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1、300型活性炭法油气回收装置操作规程哈尔滨天源石化工程有限责任公司2014年10月仅供参考！目 录第一章 概述11、操作规程内容及适用范围12、装置简介1第二章 生产方法及工艺路线21、工作原理及工艺过程22、工艺流程简述2第三章 工艺技术指标31、原料规格32、吸附剂活性炭的技术参数、指标33、产品44、公用工程条件45、装置正常运行情况下的工艺参数4第四章 设备及仪表51、设备52、仪表5第五章 安全和环保71、安全设施72、环保指标7第六章 岗位操作法71、装置开工72、装置停工93、装置紧急停车步骤104、装置故障油气直接排放操作105、正常操作法116、手动操作法167. 装置的日常
2、巡检和维护178. 装置操作过程中的注意事项18第七章、附件-带控制点的工艺流程图23 第一章 概述1、操作规程内容及适用范围本规程介绍了活性炭吸附法油气回收装置的概况，详细叙述了装置的工艺原理及工艺流程。规定了工艺参数指标、列出了装置的主要设备及其规格型号、装置的开、停车操作步骤，及装置的正常操作方法和事故处理的相关规定，编制了本装置的操作规程。2、装置简介2.1装置说明 300型活性炭吸附法油气回收装置，是以油库油罐车公路装车作业过程中产生的汽油油气为原料,对装车油气进行回收的环保生产装置，该装置由三个单元组成：（1）吸附单元；（2）真空再生（脱附）单元；（3）油气吸收单元。该油气回收装置
3、的处理量为300m3/h。2.2装置的功能对装车过程产生的油气，采用活性炭进行吸附，同时起到环境保护作用。2.3占地面积 装置占地面积为40平方米。第二章 生产方法及工艺路线1、工作原理及工艺过程1.1利用活性炭与油气中空气、轻烃组份的亲和力不同，通过活性炭吸附油气中轻烃组分实现轻烃与空气的分离。利用真空对吸附活性炭上的轻烃组分进行解吸，再用汽油吸收解吸的轻烃，将其转化为成品油。1.2装车过程产生的油气通过槽车密闭装置及相应管线，进入到装置的吸附罐中，被吸附罐内的活性炭将油气吸附，然后开启真空机组，在真空条件下将吸附在活性炭内的油气进行脱附（活性炭再生），脱附出来的油气被真空机组输送到吸收塔内
4、，在吸收塔内，利用成品汽油作吸收剂将油气吸收成汽油，随成品汽油一起返回储罐，实现油气回收作业。1.3真空脱附出的油气，在吸收塔中大部分被汽油吸收成汽油，少量没被汽油吸收的油气再次回到油气总管线，二次被吸附罐中的活性炭吸附。2、工艺流程简述装车产生的油气/空气混合气体在微正压的作用下，经外网管线进入一个活性炭罐的底部，经罐内活性炭床向活性炭罐的顶部流动，这时油气被活性炭吸附，空气和少量未被吸附的油气，从活性炭罐的顶部达标排放。在吸附过程中，活性炭床从下而上逐层达到吸附额定值，设定吸附一定时间或累计处理量时，切换到另一个活性炭罐继续吸附油气。启动真空泵，对吸附到额定值的活性炭罐进行抽真空，此时，活
5、性炭罐内产生一定的真空度，吸附在活性炭表面的油气脱离活性炭的束缚，被真空泵输送到吸收塔底部，同时通过贫油泵将库区汽油储罐内的汽油送入吸收塔顶部喷淋，利用汽油将解吸后的油气吸收，吸收油气后的汽油被富油泵输送回汽油储罐，剩余少量的未被吸收的油气，从吸收塔顶部通过相应管线，回到活性炭罐入口的油气管线，进入活性炭罐二次吸附。进行真空解吸的活性炭罐解吸完成后，进行破真空作业，将空气引入活性炭罐，使活性炭罐内压力恢复常压。当正在进行吸附油气的活性炭罐，达到额定值时，对活性炭罐进行切换，已完成真空解吸的活性炭罐投入吸附油气作业，对吸附到额定值的活性炭罐进行真空解吸，重复上述过程，实现活性炭吸附、解吸再生的连
6、续作业。第三章 工艺技术指标1、原料规格 汽油装车产生的油气/空气混合气体，简称油气。由于装车数量不同或条件变化，其浓度在1040V/V%。2、吸附剂活性炭的技术参数、指标外观：暗黑色圆柱体尺寸：直径5mm，长度67mm，符合此尺寸颗粒范围占90%比表面积（m2/g）：1000以上油气饱和吸附量（25，g/g）：0.26充填密度（g/ml）：0.500.53灰份：810%强度：9095%水分：5%包装：25kg/袋（防潮）3、产品回收汽油。由于此装置吸附的气态烃本身就是汽油装车时挥发出的汽油组分，经低标号汽油吸收后，可直接做为成品汽油的组成成分，进入成品油储罐。4、公用工程条件 电源:低压系统
7、380/220V 交流（AC） 3相 零点直接接地5、装置正常运行情况下的工艺参数项目名 称仪表位号单位指标主要操作指标装车油气入吸附罐压力PT101 PT102kPa2解吸最低压力PT101 PT102kPa15（绝压）真空泵入口最低压力PI001kPa15（绝压）贫油泵出口压力PI002MPa0.5富油泵出口压力PI003MPa0.5吸附温度TT101-13 TT102-1370真空泵出口温度TT10380吸收塔液位LIT101mm200500入口油气流量计FT101m3/h350尾气流量计FT102m3/h300贫油流量计FT103m3/h35泵腔冷却油流量计FT104-12L/min1
