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1、一、通风工程一、工程概况1、 本工程为东莞市金美济公司七、八层动物房实验室项目工程。2、 本工程主要包括78层实验室通风、洁净空调及普通空调工程施工。二、施工依据及验收标准1、 简明通风设计手册（GB50194-2002）2、 中华人民共和国机械行业标准-排风柜（JB6412-1999）3、 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）。4、 采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）5、 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）6、 高层民用建筑设计防火规范 (GB50045-1995)；7、 全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调动力；8、 民用建筑隔声设
2、计规范(GB 50118-2010)9、 甲方提供的相关资料三、使用参数1风管风速：送、排风风管支管内风速6-9m/s，干管内风速8-12m/s，2实验室换气次数：6-10次，普通房间换气次数：3-6次3实验室通风设备设计理论风量设备名称1.2m排毒柜1.5m排毒柜原子吸收罩万向排烟罩抽风试剂柜排气量1200CMH1700CMH500CMH200CMH100CMH4通风系统运行设计要求1）风速、风量稳定、噪声低（60dB），符合国家相关标准及招标要求；2）通风柜工作面吸风表面平均风速设计为0.50.1m/s。采用VAV风阀控制通风柜排风，使通风柜的排风随通风柜工作状态变化而同步变化，在保证工作
3、人员安全的基础上最大可能实现节能，并可根据通风柜所做实验的性质及排除废气的毒性大小、浓度高低对排风量进行局部设定。3）万向排烟罩、原子吸收罩排风量恒定，可以根据需要进行独立调节。四、通风控制系统1通风柜、桌面抽风罩的排风口上安装VAV变风量电动蝶阀以恒定其工作面表面风速（变风量排风），并需符号以下要求：1）工作状态下，风阀反应速度小于1.5秒2）风阀控制器风速显示（读数）在全量程内精度为5%3）风量可测比（最大/最小控制风量）达到20：14）当排风柜入口风速下降到警报线下（标准=0.3m/s），警报灯和声音报警同时启动，5）风阀控制器必需设置紧急按纽以应对可能出现的实验事故。2万向排烟罩、原子
4、吸收罩的水平支管上安装微电脑式电子调风阀以恒定设备排风量（恒风量排风），并可依据实际需要对万向排烟罩和原子吸收罩的排风量进行调节，并需符号以下要求：1）电子调风阀的控制面板采用触摸屏，并可以直接安装在室内墙上的适当位置，保证操作方便、直观；2）风阀的角度可从0度到90度作任意调整，工作人员可以通过其控制面板的触摸屏按纽任意设置风阀的角度，风阀能自动保存设定值；3）电子调风阀在关机状态时能自动复位到0度，并要求具备密封、止回阀的功能，以保证其他正在工作的设备产生的废气不会逆流。除部分直排系统外，其他所有通风系统均采用变频控制。五、风管材质及施工要求1.实验室通风系统风管材质：1） 室内、室外排风
5、管道全部采用PP材质，2） 风管管材厚度6-8（mm） 2.本通风工程风管施工要求：1） 排风系统风管设计壁厚：主风管厚度为6mm，支风管厚度为4mm2） 所有圆形风管采用承插方式连接；风形风管采用法兰式连接（做法见下图），法兰板材厚度10mm，宽度40mm，密封方式采用中性硅胶. 3） PVC板材为B1级以上板材2.风管支吊架最大间距（m）公称直径（mm）200250320360400450500560630700支撑距离（m）2.02.03.03.03.03.02.52.52.52.5六、施工程序1. 施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场，确定施工图纸、技术方案、施工方案、施工配合方案
6、，并向现场工程师交底；2. 现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸，熟悉系统布局和通风设备、风管、风口布置及设计技术要求，了解有关规范、规程和风管、风口制安工艺，按技术交底制度对施工班组长进行技术交底。七、风管制安一般规定表1：常用圆形、矩形风管规格基本系列（）圆形风管矩形风管100200320500800120320800120220360560900160400100014025040063010002005001602804507001120250630表2：低压系统硬聚丙烯矩形、圆形风管的板材厚度（）风管长边尺寸b板材厚度风管直径板材厚度b3203.0D3203.0320b5004.
