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1、灵石县综合高级中学14学生公寓、东食堂化粪池施工方案一、工程概况灵石综合高级中学宏图区化粪池位于3#、4#学生公寓之间，食堂东。该化粪池长10.80m，宽4.0 m，高3。50 m，池底板厚300 mm，池壁厚200 mm，顶板厚180 mm，容量100 m3 。二、施工组织管理项目经理：王明军项目执行经理：马志强 项目工程师：罗培生 项目副经理：张周生 安全员 张伏生材料员 张江旗质检员 张红现技术员 张红旗三、施工工程流程 测量放线 基坑开挖 地基开挖 垫层 绑扎底板钢筋 支模 浇筑底板混凝土 绑壁、顶钢筋 支模 浇筑壁、顶砼 内外抹灰 蓄水试验 作防水 回填土四、主要项目的施工方法和技术
2、措施1、土方工程：放线定位后，按基础尺寸加放坡尺寸，用白灰溜出基坑上口边线，本工程为机械开挖，使用反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土.因本工程底面积较小，深底深（约6.5 m）,在机械开挖至一定深度时,机械无法作业，人工修坡后，采用人工下挖至设计标高。并进行验槽，符合要求后,原土碾压后进行垫层施工。基础地基采用卵石垫层200 m,分层回填碾压成型。卵石垫层依标高控制线拉线找平，用打夯机夯打密实。验收后及时洒水做混凝土垫层。2、钢筋工程钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎基础钢筋底板预埋管垫好垫块及马凳隐检。(一）、基础钢筋绑扎（1） 核对钢筋半成品:按设计图纸(工程洽商或设
3、计变更）核对加工的半成品钢筋,对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。（2） 划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距,从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线（包括基础梁钢筋位置线)。（3） 按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（4） 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎,必须保证钢筋不位移。（5） 基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架,(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜）。在马凳上
4、摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（6） 基础底板钢筋接头位置要符合设计要求.（7） 钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放,间距1m为宜,厚度满足钢筋保护层要求。（8） 根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确,垂直,不歪斜、倾倒、变位。（二）、墙钢筋绑扎（1） 将预埋的插筋清理干净,按1：6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑24根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距
5、及位置应符合设计要求。（2） 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内,水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。（3） 双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用6和8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。（4） 在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。（5） 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。（6） 配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求.3、模板工程（一）模板安装工艺流程准备工作搭设内外支撑安装模板（安装顶板模板) 合模前钢
6、筋隐检预检。 (二)底板模板安装（1)底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。（2）由于基础底板与墙体分开施工，且有防水要求，所以墙体施工缝留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分.这部分模板一般高度为600mm即可.采用吊模施工,内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢.如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。 （三）墙体模板安装安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件
7、与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体.安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接.钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 （四）模板拆除施工工艺(1）侧模拆除：在混凝强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1。2MPa，梁板底模板按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关条款执行.(2）已拆除
8、模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算,加设临时支撑。（3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则.（4）分散拆除模时应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡木垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动,脱离混凝土.依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋.不可用撬棍从角撬离.拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业.4
9、、混凝土施工工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护。（一）基础底板混凝土施工与施工缝的位置及接缝形式底板应连续浇筑，不得留施工缝。墙体只留水平施工缝，其位置在底板30cm以上，宜作成企口缝。新旧接搓处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润,铺一层2025mm厚的1：1水泥砂浆，再浇筑混凝土. （二）墙体混凝土施工（1） 混凝土现场搅拌： 每次浇筑混凝土前1.5h左右,由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写. 试验员依据“混凝土浇灌申请书填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合
10、比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处.定磅秤或电子秤及水继电器。 材料用量、投放:水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为2，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂. 搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间:强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时,不少于120s.自落式搅拌机:在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。（2） 混 凝 土 运 输混凝土从搅拌机卸出后，用手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节，防止混
11、凝土产生离析。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合.（3）混凝土浇筑、振捣:在墙体施工缝上浇筑混凝土前。需将表面清理干净，先铺一层2025mm厚1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇灌4050cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽。混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。分层浇筑、振捣.混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。接搓处应振捣密实。浇筑时随
12、时清理落地灰。洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形.大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实.振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1。25倍，一般应小于50cm.洞口两侧要振捣密实,不得漏振.每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理.墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1。2MPa;
13、冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模。保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态. 5、抹灰工程(一)工艺流程基层处理 灰浆的配置 抹面操作 细部处理 养护（二)抹面操作、采用五层抹面法.、抹面顺序：顶板 墙面 地面。、水泥砂浆防水层应分层铺抹,铺抹时应压实、抹平,最后一层表面应提浆压光。、普通水泥砂浆防水层五层抹面操作。第一层：水泥浆层（水灰比0。55-0.60）,厚2mm.基层浇水润湿后，先抹1mm厚结合层，用铁抹子反复用力抹压56遍，使素灰嵌实基层表面的孔隙，随即在其表面再抹1mm
14、厚素水泥浆找平，并用湿毛刷或排笔将其表面按顺序拉成毛面。第二层：水泥砂浆层（水灰比0.40-0.50、灰砂比1：151：20)，厚45mm。待第一层素水泥浆层初凝后，用手指按入1/41/2深度时即抹，抹时要压入水泥浆层深1/4左右，使一、二层牢固结合.在砂浆初凝时用笤帚顺一方向扫出横向条纹.第三层：水泥浆层(水灰比0。37-0。40),厚2mm。基层适当洒水润湿,在第二层水泥砂浆抹压隔24h后，操作同第一层，但按垂直方向刮抹。第四层:水泥砂浆层（水灰比0.400.50、灰砂比1：151：20），厚4-5mm。在第三层凝结前，按照第二层的施工方法进行，抹压后不扫条纹，而在砂浆初凝前，分次抹压56
15、遍，以增加密实性，最后再压光。第五层：水泥浆层（水灰比0。370.40)，厚1mm。在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷依次均匀涂刷水泥浆，稍干，提浆，同第四层抹实压光.五层抹面总厚度1520mm。（三）养护、普通水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行养护,养护温度不低于5,时间不少于14d.养护期间应保持湿润。、聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷,硬化后应采用干湿交替的养护方法。在潮湿环境中，可在自然条件下养护.、使用特种水泥、外加剂、掺合物的防水砂浆，养护应按产品有关规定执行。6、防水工程（一）工艺流程基层处理 涂料附加层 涂料防水层施工 涂料保护层(二）基层处理、施工前，基层表面凸出物应铲除干净，防水层的基层应平整、坚固、洁净、干燥；基层阴阳角处应做成圆弧形。、涂刷底胶应先立面、阴阳角以及增强涂抹部位，然后在面积涂刷。、涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基
