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1、油漆施工1、涂料的配制： 、油漆在施工前应进行质量检查，产品切合质量标准，不切合标准的禁止 使用； 、分配油漆前时，不一样种类的油漆产品，在未认识产品的性能前不要随意混淆分配，免得发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊端，油漆调色时，也要 选择同一品种的不一样颜色的油漆互相分配； 、油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，因为当油漆置放 一准时间后， 油漆中较重的颜料成分将沉降到桶底， 不经搅拌的油漆， 因为成分 不均，造成涂层质量的降落，特别是双组份油漆，有可能致使油漆不干，发脆等 致命缺点。激烈要求使用机械搅拌油漆。 特别关于环氧类涂料颜料比重要， 油漆开桶前，先将油漆翻转搁置必定的时
2、间（一两时节间），这样就比较简单搅拌了。 、按生产厂家供给出的比率数据（甲乙组份）按比率分配，一边搅拌，一 边加入，搅拌均匀后，待油漆熟习化半小时，方能刷涂。 、在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致， 方能大面积施工。 、涂料如需稀释，也应控制其用量不超10%，按计算好的稀释剂比率好后加 入 A 组分中搅拌均匀，尔后加入 B 组份搅拌 5-10 分钟，使 A、 B 组分熟化。尔后 静置 5-10 分钟除去搅拌引入的空气泡。 搅拌与静置时间的长短取决于配料量，料 多时间长。 、混淆好的涂料用100目滤网过滤后方可施涂。施涂过程中一旦涂料反响 过分而发生增稠， 要马上停止施
3、涂。 该涂料已报废应从头配料。 涂料反响过分时 间与环境温度相关， 环境温度高操作所需时间短， 料要少配，反之温度低所需时 间长，配料量可适合增添。 、稀释剂要用涂料配套稀释剂，不得任意采纳其余稀释剂。 、漆液粘度一般要求在4060秒，（涂一4粘度计25 C）范围内。2、涂装施工要求条件涂装施工时温度应在5oC，空气相对湿度在85%以下进行，钢材表面一定完 整干燥，不得在遇到雨水、 浓雾、水汽或冷凝水作用影响的表面长进行喷涂施工。 涂装施工后表面应光滑，涂层不该有皱皮、流挂、气泡、龟裂等现象并要达到设计 厚度。阴雨天、风级大于 5 级以及环境湿度大于 85% 时，应停止施工，免得造成 涂装缺点
4、或涂料浪费。3、手工刷涂施工：表面清理：基层清理不的有尘埃、油污、潮气等，清理后需经甲方质检。涂刷方法：刷涂操作方法：涂刷时，将刷子的 2/3 沾上涂料，在桶边刮一下以 减少刷子一边的涂料，取出时，一边向长进行涂刷。死角地点涂刷时，用刷 尖沾上涂料作往返弹拍涂装。 用事后的漆刷要实时用稀料洗洁净， 免得刷毛变硬， 刷柄要保持洁净。滚涂操作方法： 滚涂施工是一种广泛使用的涂装方法， 是借助滚筒刷在被涂 物表面往返转动进行涂刷，适合于大面积涂刷，效率较高。滚筒刷蘸上涂料 ，频频 转动将涂料大概散布在被涂物表面， 接着用滚刷上下密集地转动， 将涂料散布开， 最后用滚刷按必定方向转动， 将被涂物表面滚
5、平修饰， 关于边角不易滚涂的地方应 用漆刷进行补涂。滚涂注意事项： 滚刷每次蘸涂料的量应适合， 以防惹起流挂和滚刷挪动时流 淌涂料。滚涂时，对滚刷施加稍微的压力，跟着滚刷上涂料的渐渐减少，渐渐增添 压力，尽量使涂膜厚度均匀。现场施工时，依据机构的不一样实时调整涂整施工方法， 涂装过程中要常常 用干、湿膜测厚仪检测涂料膜层厚度，保证均达到设计要求。涂装时，要待上道漆膜达到表干后， 再进行下道涂料的涂装； 以防备出现漆 膜起皱，桔皮等质量缺点。 出现质量问题后应先查明原由， 再依据质量问题种类 进行修理，修理完工合格后，再进行下道工序。为保证颜色切合设计要求， 在涂装前要进行试涂 , 确认到设计标