8、.5尾气排放浓度（非甲烷总烃含量）AT101g/m325第四章 设备及仪表油气回收装置共有设备6台，其中塔类设备1台，容器类设备2台，转动设备 3台。 1、设备1.1设备一览表1.1.1塔类设备一览表序号名称介质操作温度塔内压力kPa塔内径mm塔高mm材质壁厚mm1吸收塔油气汽油50100600/8006720Q235-B81.1.2容器类设备一览表序号名称介质操作温度操作压力（kPa）规 格备注直径长厚容积m31活性炭罐油气70常压2kPa（绝压）16003100125.6 m31.1.3转动设备一鉴表序号名称台数型 号流量m3/h扬程m动力名称型号转数rpm功率kW1真空泵1AC630F5
9、25电机M2JA200L2A2955222贫油泵1DGY80-50/325016电机YB2-132SZ-2WGB29005.53富油泵1DGY80-50/325032电机YB2-132SZ-2WGB29007.52、仪表2.1概述油气回收装置，以PLC控制器作为系统检测和控制核心，在控制室安装装置运行监控计算机一台，并安装PLC机柜一台。通过对现场自动化仪表信号进行检测，实现对静设备的液位、压力和温度，动设备的运行状态进行自动监测和控制，实现装置的启动、停止时序控制及自动运行，达到自动运行的控制水平；根据自动监测实现多种连锁保护，保证系统安全运行。所选用的自控仪表的防爆等级不低于dBT4，防护
10、等级不低于IP65，对关键设备的控制监测仪表采用冗余设计。2.2装置控制水平采用PLC加自控仪表系统控制技术，实现信号自动检测和监视，并通过控制仪表达到装置自动运行的功能要求。2.3 装置运行联锁保护油气回收装置设有以下联锁保护功能，以实现装置运行的安全性和可靠性。（1）油气入口管线压力超高，装置报警并联锁停车。（2）活性炭罐吸附时某一点温度超高，装置报警并联锁停车。（3）真空机组出口压力或温度超高，装置报警并联锁停车。（4）装置运行时，真空泵、贫油泵或富油泵出现非正常状态，装置报警并联锁停车。（5）贫油泵出口流量异常，装置报警并联锁停车。（6）装置运行时，吸收塔的液位超高或超低时均报警，装置
11、自动停止运行，实现安全联锁保护。（7）装置运行时，各自动阀门状态不正确或无开关状态反馈，装置报警并联锁停车。（8）装置运行时，仪表状态异常，装置报警并联锁停车。（9）尾气浓度超高，装置报警并联锁停车。（10）装置运行时出现紧急情况时，人工操作现场急停按钮，装置自动停止运行。第五章 安全和环保1、安全设施1.1消防设施部分1.1.1依托油库油气回收装置区周边现有消防配套设施。1.2可燃气体报警器布置。1.2.1撬装真空机组旁设置一台。1.3噪声监测装置运行噪音：85 dB。2、环保指标排放尾气非甲烷总烃含量25g/m3。装置油气去除率95%。第六章 岗位操作法1、装置开工1.1开工准备1.1.1
12、装置检修完毕，所有设备和管线经吹扫、气密性检验工作贯通试压合格。 1.1.2检修所加的盲板全部拆除，正常生产应加的盲板、丝堵都加好。1.1.3供电引进装置。对装置进行送电，供电全部到位，各用电设备控制系统单机点试正常，各处照明完好。1.1.4使用的各种润滑油（脂）、消防工具器材已准备齐全，并且好用，装置内严禁动火。1.1.5检修现场及装置内卫生已清扫干净。1.1.6机泵、仪表控制调试完毕，全部达到使用状态。1.1.7联系有关单位，做好装置开工的协调配合工作。1.1.8掌握真空机组（泵）设备使用说明书，了解设备结构、特点、性能。并做好单机调试和组合调试。1.1.9吸附剂活性炭装填到活性炭罐内，吸
13、收塔塔釜内液位计处于正常状态。1.1.10各单元设备单项试运全部结束，全部达到100%完好状态，装置的工艺流程已全部贯通。1.2开工步骤1.2.1装置系统启动条件。 当装置状态为自动时，系统自动初始化，巡检阀门及仪表设备状态。系统无急停信号，无故障信号时，系统具备启动条件。1.2.2装置系统运行。当装置收到装车栈桥装车泵启动信号，打开1#活性炭罐排空切断阀XVS103和吸附进气切断阀XVS101，这时1#罐进行吸附操作（2#罐待命），同时对1#活性炭罐吸附时间开始计时。1.2.3当达到15分钟时，1#罐吸附完毕，开2#活性炭罐排空切断阀XVS104和吸附进气切断阀XVS102,有开回讯后关闭1
14、#罐的进气切断阀XVS101，排空切断阀XVS103。2#罐开始吸附操作，对2#活性炭罐吸附时间开始计时。1.2.4建立贫富油循环，启动贫油泵，打开塔顶出气切断阀S4，调节阀FCV101自动PID调节开度控制流量计FT103的流量。当吸收塔塔釜液位达到设定值时，启动富油泵，调节阀LCV101自动PID调节开度控制控制塔釜液位高度，贫富油循环建立完成。1.2.5启动真空泵，同时使泵腔喷油管线上电磁阀S3打开。1.2.6打开调节阀PCV101，开度达到30%，120秒钟后开启至100%。再生时间12分钟后，关闭调节阀PCV101，真空泵低频运行，关闭电磁阀S3，打开电磁阀S1，1#炭罐进行破真空操作，当1#炭罐压力恢复常压后，关闭电磁阀S1，则1#炭罐完成再生操作。1.2.7 1#炭罐完成再生后，并且2#炭罐完成吸附操作时，切换到1#炭罐进行吸附。打开1#活性炭罐排空切
