《焊工实训报告实训总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊工实训报告实训总结（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、实训工作总结本学期我任教 11 船焊的电焊实训， 通过一个学期的手工电弧焊的实训， 同学们对手工电 弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了 大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲 对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作 精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认 识到要做好任何事情， 必须要有严谨的、 精益求精的、 踏踏实实的、 认真的工作作风和态度， 在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。 本学期共进行了一次实训， 在实
2、训中， 同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推 动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学 效果：一、明确实训实习的目的 安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法， 初步掌握焊接工具的维护技能， 并能达到中级或中级以上的水平。 具体表现在以下三个方面：1 、重视学生良好习惯的培养 学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明 操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工 量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的
3、思想意识，养成良好的工作习惯。2 、因材施教，就地取材 在实训过程中基本上实行 “包教包会” ，确保每一个学生达到基本标准要求， 对于极个别 差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优 秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加中级工考试。二、实习教学取得的效果：实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普 遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求， 更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与 实践相结合， 为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。 在每一次实训结束
4、后， 我都做了认真的总结和反馈。三、今后努力的方向和采取的措施 本次实习教学给我们积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过 全体师生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，使学生在实训前便具备相应的专业基础知 识。今后，我们实训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着 产、学、研方向良性发展。篇二：焊工实训报告 (1)实训课题：板材对接平敷焊 实训目的：掌握平敷焊焊道的起头、接头、收尾的操作方法； 熟练掌握直线型、锯齿型运条方法 实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子等 器材： bx1 250 弧 焊逆变器、焊接工作台， q235板材， e4303
5、焊条 直径 3.2mm 实训内容：( 1)安全教育；(2) 在板材上划出焊道指引线；(3) 用直径3.2mm的焊条，在电流为100 120a的范围内调节合适的焊接电流。以焊道 指引线作为轨迹，采用直线形运条法、锯齿型运条法或月牙形运条法进行平敷焊操作；(4) 进行焊道起头、接头、收尾的操作训练；（5）每条焊道焊完后，清理熔渣，分析操作中的 问题，再进行另外一条焊道的操作。注意事项：（ 1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤 害；（2）定位焊要保证两板平齐，防止错边。 实训课题：平角焊（ t 形接头） 实训目的：掌握平角焊的操作要领；正确选择平角焊焊接工 艺参数；掌握平角焊运条方法。实训用品
6、：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子，角向 磨光机等；器材： bx1 250 弧焊逆变器、焊接工作台， q235 板材， e4303 焊条（直径 3.2mm）。实训内容：（ 1）安全教育；（2）清理工件：用角向磨光机，钢丝刷等工具清 理铁锈、氧化皮等污垢，使之呈现出金属光泽；（3）装配定位：将焊件装配成 t 型接头，定位焊 采用直径 3.2 的焊条，焊接电流为 110-120a 。 装配完毕应校正焊件，保证立板的垂直度。（4）焊接：将焊件水平放置， ，采用直线形运条法进行焊接，焊脚尺寸达到 4 毫米。（5）焊接完毕后，清理工件表面的飞溅物，检查焊脚尺寸及焊缝质量，分析存的问题， 总结经验。
7、注意事项： （1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤害；（2）定位焊要保证立板与底板的垂直度。 实训课题：多层多道焊（ t 形接头） 实训目的：掌握多层多道焊的操作要领；正确选择焊接工艺 参数；掌握正确的运条方法。实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子，角向 磨光机等；器材： bx1-250 弧焊逆变器、焊接工作台， q235板材， e4303 焊条（直径 3.2mm）。 实训内容：（ 1）安全教育；（2）清理工件：用角向磨光机，钢丝刷等工具清理 铁锈、氧化皮等污垢，使之呈现出金属光泽；（3）装配定位：将焊件装配成 t 型接头，定位焊采 用直径 3.2 的焊条，焊接电流为 110-
