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1、PC部品工艺流程及产污节点图本项目砂石场和筒仓均设置于密闭的生产车间内，水泥、粉煤灰、矿粉等通 过散装水泥车运输至厂区后储存于筒仓中。项目是通过在生产厂房中，单体移动 模板的循环传动自动流水线，经过装配预埋配件（包括装饰面层、预埋配件）、 钢筋骨架的安装、混凝土的浇筑、振捣、在蒸养窑体内蒸养及预制混凝土部件脱 模吊装，再通过成品传动车运到场外成品堆场进行堆放，具体工艺流程图如下：（1）钢筋加工工艺流程说明：N、S3-1注：N：机械加工噪声S1：废边角料送往其他产品生产线备注：S3-1废边角料；N-噪声。图 1 钢筋加工工艺流程及产污节点图工艺流程说明：将外购钢线经过拉伸、弯曲和剪切等工段加工成
2、各种产品所需的形状。此工 序产生的三废主要是噪声和废边角料。（2）叠合板、楼梯等构件生产线工艺流程说明水泥、砂石、粉煤灰、矿粉、水搅拌清扫自动标安放喷洒脱安放安放预留浇注-台模线系统边摸模剂预埋件浇注G4-1、S4-2脱模剂呈-1静养G4-3蒸汽.天然气 锅炉天然气修饰并编码出厂成品区拆模具养护拉毛备注：G4-1清扫粉尘；G4-2搅拌粉尘、筒仓粉尘、原料输送投料粉尘以及堆场粉尘；G4-3天然气锅炉燃烧废气；S4-1废脱模剂桶；S4-2废混凝土； N-噪声。图 2 叠合板、楼梯等构件生产工艺及产污流程图混凝土搅拌：不同颗粒大小的砂石通过铲车运送至砂石仓中，通过微机控制 系统根据选定的配方进行计量
3、，石子和砂通过密闭的输送带送至搅拌机中，储存 于筒库中的水泥、粉煤灰和矿粉等散装物料和缓凝剂通过螺旋机送至搅拌机中， 自来水通过放料阀放入搅拌机中。搅拌机主楼全封闭搅拌，搅拌好的砼通过砼机 构输送到布料机内对结构部件进行浇筑。此工序产生的三废主要是搅拌站搅拌粉 尘、筒仓粉尘、原料输送投料粉尘和堆场粉尘。构件安装：通过清扫机以及人工对模台表面进行清理，清洗干净的台模根据 确定的组装模具的位置通过自动标线系统进行划线并借助喷涂机在其表面喷涂 脱模剂。安装模具以及预留预埋件，底层浇注装饰层的混凝土，中间安装保温板， 上面安放结构钢筋（钢筋在钢筋加工车间根据板材设计需要进行加工）拼装结构 层模具，并在
4、其中对水电管盒等进行预埋。此工序产生的三废主要是清扫粉尘、 废脱模剂桶和废弃的混凝土。构件成型：预埋工序完成后对其进行浇注，浇注后的构件通过振捣台振实， 振频为80100之间，时间为30s,重复35次，直至混凝土表层无气泡产生。 在静停区静养 2h 后对其表面进行拉毛处理（用扫把蘸取水泥浆水，在墙面拍打， 这样水泥水会渗进去，表面形成一个个凸点，就是拉毛处理），后送至养护窑中 进行养护。养护时长为8h。养护窑为7层，每层8个养护室。养护窑由中央控 制系统控制，根据需要各养护室独立养护结构部件。养护好的结构部件出板后冷 却，对模板进行拆卸运送至成品堆放区修饰并标注编码后出厂。此工序产生的三 废主
5、要是天然气锅炉燃烧废气、噪声和废弃的混凝土。其中蒸汽静养的过程可分为静停、升温、恒温、降温等四个阶段： 静停阶段：混凝土构件成形后，在室温下停放养护叫做静停，以防止构件表 面产生裂缝和疏松现象。升温阶段是构件的吸热阶段，升温速度不宜过快，以免构件表面和内部温差 太大而产生裂纹。恒温阶段是升温后温度保持不变的时间，此时混凝土强度增长最快，这个阶 段应保持90%以上的相对湿度，最高温度不大于65C。降温阶段是构件的散热过程，降温速度不宜过快，每小时不得超过10C,出池后，构件表面与外界温差不得大于20C。3）墙板生产线工艺流程说明：G5-2搅拌G5-1 严水泥、砂石、粉煤 灰、矿粉、水喷洒脱 模剂