7、0320D6304.0500b10005.0630D10005.0表3：硬聚丙烯圆形风管的法兰规格（）风管直径D材料规格连接螺栓风管直径D材料规格连接螺栓D180356M66400D5003510M810180D400358M88500D8004010表4：硬聚丙烯矩形风管的法兰规格（）风管边长材料规格连接螺栓风管直径D材料规格连接螺栓b160356M66400b5003510M810160D400358M88500b8004010M1012表5：风管系统类别划分系统类别系统工作压力密封要求低压系统P500Pa接缝和接连管处严密中压系统500P1500Pa增加密封装置高压系统P1500Pa全部
8、采取密封打措施表6：风管支吊架最大间距(m) 公称直径()200250320360400450500560630700支撑距离2.02.03.03.03.03.02.52.52.52.5八、风管制作1下料1) 应先统计所有通风管道的规格、数量，并根据风管尺寸和板材规格合理组织开料方法，尽量减少开料产生的边角余料，节约板材；2) 应按图纸尺寸并适当放出收缩余量。3) 应用红铅笔划线，不要用锋利的金属针或锯条。2.板材加工1) 板材切割：在切割前需先作好开料台，并精确地做好材板限位。板材切割工具主要有曲线锯和圆盘锯，切割速度小于1米/分钟。2) 板材坡口：板材坡口工具主要是手磨机，坡口角度为354
9、5度。3.风管焊接成型1) 风管焊接成型时，板材厚度、焊缝的坡口形式和角度应符合下表表3-1焊缝形式及坡口焊缝形式焊缝名称图形焊缝高度()板材厚度（）焊缝坡口张角（）对接焊缝形单面焊23357090形双面焊23587090形双面焊237090搭接焊缝搭接焊最小板厚310填角焊缝填角焊无坡角最小板厚618最小板厚3对角焊缝形对角焊最小板厚357090形对角焊最小板厚587090形对角焊最小板厚61570902) 焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；3) 风管长边尺寸320时可以单面烧焊，320的风管必需内外2面烧焊，500的风管必需内外2面满焊，所有风管表面焊必需是满焊；4.风管制作质
10、量要求风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于；5.风管加工流程：风管、配件、部件制作顺序：板材搬运污物清洗板材划线切割打磨焊口板材定模风管焊接焊口打磨质量检验封闭管口成品存放。6.加工技术措施1) 板材外观检查必须达到平整、光滑、无凹凸不平、无划痕、无分层剥落，否则不得使用。2) 加工前，应清除板材污物，并将切割成型的板材四周打磨成30度焊接口。3) 下料、切割用工作台需为木制平板工作台，工作台上不得有尖锐金属（如铁钉），焊接用工作台需平面水平，侧板垂直成90度角。4) 板材、片料、成品搬运时应采取存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。5)
11、 半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。6) 成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护板材不受磨损。7) 成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，运到成品库存放时，必须办好验收手续。7.成品风管保护技术措施1) 先用机械吸尘清除管内外的一切浮尘。然后用稀释的清洗剂进行内外擦洗（重点是内表面），以风管内外层均无污物。2) 检验工作由专人负责认真作好全面检查。3) 成品在鉴定验收后再进行封口保护，封口材料用优质柔性塑料薄膜（其各边超出法兰10左右）。封口后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。九、风管安装1.风管启封安装前必须做到：1) 对所需安装的风管先进行定位、放线，在安装吊、拖、支架时，不允许边
12、安装边敲打，避免灰尘进入风管。2) 风管安装顺序，从主管根部开始向前安装，风管一经开封立即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不连接的一边端口不要启口。3) 法兰连接采用厚度=5闭孔海绵，单边粘在法兰上，垫料不得凸入管内壁，保持与管内壁平齐。2.风管安装1) 风管支、吊架安装的形式和设置应根据现场支持构件的具体情况，符合风管的重量，截面大小，施工图纸和规范要求，2) 风管支、吊架预埋件或膨胀螺栓，位置正确，牢固可靠，埋入部分不应刷油漆应清除油污；悬吊风管应在适当处设置防止摆的固定点；3) 支、吊、托架不得设置在有风口、阀门检查孔处，吊架不得直接吊在法兰上；4) 靠墙安装的垂直风管应
13、用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架；5) 风管安装前核实风管及部件的位置、标高，应与设计图纸相符，并检查土建预留孔洞，预埋件位置符合要求。6) 穿墙和楼板的风管要加金属套管保护，风管同金属套管之间应有510的间隙，墙壁与套管之间可用耐酸水泥砂浆。7) 除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏。水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3 ；总偏差不应大于20 。垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于3 ；总偏差不应大于20 。8) 风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150 的距离，以便于拧法兰螺栓；9) 风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线在风管外沿风管敷设；十、风口、风阀安装1. 根据施工图纸及现场实际情况安装好风管吊架，并进一步检查位置是否正确；2. 风管与阀门联接直线段采取地面组装，风阀安装前应做动作试验和性能进行检测，联接完毕对表面进行清洁，并关闭阀门，严防尘土杂物入内。3. 调节阀（止回阀）安装时，方向位置应正确；安装后再做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。4. 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。5. 电动、气动调节风阀的驱动装