8、120a 。 装配完毕应校正焊件，保证立板的垂直度。（4）单层焊：将焊件水平放置， ，采用直线形运条法 进行焊接，焊脚尺寸达到 4 毫米。（5）两层两道焊训练；（6）两层三道焊训练；（7）三层六道焊训练；（8）焊接完毕后，清理工件表面的飞溅物，检查焊 脚尺寸及焊缝质量，分析存的问题，总结经验。注意事项：（ 1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤害；（2）在焊下一层焊缝前，要仔细清理前一层焊道的熔渣及飞溅物。焊工实训报告（ 4）实训课题：等离子弧切割（板材切割） 实训目的：掌握等离子弧切割的基本操作方法和操作要领， 能根据实际情况合理选择切割工艺参数。实训用品：工具：护目镜，钢丝刷等；器材：
9、 lgk8-60 型空气等离子弧切割机（配空气压缩机）实训内容：（ 1）安全教育；（2）接通电源， 打开焊机和空气压缩机开关， 根据板材厚度调节切割电流和工作气体流量。（由于实训中使用的板材厚度是 5mm所以切割电流调节为 60-70a ）（3 ）将待割板材放在距地面 1520cm高度，底部悬空，并连接地线，构成切割回路。（ 4）手持割枪，使割嘴下方正对起割部位，割枪手柄与割件平行，按下启动开关，当看 到电弧产生、割件背面有熔渣飞出，表明已经割透，可以沿切割方向以一定速度移动割枪；（ 5 ）当切割到工件末端时，松开开关，切割结束。（ 6 ）分析切割质量，查找问题，总结经验；（ 7）清理实训场地
10、。注意事项：加强劳动保护，严格遵守操作规程。篇三：焊工实训总结与体会 焊工实训总结与体会期盼的焊工实训终于来到，我很激动也很开心，很早的就来到实训工厂，一直都认为的 慈祥的周老师也老早在那等着大家了，慢慢的人也多了，来到焊工实训现场，里面的钢架占 了大半个空间，这些组合钢架组合成了一个墙面构成一间间房间。靠着钢架摆着很多被焊条 糟践的钢板，看着让不舒服，里面的空气浑浊，而且气味不是很好闻，第一天，老师给大家 介绍了焊机的使用，同学们认真的做着笔记， 1）、电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止 多台焊机共用一个电源开关；并且要防止电焊机碰撞、受潮或剧烈振动；2） 、电焊机外露的带电部分应有完好的
11、防护装置，不带电的外壳应有良好的接地或接零保护措施，严禁超负荷 使用；在推拉电源闸刀时，应先关闭焊机开关； 3） 、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用 整根导线；不可将电缆放在焊接电弧附近或炽热的焊件上，以免烧坏电缆，焊接电缆如有损 坏应立即更换； 4） 、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力，严禁将过热的焊钳浸在水中冷 却后立即使用；5 ）、尽量避免雨、雪天在露天焊接； 6）焊接作业时，场所应有通风除尘设施总结 第一天也就是在进行焊工时应注意的事项： 1 防触电 2 防灼伤 3 防火灾 4 防爆炸 5 防中毒。 老师讲完规则，大家自由分 4 人一组，进行平敷焊练习，每组有几快千疮百孔的钢板，大
12、家 就轮流在上面进行练习，天气很热，我们必须得穿外套戴手套以免被强光辐射，一天下来不 累，但明显感觉到眼痛了，整个过程我努力的去做了，期间我还多焊了七八根焊条。第二天，如第一天一样，我们首先到车间，老师在黑板上一边写着一边很认真的讲着， 今天老师给我们讲了焊接方式，有 1 平焊 （平角焊） 2 立焊（立角焊） 3 横焊（横角焊） 4 仰焊（仰角韩） ，老师还强调昨天再三强调的，如果要想入门必须做到这三点：焊条与焊接物体的夹角应为 75 度左右， 焊接常度为 12厘米， 速度不能太快， 要找到手性， 自然就入门， 还讲焊接起头方法： 1 用引弧焊 2 拉长电弧预热 ，焊头连接方法： 1 三分之二
13、处焊接 2 三 分之一处焊接 3 反向焊接， 焊道收尾的方法： 1 反复断弧 2 画圈 3 反向焊接 以及 常见焊接 毛病： 1 焊缝不均匀， 2 烧穿 3 夹渣 4 气孔 5 咬边 6 裂纹 7 焊瘤如果按老师这样认真做克 服焊接毛病，那大家的天赋也就可想而知不同一般了，天气依旧很热，相对于昨天，大家的 兴趣提高了不少，因此老师说今天没有入门的恐怕只有 7 个了，我绝对有自信不是这七个中的一个，我们一组的兄弟都很配 合，大家都彼此帮助，学到了不少。第三天 ，天气很好，老师一进门就说，下午不要练习。老师今天介绍了，运条的方法：1 成直线 2 反 8 字形 3 画圈 4 锯齿形 5 三角形， 每
14、人还要锯两条 20 厘米的小圆钢， 今天要 进行焊接联系，把两条圆钢焊接好，剪圆钢不当是体力活，也是要用脑子的，我和兄弟可以 很快的搞定八对，可看其他的同学，剪一两条都花很多时间，因此我觉得很自豪，我不比很 多人差。老师又给我们介绍了焊条的及危害：焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方 法，其重要原因是电弧能有效而简便地把电能转换成焊接过程所需要的热和机械能。同时焊 条电弧焊用手工操纵焊条进行焊接，可以进行全位置焊接；焊接设备轻便、搬运灵活，适用 于各种金属材料、 各种厚度、 各种结构形状的焊接。 但由于其特殊性会存在以下不安全因素： 1)、电弧弧柱中心温度高达60008000k ，焊条、焊
15、件和药皮在高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量烟尘；2)、焊接时，熔化金属有时会分解出有毒的金属蒸气，加之焊条药皮经化学反应后会释放出氮氧 化物等有毒气体； 3) 、飞溅、 电焊机线路故障或燃料容器管道补焊防爆措施不当， 会引起爆 炸和火灾事故。 4) 、焊接设备空载电压高于人体所能承受的安全电压，易发生触电事故。当 我把两小圆钢焊接好后，老师也就宣布放学的时间就到了，大家于是一起去吃饭了。第四天 大家的平韩技术都可以达到该有的程度， 老师也说我们做的还可以， 于是教我们横焊和立焊， 横焊要求焊条与被焊物体四十五度角，速度要快，以防铁水往下掉，因此他的焊接长度要比 平焊稍长大概 1 5厘
16、米左右， 焊接时一定要主意溅出来的火星， 我就被烫了几下， 很痛，而且 火星不时的会到你头发里。我们班分了八组，但只有五块好的钢板了，我们很冷静的看着有 五组象饿狼看到一堆死尸很快的把五块分割了，而且速度惊人，表情古怪。练习需要时间， 这东西谈不上什么技巧，熟能生巧才是，经过一上午的练习，横焊勉强合格，我看着有些同 学拿着好钢板练习也未见他们就焊的怎样，因此我想好的东西还的要专门的人来用。下午练 习立焊，老师说这比横焊简单的多，既然老师都这么说了。于是大家一下的练习基本得到老 师的肯定，很有成就感。放学的时候，老师说明天测试，到时候得看大家的得分，测试要求是把两圆钢焊接好，看不足的地方在哪。 第五天，也就是焊工实训的最后一天，来到实习工厂，老师给大家发完焊条，我们锯圆 钢，一系列程序我们都习惯了，
