物控部PMC工作职责

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1、 物控部PMC工作职责1. 物料的分析与计算。2. 物料的请购。3. 物料进度的跟催。4. 存量限制。5. 有关部门之间事务的沟通协调。6. 刚好、精确制定备货及物料需求支配、协调相关部门，满意销售、客服出货需求。7. 审核仓库的出入库单据，确保公司库存物品的胀、物、卡一样；。9. 制定平安库存，定期组织清理仓库呆滞物料；10.进料异样与生产管理选购协调处理。11.生产用料的请购与余料转用。总结主要职责是：对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。所以：物控工作要从两方面分析： 一、公司销售靠接订单生产。二、公司销售订单较少，靠生产出来后对市场分析然后再销售。对于接订单生产

2、的企业。 首先接到单后销售要把单传到物控部PC员。并注明要求送货日期。PC员按排车间生产（有的是车间调度员支配，物控PC只传单减库存）。 按排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。生产部依据要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。 MC员再计算该订单是否须要选购物料。选购物料到货日期就是生产订单前一天。 （生物管）PMC工作职责和常见问题解决方法PMC是英文Product Material Control的缩写，意思是生产及物料限制，又名生物管。通常它分为两个岗位： PC（Product Control）：即生产支配、生产限制、生产管制，台资日资企业俗称

3、生管，国有企业俗称生产调度。 主要职能是制定企业资源支配（即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求支配）、评审交期、摆主生产支配、开工单结工单、 解决生产异样、管控成品半成品库存。生管的工作重难点是摆主生产支配和解决生产异样。 MC（Material Control）：即物料支配、物料限制，俗称物控/物管，台资日资企业又名资材。 主要职能是依据生产支配制定物料支配、请购支配、进料支配、库存支配、并对相关支配实施与管控等 。 物控的工作重难点是进料支配的实施和适当库存。由此可见，PMC是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至资源打算都围绕PMC绽开 （如是否须要购买机器扩大产能、

4、是否须要聘请新员工、是否须要加班，物料的需求、请购、到货和库存水同等等）。PC职责：1，从业务或交管处接收订单需求，并依据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。2，动态模拟生产，摆MPS：既上传将来中期（如3个月）的主生产排程。3，依据主生产排程，制定将来短期（如2周）的日排程。留意需追踪物料、机器模具、人力的齐备状况下方可执行日排程。 日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。4，开立工单等制造指令。5，通过生产日报表、生产看板、现场巡察，刚好跟进生产进度。6，发觉异样，处理异样，汇报异样，并

5、寻求妥当解决。7，订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产支配的达成进行分析与改进。MC职责：1，整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。 BOM（BillofMaterials）也叫物料清单，是MRP的核心文件，它在物料分解与产品支配过程中占有重要的地位，是物料支配的限制文件， 是制造企业的核心文件。 2，依据交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求支配）。留意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。留意需求时间点。 MPS（master production schedule）主生产支配 (预先建立的一份支配, 由主生产支配员负责维护. 主生产支配必

6、需考虑客户订单和预料、 未完成订单、可用物料的数量、现有实力、管理方针和目标等等) MRP(Material Requirement Planning)物料需求支配：是以物料支配人员或存货管理人员为核心的物料需求支配体系， 它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。 主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存限制 物料需求支配(MRP)的制定须要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产支配，BOM是指物料清单。 在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。 3，开立请购单，实施请购作业。4，跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收（仅仅适合象富士康这样走JIT

7、送货，对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于选购的职能）。5，对齐料进行事前管理和支配评估，将齐料信息第一时间告知生管和交管。6，跟进生产部门的物料运用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。7，原物料库存管控，呆滞预防和处理。PMC一般出现于中小企业的组织架构中。这是因为生管和物控几乎是中小企业的最主要部门（在某些企业中生管物控还由同一人担当）， 且一般隶属于生产厂长。而在一些大企业，特殊是世界500强企业中，分工很细，PMC往往有不同的主管。相对而言，物控与选购的关系， 更密切于与生管的关系。 所以说生管与物控未必是最佳的组合，尽管它广泛存在于我们的经济生活中。 我个人认为生管应当隶属于生产

8、厂长。而物控应当和选购、原材料仓库组成供应链管理课，干脆由物料经理负责。PC和MC都有纵向一体化（一人完结）的职能发展趋势。主要缘由是这样极大的削减了沟通困难和权责不分。 同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。PMC常见问题解决方法：1，交期不能达成。交期不能达成常见的缘由是资源不齐备，或不够充裕，比如人手紧缺，机器设备超负荷运转且故障频繁，物料不到位。 或者是工厂库存管控太严；而客户紧急订单太多，数量太少；工厂具有规模生产效应。当然也有可能是生产支配员不够专业，人为失误。2，物料不到位，停工断线。 缘由：物控请购不刚好，选购漏下单，选购量太小，供应商生产协作不

