除氧器水位自动调节原理

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1、除氧器水位调节系统简介一、除氧器水位调节的意义：除氧器水箱用以保证锅炉有一定的给水储备量，一般要求能满足 锅炉额定负荷下连续运行 1520min 的给水量。水位太低因储备量不 足而危及锅炉的安全运行，还可能使给水泵入口汽化，导致给水泵不 能正常工作；水位太高，可能淹没除氧头而影响除氧效果。一般要求 水位在规定值土 100mm 200mm范围内，所以除氧器设计有水位自 动控制系统，并有高、低水位异常报警和连锁保护。将给水加热到相应除氧器内压力的饱和温度，可以保证气体从水 中分离出来，很好地清除氧气。给水在除氧器中清除氧气的主要机理 是加热除氧。除氧器除了通过用汽轮机抽汽加热给水到沸腾状态以除 氧

2、外，还担负着向给水泵不断供水的任务，为了保证给水泵安全运行， 即要求避免给水泵入口发生汽化或缺水事故，一定要保证除氧器下部 的给水箱保持规定的水位。除氧器水位过低，除了影响给水泵安全运 行之外，甚至会威胁锅炉上水，造成停炉事故；除氧器给水箱水位过 高，汽轮机汽封将上水，抽汽管将发生水击，威胁汽轮机的安全运行； 因此要设计可靠的除氧器水位自动调节系统。二、除氧器水位自动调节原理：除氧器水位自动调节系统根据热力系统设计的不同有不同的设 计思路。中小型机组有的采用单冲量单回路调节系统，通过控制化学 水补给水门或者低压加热器至除氧器的调节阀来实现，也有采用三冲 量控制系统。大型机都采用全程控制系统，当

3、给水流量从零到一定值（如 10%额定负荷）时，系统单冲量水位控制系统，当给水流量大于 一定值（如 10%额定负荷）时，系统为三冲量水位控制系统，即水位 控制器接受三个输入信号：水位信号、化学水流量、给水流量。两种 方式的切换通过逻辑切换实现，控制主凝结水到除氧器的进水阀。大型机组的除氧器水位为全程控制系统，当给水流量小时，采用 单冲量水位控制系统，当给水流量大时切换至三冲量水位控制系统。 三冲量分别为除氧器水位、给水流量、凝结水流量。下图中为除氧器 水位全程控制图。为了补充机组热力系统汽水循环过程中的汽、水损失，除氧器要经常补充化学水处理的洁净的补给水，经化水处理的补给水，经补给 水控制阀进入

4、除氧塔的上部，与凝结水一样，自上而下流入下部的贮 水箱，当除氧器贮水箱的水位偏离给定值时，通过除氧器水位控制系 统，开大或关小凝结水控制阀，以保持水位在设定值。当机组负荷从零到 10%时，系统为单冲量水位控制系统，水位控 制器只接受水位信号及水位设定值信号间的偏差信号。控制器 PI6 为 单冲量水位控制器。当机组负荷大于 10%时，（即给水流量大于10%额定给水流量时）， 系统为三冲量控制系统。PI2为主调节器，PI1为副调节器。当机组负荷大于 10%时，转换器 T8 选通 B 端，这时单冲量水位 控制器起作用， PI6 只接受水位信号和水位设定值（设定只有运行人 员通过设臵器设臵），当除氧器

5、运行过程中水位不等于设定值时，单 冲量控制器就有控制输出，该控制器的输出信号通过转换器 T8 到输 出模块直接控制除氧器水位控制阀，使该控制阀阀门开大或关小，从 而改变进入除氧器的凝结水流量，如果水位高于设定值时，要求减少 进入除氧器的凝结水，则关小控制阀，反之开打控制阀。当机组负荷大于10%时，转换器T8逻辑控制回路自动地切回到A 端。这时水位主调节器 PI2 的输出信号在加法器中与给水流量相加后 （给水流量先经函数器（fl （ x ）转换成相应的凝结水流量信号）作 用到三冲量水位控制PI1，在控制器PI1中与凝结水流量信号进行比 较，如有差值，PI1就有控制输出，该输出通过转换器T8,其动作原 理与单冲量控制一样。由于凝结水量在凝结水泵中要保持在最小流量以上，因此需要一部分凝结水进行再循环，这样实际进入除氧器的凝结水流量只是凝结 水泵通过的凝结水量与再循环水量之差（通过减法器）。三、常见故障排除1、 除氧器水位自动调节效果不好，水位波动太大除氧器水位信号增加滤波功能，重新调整调节器参数，根据各个 功能块的输出细调参数。对滞后比较大的系统，增加微分作用和前馈 作用。2、 凝汽器热井水位投自动后不能维持水位检查在正常时，水位变送器是否正常，如不正常检查有无泄漏。 为水位信号增加滤时波间，细调调节参数。