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4、接插件连接。 走纸发信。 缺纸发信。 回液系统。 供液系统。电气接插件。 过滤概述：在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的质量。磨削液的质量，主要是指液体中所含杂质的比例要低和杂质颗粒度要小。使用后的磨削液要达到重复使用的要求，理所当然液体中杂质比例越低越好，残留的杂质其外形尺寸越小越好。以上两项指标的实现，借助于古老的水过滤技术。但是现代工业的过滤，其含义包括沉淀、过滤、分离等多种手段。沉淀，将液体静止的贮存在容器中，经过较长的一段时间后，液体中的固态物就沉降淤积（往往需要一二天以上，而且占地面积大）。液体的杂质比例明
5、显减少。过滤，利用纤维织物的通透性，当液体流经这层织物，液体中的杂质被织物阻挡，留在织物表面，液体则通过织物空隙，流入容器。过滤技术节省了时间。分离，是使用外力，将液体和固态物强制分离。这种力，可以是机械动力，也可以是磁场产生的磁力。平网纸带过滤机概述：平网纸带过滤器是典型的过滤装置。基本原理就是将具有过滤特性的纸，放平，下面用钢丝网支承，当液体流经这层纸的时候，液体中的杂质就被阻挡并逐渐堆积。这层堆积物内部也是存在很多空隙的，所以液体在不断地流经这张过滤纸时，首先是流经纸上面的杂质堆积层，这层堆积物就是实际上的过滤材料。随着堆积物的增厚，其通透性愈来愈差。液体通过时流速愈来愈小，直至停止，这
6、时候，可以用人工或机械力更换滤纸。但是，当对基层逐渐增厚，过滤的精度也愈来愈高。平网过滤装置，将这种过滤方式做成了机械装置。它有几个部件组成：1.网状支承和传动装置。把金属网首尾连接，两端用链轮轴支承、张紧。过滤纸就放在网的上部。网的两侧边是斜面，纸的中间部分是下凹的，宛如一个容器，液体和杂质就在这个“容器”里，液体慢慢的流出来，而杂质就留在这个容器里了。2.网的移动是自动的。一台大减速比的减速机，通过链轮、链条驱动网状编织物做循环传动。过滤纸随着网状物的移动而移动。当过滤纸在网的一段与网脱离时，就掉入垃圾箱内。上面的垃圾一起掉入。我公司对减速机的驱动方向做了改进，前推驱动改成了后拉拖动，平网
7、的张紧得到了加强。3.框架。我公司对传统的平网过滤装置做了改进。把平网传动机构和贮液箱分离。平网传动、减速机做成独立单元。用一个框架做支承件。如果要清洗水箱，只要整体吊起整个框架，移开，工人就能进入水箱清淤。平网的传动和停止都是通过电气控制元件实现自动化控制的。磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性分离器，除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度，最好是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。滤袋过滤概述：平网过滤的过滤精度比较低。因为它是依靠液体的重力和滤材的渗透性过滤的。要提高精度，一是增加过滤压力，二是提高滤材的过滤密度。这就是滤袋过滤的特点。把纤维材料制成的
8、滤材做成袋装，液体直接从管道进入滤袋，液体就会从纤维表面渗出，而杂质就被留在滤袋里面了。有些滤袋是用金属丝网制成的。它依然属于耗材过滤。磁性分离器概述：将一个磁性物质，放入液体中，液体中的含铁物质都会被磁性物质吸附。要把吸附上的含铁物质去除，可以用一块不会导磁的金属片把这些铁屑刮掉。把这个过程做成一台机械，把导磁体旋转，在导磁体圆周表面用一块刮板，切向压紧圆柱表面，铁屑就会不断刮下来。磁性分离器的磁吸附装置有磁片式和磁筒式两种，磁片式分离器适用于切削产生的铁屑分离，如加工中心缸体类零件。磁筒式分离器适用于磨削类加工，因其铁屑颗粒特别小。被吸附在磁筒或磁片表面的金属微小颗粒，是有与之相切的刮板刮
9、下来的。刮板与磁筒外圆相切，并且向外倾斜。金属微小颗粒会堆积在刮板表面，顺势从刮板斜面上滑落。筒式磁分上还安装了胶轮滚筒，主要是用于挤压磁滚筒表面的残留液体，使杂质含液量减少。磁性分离器的驱动动力也是一台减速比较大的减速机。磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性分离器，除去金属微小颗粒，剩下的杂质，是有其他过滤手段完成的。如需更好的控制过滤精度，最好是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用PW200+CF100+LT1002+WK6000平网纸带式过滤装置技术说明1.产品命名规则：上轴钮克冷控设备产品型号命名规则：我公司以产品的汉语拼音字母代表设备特征的型号前缀。以阿拉