6、准时再进行 整体涂装。为使整体颜色一致无色差， 涂料再一致采买， 并且使用同一厂家同一 世产批号的涂料。涂刷时不可以使劲过大， 回刷次数不宜过多， 涂刷时应纵横涂刷能够增添 每层涂料互相粘结，并能增补互相之间涂刷不足之处。施工时应依据从上到下的施工次序， 最后一遍涂装应按顺方向涂装。 涂装时应 精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺点。4、高压无气喷涂：高压无气喷涂介绍 :高压无气喷涂是油漆涂装获取高质量的一种一定的喷漆方法， 它是利用在密封容器内的气动、电动或动力驱动的液压泵，使涂料增压形成1040 MPa的高压, 经过特别的无气喷嘴刹时发射出去， 使高压状态的涂料发射
7、形成为极细的扇形雾状， 高速喷向被涂物体表面形成漆膜，雾化状的涂料不含压缩空气。高压无气喷涂施工：采纳高压无气喷涂法涂装时， 应将插入漆桶的原料口装上滤网； 并在喷涂前 用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的地点进行预涂；而后再进行喷涂施工。喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶搁置均衡，防备倾倒。工作压力宜为，喷 嘴与被涂面距离不得小于 400mm ，喷涂角度为 70-90 。操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪遮住上一枪的漏涂部分。每次喷涂结束后应马上冲洗喷涂机及喷枪和输运软管， 防备油漆拥塞而影响 正常施工。交工查收：经自检所有达到质量合格标准后， 备好交薪资料递交甲方组织相 关人员进行查收。经
8、查收合格后，填写交工查收证明书。5、施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法、流挂：在垂直面上涂漆， 部分涂料在重力作用下， 有流淌现象， 使漆膜产生不均 一的条纹和流痕。原由：溶剂挥发缓慢；涂的过厚；喷涂距离过近，喷涂高度不妥；涂料粘 度过低；四周空气中溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复杂； 油漆齐集在缝隙处等。预防举措：溶剂选配适合； 注意严格控制施工粘度； 提升操作者的娴熟程度， 调 正喷漆距离，控制喷涂距离为喷涂大工件 25-30 厘米，喷涂小工件 15-20 厘米，并与物面平行挪动，一次涂布不宜守过厚；适合换气、气温保持在10 C以上； 增添阻垂剂来防备流痕缺点， 有较
9、好的成效； 在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。、渗色：底涂层或底材的颜色被溶入面漆膜中，而使面漆涂层变色，产生渗色过程。原由：底涂层的有机颜料被面漆的溶剂所溶解， 使颜色渗透面漆涂层中； 底材 中含有色杂质；面漆涂层中含有溶解力强的溶剂（如酯类、酮类）和底涂层未完 整干透就涂面漆。预防举措：涂防备渗色的封底涂料后， 再涂面漆； 采纳挥发速度快的、 对基层漆膜 溶解能力小的溶剂。、发白：发白多发生在挥发性涂料施工的成膜过程中， 使漆膜变为白色雾状， 严重失 光，漆膜上出现微孔和丝纹， 涂层的机械性能降落， 但有时在干燥过程中会恢复 为原来相貌。原由：空气中湿度太大， 超出溶剂被水稀释的比率， 或许在
10、干燥过程中因为溶剂 挥发涂膜表面温度降落，使表面局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中的 水分凝结渗透涂层产生乳化， 表面变为半透理解色膜， 待水分最后蒸发， 缝隙就 被空气代替成为一层有孔无光的涂层， 所以降低了漆膜的装修性和机械性能。 所用的有机溶剂沸点低， 并且挥发速度太快； 被涂物表面温度太低； 涂料或 稀释用的溶剂中含水； 在施工时因为净化压缩空气用的油水分别器无效， 水分进 入漆中造成变白。 溶剂和稀释剂的配合比率不适合， 当部分溶剂快速挥发后，节 余的溶剂对树脂的溶解能力不足，造成树脂在涂层中析出而变白。预防举措：采纳高沸点挥发速度慢的有机溶剂；涂装场所的环境温度最幸亏15-
