试项目外还应有初、终凝时间试验报告；（7） 商品混凝土搅拌站进场水泥28天复试报告；（8） 搅拌站28天强度、抗渗试验报告。l 每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥，否则项目部有权责令其退场。m 砼到场后，试验人员对砼进行塌落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程主体中。搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。n 若砼从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。o 砼的运输：合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出炉至到现场控制在一小时以内，避免停留时间过
10、长而造成混凝土离析现象。5.1.2砼浇筑的一般要求a 严格控制砼的搅拌、运输和浇筑，以保证砼浇筑的连续性，间歇必须在初凝时间内，严禁出现冷缝。b 砼自由倾落高度不得超过2m。c 浇筑墙体砼前先浇筑5-10cm厚同配比砂浆。d 浇筑砼时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.5倍，振捣时选择50振捣棒，50振捣棒有效半径大约为300mm，因此浇筑高度为450mm,最大不超过500mm。振捣时注意振捣棒与模板的距离，不得大于0.5R，大约为150mm。e 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距
11、不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣时选择50振捣棒，50振捣棒有效半径大约为300mm，因此振捣间距为450mm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。f 浇筑砼应连续进行，如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层砼凝结前，将上层砼浇筑完毕,超过初凝时间（砼初凝时间为6-8小时）按施工缝处理。5.1.3底板砼浇筑a 底板砼为C35S10，底板厚700（400）mm，为防止砼的开裂，必须保证砼浇筑的连续性，一次浇注完毕。b 振捣时选择50振捣棒，50振捣棒有效半径大约为300mm，振点间距不能大于450mm，插点方式
12、选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离不得大于150mm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管等，为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于50mm，并且在2030分钟后对其进行二次复振。混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉、气泡不再上浮来控制，每次振捣时间为2030秒，避免振捣时间过长和过短。c 底板砼等表面收完后必须用木抹子搓压表面，防止砼表面出现裂缝。搓压2-3遍，搓压后及时覆盖塑料布，上面覆盖草帘被养护。5.1.4外墙砼浇筑（C35S10）a 对于穿墙螺杆、套管等，均在其中间部位焊金属止水环，止水环。b 地下室外墙
13、砼为C35S10，分层浇筑、振捣，每层浇筑高度不超过500mm。c 地下室内、外墙交接处，因外墙为抗渗砼而内墙为非抗渗砼，故采取措施防止两种砼互流：内外墙交接处向内墙方向返100mm左右设钢丝网拦截，使用绑扎丝将钢丝网与墙立筋绑扎牢固。分层交圈浇筑，每层先浇外墙砼，再浇筑内墙砼，接茬时间不大于2小时。d 因外墙选用抗渗混凝土，而内墙选用普通混凝土，故内、外墙混凝土分别浇筑，但内外墙交接处砼接茬应及时浇筑，防止出现“冷缝”。e 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1. 5倍，振捣棒有效作用半径取300mm
14、 ，振捣间距为450mm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。5.2地下室外墙施工缝a 水平施工缝采用在墙中设2030mm膨胀止水条达到防水要求。b 外墙垂直施工缝用通长钢板止水带止水。c 施工缝浇筑砼前，应将其表面浮浆剔除，然后浇筑510cm厚同配比水泥砂浆，并及时浇筑砼。5.3混凝土养护a 养护管理：抗渗砼养护时间不少于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。施工队派专人养护，填写养护记录。在浇筑完成、底板表面压实抹平之后，且砼强度达到1.2Mpa（做同条件试块测抗压强度）以后，方可上人进行下道工序，养护人员负责砼成品保护。5.4质量标准a 砼应振捣密实：不得有蜂窝、孔
15、洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。b 砼所用的水泥、水、骨料、外加剂及砼的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。c 砼强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。d 允许偏差项目:标高允许偏差：5mm；表面平整度允许偏差：3mm；轴线位移允许偏差：5mm；墙、柱、梁截面尺寸允许偏差：3mm。5.5成品保护a 混凝土浇筑完毕后必须及时进行养护；b 混凝土强度达到1.2Mpa（做同条件试块测抗压强度）以后，方可上人进行下道工序；c 施工缝、止水条、支模铁件设置与构造须符合设计要求；d 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋；e 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环；f 保护好水、电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内。4.1.2 刚性防水施工安全措施a 浇筑混凝土使用的溜槽节