10、伯数字作为后缀，代表产品的能力。例如：PW为平网走纸机构，过滤能力水的用过能力200升/每分钟（200l/min），记为PW200。同样的设备如果过滤油，流量减少。本装置依50%的比例计算。即当过滤设备过滤的介质是油，过滤能力一般情况下为100150L/MIN。PW200+CF100+LT1002+WK6000平网纸带式过滤装置液体流程：机床在磨削工件时，冷却液在冷却工件时，将大量的磨屑和金属粉末一起带出，并且吸收了磨削时产生的热量，顺着机床排液槽流回。脏磨削液首先进入液体的回收装置。这是一个上部圆柱体，下部圆锥体的容器。并且安装了泵。这个容器应该安装在平面研磨机的工作台面的下部。回流管直接插
11、在回液箱上部的回液口。这个回液口的形式是椭圆形的。当这根管子插进去后稍微倾斜，就可以固定。不需要工具固定。当回液箱有回液流入时，回液泵自动工作，把液体抽到过滤装置。它们之间使用管道连接的。过滤装置可以是一个功能单元，如一台磁性分离器，或者一台平网过滤器。但是为了提高过滤效率，把几种不同功能的过滤单元组合成一台多功能的过滤装置。回液总是进入最前级的过滤器。PW200+CF100+LT1002组合成的过滤装置，第1级过滤是磁性分离过滤。第2级是纸带过滤。第3级是滤袋过滤。PW200+CF100+LT1002+WK6000磁分平网纸带式过滤装置控制程序：设备总体描述：液体从机床流出 回液箱 磁性分离
12、平网过滤机滤袋过滤 用户机床液体再次从机床流出以上3台设备组成一个液体循环系统。1.静态（初始状态）时，液体全部贮存在平网过滤机下部的箱体内。回液箱、机床和连接的管道内部都是没有液体的。2.机床开机、过滤装置开机。整个过滤机处于受电状态。3.回液箱的抽液泵工作受液位控制。液位检测控制泵的工作。当液体液面很低的时候，泵是关闭的。当液体逐步流入回液箱，液面升高，泵就自动启动。当液面降低，泵又自动停止。当液面超过正常液位，检测机构会给出信号，关闭供液泵。以防液体溢出。4.机床供液泵的控制，其电源接入、启动、停止等全部由机床控制。5.当干净液体箱内的液位偏低或偏高，这个箱体的液位检测会给出信号，传给机
13、床对供液泵的控制回路。6.平网走纸的驱动电机是断续工作的。当过滤纸上没有磨屑时，机构处于静止状态。当磨屑堆积增厚，使过滤纸无法渗透液体时，检测机构给出信号，网作平面直线移动，使过滤纸更新。7.过滤纸时放在箱体内的。当过滤纸逐步用完时。需要有一个检测信号通知工人注意及时更换。这就是缺纸发信机构。当信号灯亮时，就是提醒工人注意。8.每一个贮存液体的箱子独立按装了一个浮球式的液位检测计。它的上下升降高度小于液体的最高液位到箱体的距离。固定座上安装了数量不等的传感器。每一个传感器发出的信号分别是用于不同液位对于这个箱体上所安装的泵的控制要求。固定座上还做了颜色标记，绿色代表泵的安全工作区域；红色代表禁
14、戒区域。 安装和调试：产品分为2部分。1.回液箱安装：回液箱安放在最靠近机床出液口的位置。回液软管上端套在机床出液口外径上，用卡箍卡紧。下部直接插在回液箱的椭圆形的口内。回液软管的一端套在泵的出口宝塔接头，并用卡箍卡紧。回液泵的出口阀门是可调截止阀，检查阀是否打开。应该处于打开并在最大和最小的中间状态。等大全部安装完毕并开机后，可以再次细调。2. 过滤机安装：过滤机安放时观察地坪平整度。尽可能使箱体整个底平面着地。2-1.与油冷机连接：过滤机下部油箱两侧面各有2个内螺纹孔，收到货时是用堵头堵住的。除油孔径为1内丝，高度约100毫米。这是一个出油孔，在上面拧上阀门、宝塔接头。油冷机的抽油端口与此
15、连接。另一个口为11/2内丝，拧上外丝宝塔接头，油冷机的回油与此口连接。箱体侧面不用的口子全部堵上。油的渗透性很强，一定要按照管牙螺纹工艺安装。建议在油冷机的吸入口安装安全过滤器，以保护油冷机的换热器。2-2.将回液箱的软管与平网的进液口连接，卡箍卡紧。回液泵的控制信号与电源连接器与过滤机箱体上的插座连接。2-3.在油箱里注油，油的液面高度，可以观察液位计。2-4.将供液泵的管道接好。1.电源连接：用户方面的专职电工负责将工厂动力电源接入过滤机的控制电箱。接通后，应该对电源的相位复核。产品出厂时，回液泵、平网走纸电机按照规定的方向调试好的。如果瞬时点动发现方向减速机的方向不对，就说明进线总电源相位不对，应该切换相位。2.把供液泵的电源线与控制信号线连接到机床的控制箱的电路上。这部分工作有机床的电气设计人员完成。注意，如果供液泵的方向不对，应该在供液泵的电源接线盒内切换相位，绝不能在电源处切换。3.开机：开机前检查所有的电气连接，管路连接，管路中的阀门应该在
