《复合材料模压成型制品的主要缺陷产生原因预防措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《复合材料模压成型制品的主要缺陷产生原因预防措施（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、缺陷类别产生原因预防措施外形尺 寸超差 工装模具尺寸精度加 工偏差 预浸料叠层数量控制 不严 热压机工作平台不平 行 修正工装模具 严格控制预浸料叠层数量 校正工装平台精度翘曲变 形 结构件厚薄差异 固化度偏低 固化成型各区域温度 不匀 预浸料挥发份含量偏 大 脱模工艺不合理 改进制品结构设计及成型工艺 调整及控制固化工艺或采取后固化 检查、调整加热装置 充分晾置或米用预热处理 改进脱模工艺或增设脱模工装裂纹 制品结构铺层不妥 脱模工艺不合理 工装模具结构不合理 预浸料挥发份含量大 改进制品结构设计及铺层工艺 改进脱模工装及脱模工艺 改进模具结构形式（合理设置排气口及流胶槽） 控制环境温度、湿
2、度，对预浸料进行充分晾置及预热 处理空隙 纤维线密度不匀，预浸 料质量不稳定 预浸料挥发份含量大 加压时机不当 控制预浸料质量 控制环境温度、湿度，对预浸料进行充分晾置及预热 处理 严格控制加压时机，不能过早或过晚加压分层 铺层时未充分压实 铺层时预浸料上有污 铺层时米取工艺措施保证层间压实 严禁将脱模剂或油污物粘在预浸料上，操作时应使用 防护用品，防止污染预浸料 控制固化压力，改进脱模工艺染物 固化压力不够或脱模 不当 制品胶、铆连接时应力 集中改进操作工艺，避免加工时应力集中现象富树脂 预浸料树脂含量过高 未米用预吸胶工艺 工装模具加工精度有偏 差 固化加压时机不当 调整预浸料制备工艺参数 控制预吸胶压实工艺 修正工装模具，控制加工精度要求 合理控制加压时机疏松 铺层时未充分压实 预浸料数量不足或加料 不匀 固化加压时机控制不到 位 铺层时采用辅助工装使预浸料压实 控制预浸料数量，均匀加料 调整加压时机贫树脂 树脂基体含量过低 加压过早,树脂基体流失 过多 工装模具加工尺寸精度 有偏差 提高树脂基体含量，调整预浸料制备工艺 合理控制加压时机 控制工装模具加工精度聚合物基复合材料模压成型制品的主要缺陷、产生原因及预防措施For personal use only in study and research; not for commercial use
