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1、200T 圆形水箱设备制作、安装技术协议水箱技术协议一、总则1.0.1 、本技术协议适用于 200T 圆形水箱，它提出了该设备的功能、构造、性能、安装等方面的技术要求。1.0.2 、本协议提出的是最低限度的技术要求，并未规定全部的技术要求和适用的标准，卖方应供给一套满足技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应效劳。对国家有关安全、环保等强制性标准，必需满足其要求。1.0.3 、如未对协议提出偏差，买方将认为卖方供给的设备符合本招标文件和标准的要求。1.0.4 、 卖方须执行本协议文件所列标准。有冲突时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、标准和标准必需遵循现行最版本的标准
2、。1.0.5 、设备承受的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不担当有关设备专利的一切责任。1.0.6 、卖方应供给高质量的设备。这些设备应是成熟牢靠、技术先进的产品， 且制造厂已有一样容量机组合同设备制造、运行的成功阅历。1.0.7 、在签订合同之后，买方有权提出因标准标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体工程由买卖双方共同商定。二、技术规格参数1. 设备名称：水箱2. 技术数据型式：立式数量：1 台有效容积：200m3直径：6000设计压力：常压设计温度：50试验压力：满水试验10布置：室外主体材质：Q235-A高度：7500mm设备净重：12800kg技术
3、参数表:底板厚度侧板厚度顶板厚度构造型式8mm 8mm/6mm 6mm圆形立式人孔数量及参数 内防腐厚度外部防腐2 只 DN500聚尿喷涂2mm防锈漆一遍外部保温保温厚度进水管法兰公称直径/压力出水管法兰公称直径/压力岩棉+白铁皮50mmDN200,PN1.0依据甲方要求定 DN200,PN1.0 依据甲方要求定溢流管法兰公称直径/压力 排污管法兰公称直径/压力 呼吸接口法兰公称直径/压力预留法兰公称直径/压力DN200,PN1.0 DN100,PN1.0 DN80,PN1.0DN80,PN1.0三.功能水箱用于储存厂区储存需要用水，以满足后面系统的供水量。四.技术要求4.1 水箱为焊接碳钢构
4、造圆柱形容器,顶部为拱形构造,设备按标准进展设计制造和试验。4.2 水箱为现场制作,水箱本体箱壁承受对接焊接,水箱内侧外表保持齐平。4.3 水箱承受带肋拱顶,顶板承受搭接焊,拱顶钢板的拼焊焊缝之间的距离为30mm。4.4 水箱箱底直接放置在根底上进展装配与焊接，掌握最小焊接变形量,任何部位的局部变形量不大于30mm。4.5 水箱整个箱体任何断面其椭圆度误差不大于直径的 0.3%，垂直误差任何位置都不大于水箱筒体高度的 0.1%。水箱内壁无毛刺。4.6 水箱就位前应保证根底平坦,应在根底上先铺上 15mm 厚的黄沙,再铺上一层 15mm 厚的沥青沙。4.7 水箱箱壁上的开孔避开焊缝，开孔与纵向焊
5、缝之间的距离不小于 500mm， 与环向焊缝之间的距离不小于 200mm。4.8 水箱底板的下外表，下料后进展除锈，并涂防腐漆。4.9 水箱外形要求平坦、美观，无补口、裂口。4.10 水箱箱底最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间的距离不小于200mm，底板及箱壁上各平行焊缝间距离均不小于 500mm，壁板的最小长度为1000mm。4.11 水箱拱形顶板局部凹凸度在任一米长度上不得大于 5mm。4.12 水箱为现场制作，制作完毕后作严密性的盛水试验，用 1.5 公斤锤子沿全部焊缝但距焊缝 3050mm 处轻小扣打，盛水时间不得小于 24 小时，逐步逐条焊缝进展检查，焊缝不得漏水及特别变形现象4
6、.13 水箱配有进水管、出水管、排水管、溢流水管和液位计接口管等，各个接口配带配对法兰及紧固件。4.14 水箱配有呼吸孔、顶人孔、侧人孔、直爬梯、箱顶栏杆及溢流管支架等。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。4.15 水箱内外表防腐承受喷聚脲，喷聚脲厚度不得小于 2mm，设备喷聚脲应完整无针孔，能承受 1000015000 伏电火花试验而不被击穿，并应延至外部法兰结合面。五.使用条件室外布置六.供货范围水箱一套，包含水箱本体、爬梯护栏、接口、人孔、进出口接口等附件，保证水箱运行完整性。七、质量保证7.1 规定和标准7.1.1 设备制造和材料应符合以下标准和规定的最标准的要求a.