6、清扫台模.自动标安放 线系统边摸安放7钢筋预埋件振捣 振实安放保温 板浇注天然气 蒸汽锅炉修饰并* 编码成品区脱模除边摸养护1*磨面养护刮平备注：G5-1清扫粉尘；G5-2搅拌粉尘、筒仓粉尘、原料输送投料粉尘以及堆场粉尘；G5-3天然气锅炉燃烧废气；S5-1废脱模剂桶；S5-2废混凝土； N-噪声。图 3 墙板生产工艺及产污流程图混凝土搅拌：不同颗粒大小的砂石通过铲车运送至砂石仓中。通过微机控制 系统根据选定的配方进行计量，石子和砂通过密闭的输送带送至搅拌机中，储存 于筒库中的水泥、粉煤灰和矿粉等散装物料和缓凝剂通过螺旋机送至搅拌机中， 自来水通过放料阀放入搅拌机中。搅拌机主楼全封闭搅拌，搅拌
7、好的砼通过砼机 构输送到布料机内对结构部件进行浇筑。此工序产生的三废主要是搅拌站搅拌粉 尘、筒仓粉尘、原料输送投料粉尘和堆场粉尘。构件安装：通过清扫机以及人工对模台表面进行清理，清洗干净的台模根据 确定的组装模具的位置通过自动标线系统进行划线并借助喷涂机在其表面喷涂 脱模剂。安装模具以及预留预埋件，底层浇注装饰层的混凝土，中间安装保温板， 上面安放结构钢筋（钢筋在钢筋加工车间根据板材设计需要进行加工）拼装结构 层模具，并在其中对水电管盒等进行预埋。此工序产生的三废主要是清扫粉尘、 废脱模剂桶和废弃的混凝土。构件成型：预埋工序完成后对其进行两次浇注，第一次浇注后的构件通过振 捣台振实，振频为80
8、100之间，时间为30s，重复35次，直至混凝土表层无 气泡产生，后对安装后的保温板构件进行浇注。为了防止混凝土表面的石子外露 和凹凸不平对其进行刮平模面后进行第一次养护。此次养护主要通过天然气锅炉 产生的蒸汽对其进行蒸汽养护。第一次养护在养护区内，时长约为0.5h1h，养 护温度为5565C。养护后对混凝土表面进行抹平（让其平滑一些）后，对其进 行二次养护。二次养护在养护窑中，时长为8h。养护窑为7层，每层8个养护 室。养护窑由中央控制系统控制，根据需要各养护室独立养护结构部件。养护好 的结构部件出板后冷却，对模板进行拆卸运送至成品堆放区修饰并标注编码后出 厂。此工序产生的三废主要是天然气锅
9、炉燃烧废气、噪声和废弃的混凝土。养护窑生产工艺流程图简述：启动电机，供风循环热气流；开启进气电动阀，调整其开度大小控制进气量， 实现窑温的自动控制，仅过一段时间（设恒温8 小时），关闭进气阀门，打开排 气阀门，排气，按下停止按钮，关闭风机，关闭排气阀，准备预制混凝土出窑。 只要有一个窑排气阀打开，总排气阀要打开；只有总进气阀打开才能启动各窑进 气阀。养护窑为7层，每层8个养护室。养护窑由中央控制系统控制，根据需要 各养护室独立养护内墙结构部件。养护好的内墙结构部件出板后冷却，对模板进 行拆卸后再次用于内墙结构部件的生产使用。（5）软水制备工艺流程本项目软水制备设备采用反渗透工艺去除水中钙、镁离子，制备效率约为 80%。此过程中会产生软水水制备废水和废反渗透膜。自来水反渗透料 W6-1、 S6-1纯水备注：W6-1软水制备废水；S6-1废反渗透膜。图 5 软水制备工艺流程