11、25 C,相对温度不该大于80% ；使用的有机溶剂和压缩空气应检查能否纯净 有无水分；使用的有机溶剂和稀释剂，防备涂层中树脂析出。、针孔：在漆膜上产生针状小孔或象皮革的毛孔那样的孔，孔径约为 100 微米左右。产生原由：涂料方面： 溶剂的选择和混淆比率不适合； 颜料的粒径太大， 颜料的分 别不良； 增添助剂的选择和混淆比率不适合； 涂料的表面张力过高； 涂料 的流动性不良，展平性差；涂料开释气泡性差；储藏温度过低，使漆基的互 溶性和溶解性变差， 粘度上涨或局部析出， 易惹起颗粒或针孔弊端； 涂猜中混 入不纯物，若有机溶剂型涂猜中混入水分等。涂装方面：被涂物面（比如封底涂层）上残留有水、油或其余
12、不纯物，清 除得不完全。 溶剂的挥发速度快， 且其增添量较其余溶剂多。 涂料的粘度高， 且溶解性差。 长时间激烈搅拌， 在涂猜中混入空气， 生成无数气泡。 喷涂时 用空气压力过高， 损坏了湿漆膜中的溶剂均衡。 湿漆膜的升温速度太快， 晾干 不充足。被涂物是热的。湿漆膜或干漆膜过厚。涂装环境方面：空气流通快速且温度高，湿漆膜干燥（特别是表面干燥） 得过早。湿度高。预防举措：防备在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是除去上述原由。 在实质生产中严 格控制施工粘度，降低粘度和采纳加有挥发较慢溶剂稀释的涂料成效较好。、溶剂泡、气泡：在漆膜上产生气泡状的肿起和孔的现象， 即在漆膜内都有气泡。 由溶剂蒸发 产生
13、的泡称为溶剂泡， 如因搅拌涂料时生成的气泡， 在涂装成膜过程中未消逝产 生的气泡称为气泡。原由：溶剂蒸发快；厚漆膜的急剧加热；涂料的粘度高；底涂层未干透，还 含有溶剂； 搅拌涂料过分急剧； 涂刷时刷子走动急速； 被涂表面上残留有 水分。预防举措：使用指定的溶剂， 粘度随涂装方法选择不宜偏高； 确认底涂层透后再涂 面漆。、起皱：直接涂在基层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹的现象。原由：过多的在涂猜中使用促使表面干燥的钻和锰催干剂也简单发生起皱现象。漆膜过厚，高出惯例。 易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。预防举措：严格控制每层涂装厚度。、盖底不良、露底：在涂一道漆后，
14、 还能凭肉眼看清基层， 如因漏喷或涂的过薄而见底现象称 为露底。原由：涂料的掩盖力不足， 含颜料少，使用了透明性的颜料； 涂料搅拌混淆不 充足，积淀未搅起；涂布不认真；涂料粘度稀，涂得过薄；底漆和面漆的颜 色相差过大。如被涂面的色深，而面漆色浅、亮度高的场合。预防举措：采纳掩盖力强的涂料， 增添颜料用量， 使用掩盖力强的颜料； 把桶底充 足搅起；认真涂布，注意施工粘度；基层漆膜的颜色与面漆的颜色邻近。易产生这一缺点的涂料有：着色颜料含有量少的涂料，鲜亮色的涂料（红、 黄、橙黄色）。、发粘：在表面没有干透以前涂刷底漆， 造成层间隔绝、 空气干燥和溶剂挥发被关 闭，所以形成漆膜发粘， 必定要在溶剂
15、完全干燥后再涂底漆。 有机溶剂中有大 批的不挥发物质带入油漆中在成膜后惹起发粘， 这种溶剂应当从头蒸馏此后再使用 使用时亦能够先做挥发性试验， 检验能否有挥发残留物质。 在挥发性涂料干燥 过程中也有发粘现象， 这多因为物品表面有油污造成， 所以应当在涂漆前完全除 油。相关配方中催干剂用量不足诚然干性不好，但超量时也会阻滞干性，加入催 干剂能够获取干性很好的漆膜。颜料对油漆的干性也有较显然的影响，不一样颜料粘度相同， 漆膜厚度一致但获取干燥时间不一样。 施工时注意防雨、 湿润及骄阳暴晒，都会造成干性不正常。、缩短、缝隙：涂料涂布后抽缩、不可以均匀附着、湿或干漆膜不平坦、局部露出被涂面， 有的像在油纸上写墨笔字那样呈不附着现象。抽缩与缩孔的不一样之处是露出被 涂面，外观极差，不易修理、是现场最禁忌的漆膜弊端之一，多为 2 毫米直径的圆形 但产生的要素不一样， 也有不定形或面积大的。 一般称不定形面积大的为抽缩 （俗称发笑），呈圆形称为缩孔，假如在圆孔内有颗粒，又称为“鱼眼” 。原由：主要原由是涂料对被涂面润湿不良， 对被涂面的接触角大， 涂料有保持滴状 的偏向。涂料方面：漆基熟化不足。漆基选择和混淆比不适合。颜料的选择，分 别