7、水处理设备制造技术JB29231999b. 钢制焊接常压容器技术条件(JB2880-81)c. 水处理设备包装技术条件(ZBJ98003-87)d. 橡胶衬里化工设备HGJ32e. 国产设备的制造工艺和材料应符合国家劳动部文件，劳锅字19908 号压力容器安全技术监察规程f. 橡胶衬里设备技术条件CD130A16g. 电厂水处理设备技术质量分等标准SDZ037h. 电 力 建 设 施 工 及 验 收 技 术 规 范 第 四 部 分 ： 电 厂 化 学 DL/T5190.4-2023八、技术文件资料2.1、 协作设计供给的资料与图纸卖方应准时供给满足工程设计和安装、调试所需的资料和图纸。下表为初
8、步的清单，具体由卖方细化，买方确认。序号 图纸资料名称及内容1各设备安装图册2各设备使用说明书3水箱本体制作图包括进出接口；荷重；根底资料；防腐；保温等设备外形及接口尺寸详图包括设备构造、外形尺寸、接口方位及定位4尺寸、荷重5各设备根底具体图6设备及材料清单包括设备型号、标准、数量、产地、厂家及相关设备7制造、检验记录2.2.1、设计资料8材料合格证九、监造检验和性能验收试验1 概述1.1 、 本附件用于合同执行期间对卖方所供给的设备 (包括对分包外购设备)进展监造、检查和性能验收试验，确保卖方所供给的设备符合附件 1 规定的要求。1.2、 卖方应在合同生效后 1 个月内，向买方供给与本合同设
9、备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准应符合附件 1 的规定。2 工厂检验2.1 、工厂检验是质量掌握的一个重要组成局部。卖方需严格进展厂内各生产环节的检查和试验。卖方供给的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告， 并且作为交货时质量证明文件的组成局部。2.2 、 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。2.3 、卖方检验的结果要满足附件 1 的要求，如有不符之处或达不到标准要求， 卖方要实行措施处理直至满足要求，同时向买方提交不全都性报告。卖方发生重大质量问题时应将状况准时通知买方。2.4 、工厂检查的全部费用包括在合同总价中。3 设备监造3.1 、
10、 监造依据依据本合同和电力部机械工业部文件电办199537 号大型电力设备质量监造覱行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例，以及国家有关部门规定。3.2 、 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。卖方复印3 份，交监造代表 1 份。R 点：卖方只需供给检查或试验记录或报告的工程，即文件见证。W 点：买方监造代表参与的检验或试验的工程，即现场见证。H 点：卖方在进展至该点时必需停工等待买方监造代表参与的检验或试验的工程，即停工待检。买方接到见证通知后，应准时派代表到卖方检验或试验的现场参与现场见证或停
11、工待检。假设买方代表不能按时参与，W 点可自动转为 R 点，但H 点假设没有买方书面通知同意转为 R 点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间，假设更改后，买方仍不能按时参与，则 H 点自动转为 R 点。序号零部组件名称监造工程见证方式HWR1法兰2筒体组装1.外表质量4.6 衬胶检查 2.厚度测试3.衬胶电火花测试4.7 衬胶后水压密封试验1. 外观质量5成品完工检查2. 油漆质量3. 保温质量6外购件原产地、型号规格和数量确认注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量3.3 、 监造内容：1.1 材质证明书1.2 热处理报告按工艺文件4.1 组装外观尺寸检查4.2
12、焊接外观质量检查4.3 喷聚脲前胶板试验报告4.4 喷聚脲前水压试验3.4 、对卖方协作监造的要求3.4.1 、卖方有协作买方监造的义务，并准时供给相关资料，并不由此发生任何费用。3.4.2 、卖方应给买方监造代表供给工作、生活、交通、通讯等的便利。3.4.3 、卖方应在现场见证或停工待检前 10 天从买方接到通知单之日起计 将设备监造工程准时间通知买方监造代表。3.4.4 、买方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方应供给便利。3.4.5 、卖方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料供给应买方监造代表。4 性能验收试验4.1 、装置安装完成后
13、，卖方在买方协作下进展试运转，并进展全部必要的试验来证明装置(包括掌握系统、仪表和电气设备等)状况良好，且符合本标准书要求。4.2、性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。4.3 、性能验收试验的时间：机组试验一般在 168 小时试运之后半年内进展，具体试验时间由买卖双方协商确定。4.4 、性能验收试验由买方主持，卖方参与。试验大纲由买方供给，与卖方争论后确定，具体试验内容由买卖双方共同认可的测试单位进展。如试验在现场进展， 卖方按本附件 4.7 款要求进展协作；如试验在工厂进展，试验所需的人力和财力等由卖方供给。4.5 、主要验收工程如下： a、水箱的容积。b、水箱的焊缝检验c、水压检
14、验。d、电火花检测。4.6、 试验条件：a、应满足附件 1 的设计根底资料和运行条件；b、应符合卖方的操作方法和说明书；c、试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。4.7 、 试验由买方托付有资格的单位进展，并提出试验报告。4.8 、 试验结果：4.8.1 、 假设性能不能满足，经调整和消缺，再重作试验；4.8.2 、 调整和消缺内容：买卖双方各负其责；4.8.3 、假设试验后半年内仍不能到达性能保证值，假设属卖方缘由则按商务条款执行。4.9 、 性能验收试验的标准和方法按有关标准执行。4.10 、性能验收试验所需的属于卖方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方供给，并应符合有关规程、标准和标准的规定，并经买方确认。卖方也要供给试验所需的技术协作和人员协作。4.11 、性能验收试验的费用本附件 4.7 和卖方试验的协作等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进展，由买方担当；在卖方工
