空调水系统管道安装工艺

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1、空调水系统管道安装工艺1 材料要求1.1 空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应 符合设计规定。1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀 锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管 材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。1.3 钢塑管道及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁、粘胶层及 内衬（涂）塑层薄厚均匀，无锈蚀、无飞刺，内衬无破损。钢塑管材及管件应有 出厂合格证及其他相应质量证明材料。1.4 塑料管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管材和管件内外壁 应光滑、平整、无气泡、无裂纹、

2、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。并 附有产品说明书和质量合格证书。1.5 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说 明书。胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度小于1，混 浊度小于 5。在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含 有团块、不溶颗粒和其他杂质。2 主要施工机具2.1 主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、 坡口机、套丝机、试压泵、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花 扳手、活扳、铁锤、电气焊设备、专用热熔焊接工具等。2.2测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。3 作业条件

3、要求3.1 设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。3.2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位 置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。3.3 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后， 适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及 杂物清除干净，并有防坠落措施。3.4 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。3.5 施工准备工作完成，材料送至现场。4 操作工艺4.1 工艺流程图：4.2 施工准备。1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。2 参看有关专业设

4、备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有 交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸、位置是否正确。3 阀门安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求 做好清洗和强度、严密性试验。4 管材及管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封 闭，并保持内外壁干燥。5 按照设计规定，预制加工支吊管架。需保温的管道、支架与管子接触处 应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。4.3 预制加工。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图， 在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在 施工草图上，然后按草

5、图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切 口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的 质量。4.4 管道安装。1 管道连接。管道连接形式应符合设计要求。如设计无要求，管道连接形式可按如下要求 选用：镀锌钢管管径小于或等于100mm的应采用螺纹连接，管径大于100mm的镀 锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌层破坏处采用防腐处理或二次镀 锌；碳素钢管管径小于或等于32mm宜采用螺纹连接，大于32mm宜采用焊接或法 兰连接;给水钢塑复合管道管径不大于100mm时可采用螺纹连接，管径大于100mm 时采用法兰或沟槽连接；塑料管道可采用热熔连接、机械锁紧式连

6、接、粘接连接、 插接连接。2 螺纹连接。（1）管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。（2）采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干 净。（3）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数 的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的 镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。3 焊接连接。（ 1）管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表4.4的规定，坡口应采用 坡口机加工。（2）管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度 为1 / 1 0 0 ，全长不大于1 0 mm。（3）管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口

7、中心线相重合。管道 对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。（4）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不 得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236 中第11.3.3条的W级规定。项 次厚度T (mm)坡口 名 称坡口形式坡口尺寸备注间隙C (mm)钝边P (mm)坡口角 度 a （）3230T 型 坡 口02.04 法兰连接。（1）管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊按时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝 不允许超出法兰面。（2）法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的 1.5/10

8、00，且不得大于2mm。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。（3）法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应 低于螺母平面。5 沟槽连接。（1）检查加工好的钢管端部，应无裂纹、凸起、压痕及毛边，检查密封圈 是否变形，安装过程中要使用润滑剂或肥皂水均匀涂在垫圈边缘及外侧。（2）管端到凹槽之间管道要光滑，如有松散的油漆、铁屑、污物、碎片和 铁锈等杂质必须除去。（3）把密封圈套在钢管末端，并保证密封圈边缘不超出管道末端。（4）把两管和管件对接在一条直线上，两端对接，然后移动密封圈，使之 到两沟槽间的中心位置，不能盖住或挡住沟槽，密封圈不应偏向任何一边。（5）把管箍合在密

9、封圈上并确保接头边缘在沟槽内。（6）插上螺栓，然后套上螺母，均匀地拧紧两边螺母，使接头两端口紧密 结合在一起。4.5 管道试压。管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐 蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验，且应在保温之前；系统 试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的 方法和步骤应符合下列规定：1 水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处。2 管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵， 关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压 试验时不连接配水器具。注水时打开系统排

10、气阀，排净空气后将其关闭。3充满水后进行加压，升压采用试压泵，升压时间不应小于lOmin,亦不 应大于15min。冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa 时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为 工作压力加0.5MPa。4 当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无 渗漏，持续观测10min,观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作 压力检查，不渗不漏即为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记， 进行修理，修好后再充满水进行试压。5 水压试验合格后把水泄净。6 试压合格后应尽快联系相关人员

11、验收签认，办理相关手续。4.6 管道防腐和保温。1 管道防腐。管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及 管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。2 管道保温。管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道 防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求选取，其质量应达到设计及国家验 收规范标准要求。4.7 管道冲洗。1 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂 物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的 60，排水管应接 至排水井或排水沟内。2管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时 应不留死角，

12、系统最低点应设放水口，冲洗时，直到出口处的水色和透明度与入 口处目测一致为合格。5 质量标准5.1 主控项目。1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、 材质及连接形式应符合设计规定。检查数量：按总数抽查10，且不得少于5件。 检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。2 管道安装应符合下列规定：（1）隐蔽管道前必须经监理人员验收与认可签证。（2）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。（3）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的 接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立 支架。（4）冷热水及冷却

13、水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水 色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正 常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。（5）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越 墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面 或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm,并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查 10，且不得少 于5件。检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应

14、按设计要求进行水压试验。当 设计无规定时，应符合下列规定：（1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于l.OMPa时， 为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa ；当工作压力大于l.OMPa时，为工作 压力加0.5MPa。（2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统 宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下， 稳压lOmin,压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得 下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，

15、对整个系统的管道进 行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与 组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min,压力下降不得大于 0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。（3）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力 为1.15倍的设计工作压力。（4）凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 检查数量：系统全数检查。检查方法：旁站观察或查阅试验记录。4 阀门的安装应符合下列规定：（1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固 紧密。（2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。（3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通 用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切 断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独 进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门 的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1. 1倍；试验压力在试验持续的时间 内应保持不变，时间应符合表5.1的规定，以阀瓣