9、到位，须要第三方物流转运和报关。 同时生产现场奢侈物料，公司制度管控过严也是主要缘由。3，生产过多，致库存呆滞。缘由：客户定单过小，且多急单；客户常常换货；工厂有规模生产效应。4，错误生产。实践证明，假如一个公司没有特地的工程开发部门或人员，工厂错误生产的可能性特别高，缘由很简洁， 一个既立法又司法的人必定腐败。所以我主见工程研发系统和量产系统肯定要分开，才能术有专攻，才能心力能及。 PMC限制目标包括：质量限制目标、进度限制目标、投资限制目标、平安限制目标。 什么是生产与物料限制（PMC）？PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料限制。通常它分为

10、两个部分：PC：生产限制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的支配与生产的进度限制。MC：物料限制（俗称物控），主要职能是物料支配、请购、物料调度、物料的限制（坏料限制和正常进出用料限制）等。产能的分析主要针对以下几个方面：1、 做何种机型以及此机型的制造流程。2、 制程中运用的机器设备（设备负荷实力）。3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷实力）。4、 材料的打算前置时间。5、 生产线及仓库所须要的场所大小（场地负荷实力）。生产支配排程的支配应留意以下原则：1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应支配在最早时间生产。2、 客户分类原则：客户有重点客户，

11、一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。 如有的公司依据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑， 不能产生生产瓶颈，出现停线待料事务。 4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。PMC的支配实力、限制实力及沟通协调实力做得差，简洁造成以下现象：1、 常常性的停工待料：因为生产无支配或物料无支配，造成物料进度常常跟不上，以致常常性的停工待料2、 生产上的一顿饱来一顿饥：因为常常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，

12、只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。3、 物料支配的不准或物料限制的不良，半成品或原材料不能连接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量积累材料和半成品， 生产自然不顺畅。 4、 生产支配表仅起形式上的作用，生产支配与实际生产脱节，支配是一套，生产又是一套，生产支配根本不起作用，徒具形式。5、 对销售预料不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理支配，没有空留余地，生产支配的机动性不强，生产支配变更频繁， 紧急订单一多，生产支配的执行就成了泡影。 6、 支配、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。7、 生产常常紊乱，品质跟着失控，造成常常性的返工，常常返工又影响生产支配的

13、执行，造成恶性循环。接单接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，假如为新客户或者是新产品，需再确认订单的留意事项(包括样品单与量试单)， 依订单留意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，支配时无异样状况。物料请购MC接到审核后的订单，首先应核对BOM然后进行物料的需求状况分析， 计算出物料的用量标准用量=标准单位用量*支配生产量*(1+设定标准不良率)和材料的请购天数， 并且依据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。 物料异样供应商来料不良进料品管应发来料不合格品处理通知单，MC依据实际状况作出特采，分选，重工，返修，批退处理，并且刚好

14、与选购确认来料的交期。 当处理紧急物料时，MC应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2H内作出检验结果，MC跟踪入库及上线直到订单出货。设计变更物料接到变更通知后，MC需确认是否有订单需求并且马上对库存进查核。若为报废则马上通知仓管进行全部报废处理。 有正式订单需求的要在第一时间下选购订单，注明为设计变更物料要求选购8H内确认供应商的交期。 若为重工返修之物料，MC需马上通知生产单位重工返修后入庫。若为限定运用，MC需依据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分， 当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处理。若为接着运用，MC需驾驭库存的运用状况，当余量不足一张订单则申请报废处理。紧急物

15、料当订单交期较短时且物料异样较大时物料会存在供应商交期困难，MC在下PR单时需注明缘由，同时要求选购4小时内回复， MC将最终交期知会相关部门。若为MC漏单，则需注明状况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。 MC每周需将紧急物料列出明细，在周例会说明并跟踪异样状况。 订单变更接到变更订单的通知后，MC需马上做交期调整一览表，对须要交期或数量要调整的部分知会选购速通知供应商进行变更。 对订单取消的部分且供应商已生产的物料依据适当状况进行交期延后三个月。生产进度依据物料交期提前三天与选购确认，有异样状况需刚好知会主管同时与技术协调是否有替代品，与支配协商变更生产支配， 刚好与相关人员和部门做出相应处理，并确认最终的结果。交期无法完成找出问题所在，刚好知会相关单位和上司同时在订单交期的前三天供应延货单报告与选购，8小时后选购须确认最终交期， MC立刻知会相关单位的订单的最终交期。 呆滞物料MC在每月初依据仓库提出的呆滞物料清单作出处理看法，当库存周转率极低或根本闲置不用之物料(腐蚀或损坏等)且金额较小应作出报废申请， 金额较大的可作退厂退庫，调拨，交换，并修，拆零利用，售卖，赠送，销毁处理。 有订单需求的且库存为合格品时应