现场质量管理心得体会

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1、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。现场质量管理心得体会 个优秀的管理人员，绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任,例如某些企业，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，而管理人员每次均采取罚款,而且还骂员工很笨,教多次都教不会,使员工抵触情绪及怨言很大，但问题一直未得到解决,其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵,只有不会带兵的将，要想解决此问题,只有在下属执行某件任务之前通过教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯错，同时还需制定一套健全的管理机制,约束工作人员在执行任务过程中的行为规范，以顺利达到预期的执行效果。 一个优秀的品管人员

2、，他的主要职责是配合生产组长(或供应商）在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准，并通过每一环节的严格检验，层层把关，使成品品质达到预定品质水平的目的。 生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,品管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的，就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快，列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路，以预防其偏离轨道，并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢，必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行，只要有一节车厢越轨，必将导致整列火车的翻车。 每一位管理人员的工作就

3、是排除所有会造成列车翻车的影响因素,从而预防列车翻车，而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚，但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些;强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。 品质是生产出来的，而不是检验出来的，品管人员的工作重点是”管”，检验只是手段.我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的品管人员轻闲的在车间里飘来飘来去，无所事事的样子，觉得很奇怪,我就随便问一个品管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个品管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作，员工素

4、质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与包规相符等;当这些事项均符合要求后,具体检验只要做好首件、巡检及末件工作,品质便可得到很好的保障;同时她还对我说：假如在正常生产过程中,依赖品管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的，我又问为什么她说,如是那样一条线有多少操作人员，也就要有多少品管人员，我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工、返修、品质就比不上一次性完工的产品。一个品管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一

5、转,看一看就行了,看的也就是六个项目:（人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素;管好了这六大因素,品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。 通过以上一个现场简单的一问一答案例，相信各位正从事品质及现场管理工作的人员有所体会,对后续的质量管控有了新的方法和目标。 其实现场品质管理的有效方法就六个字(三原则)。眼到、心到、手到;一个不良也逃不掉;这句话的意思是说,我们要多到现场找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节,然后用心去体会和思考,发现有不规范的地方,亲自动手操作一下或拿来看看,发现不符合的地方给予及时纠正。 反思: 为何亿佳现场5s及作业标准执行力始终未得好

6、的提升。主要是品质意识、责任心、执行力三方面做得不够，要想做好品质,就必须得从这三方面作手,做到人人品管,每一个作业人员均要有把下一工序当成自己的终端客户的心态，换位思考一下,假设这个产品在市场上是我自己买的话，会满意吗。是否会打折扣。只要每一个人有了这种心态，亿佳公司的品质不久将会上升一个台阶。 最后祝愿:希望亿佳公司上到高层领导，下至每一位员工: 好好看一看;用心想一想; 用在实际中;工作更顺利; 品质提升了;订单增多了; 老板赚钱了;工资加多了； 自己赚钱了;梦想实现了。 一个优秀的管理人员，绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任,例如某些企业，下属员工不按标准作业及

7、管理不良事件一犯再犯，而管理人员每次均采取罚款，而且还骂员工很笨，教多次都教不会，使员工抵触情绪及怨言很大,但问题一直未得到解决,其实不是员工笨教不会,而 是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，只有在下属执行某件任务之前通过教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯错，同时还需制定一套健全的管理机制，约束工作人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。 一个优秀的品管人员,他的主要职责是配合生产组长(或供应商)在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准,并通过每一环节的严格检验,层层把关，使成品品质达到预定品质水平的目的。

8、生产如同一列高速前进的火车，客户是终点站,品管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头，列车长需要做的,就是引导火车头的方向，使其朝着终点站前进,无论火车速度多快，列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路，以预防其偏离轨道，并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢，必须 一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。 每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素,从而预防列车翻车，而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些;强调事前

9、预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。 品质是生产出来的,而不是检验出来的，品管人员的工作重点是“管”，检验只是手段我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观，走进企业大门看见这家企业的品管人员轻闲的在车间里飘来飘来去，无所事事的样子,觉得很奇怪，我就随便问一个品管员为什么不去检验产品质量，而站在流水线中间,那个品管员对我说，我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作，员工 素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是

10、否与包规相符等;当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作,品质便可得到很好的保障;同时她还对我说:假如在正常生产过程中,依赖品管人员对每件产品进行检验，这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么她说，如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少品管人员,我想想也说得不错，因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工、返修、品质就比不上一次性完工的产品。一个品管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了，看的也就是六个项目：(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素;管好了这六大因素,品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。 通

11、过以上一个现场简单的一问一答案例，相信各位正从事品质及现场管理工作的人员有所体会，对后续的质量管控有了新的方法和目标。 其实现场品质管理的有效方法就六个字(三原则）。眼到、心到、手到;一个不良也逃不掉;这句话的意思是说,我们要多到现场找问题，注重细节,通过眼睛去巡视现场的每一个环节,然后用心去体会和思考,发现有不规范的地方，亲自动手操作一下或拿来看看,发现不符合的地方给予及时纠正。 反思： 为何亿佳现场5s及作业标准执行力始终未得好的提升。主要是品质意识、责任心、执行力三方面做得不够,要想做好品质，就必须得从这三方面作手，做到人人品管,每一个作业人员均要有把下一工序当成自己的终端客户的心态,换

12、位思考一下,假设这个产品在市场上是我自己买的话,会满意吗。是否会打折扣。只要每一个人有了这种心态，亿佳公司的品质不久将会上升一 个台阶。 最后祝愿:希望亿佳公司上到高层领导,下至每一位员工: 好好看一看;用心想一想； 用在实际中;工作更顺利； 品质提升了；订单增多了; 老板赚钱了;工资加多了; 自己赚钱了;梦想实现了。 第三篇：现场管理心得体会现场管理心得体会 现场管理心得体会一：现场管理心得体会 20xx年2月上旬，我有幸参加了公司组织的“现场管理方法”的学习，这次培训,反映了公司“重视人才,培养人才”的战略方针，我非常珍惜这次机会。 这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。以前也解

13、除过类似的培训资料和培训教材,但那些大都讲的是精益生产的由来,精益生产的作用好处,这次学习与之前的大不相同。这次培训,老大主要从对现场管理的很多实际问题入手,教我们去认识问题,发现问题，然后通过理论联系实际的如何去解决问题。 现场管理的生产过程中,普遍存在着严重的浪费、现场环境差、s不到位、无效劳动普遍存在等许多问题，这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱，因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题，通过现场设备的合理布置、物流路线的最佳设计、工装夹具的最佳设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题,这样才能使得生产效率最大化，资源浪费的最低化。通过这一次的学习，

14、更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生产的过程中，合理的使用现场管理的各种工具,对现场进行持续不断的改造，对各种浪费的现象进行持续不断的改进，这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。 现场管理的方法主要有以下几个方面： （1)现场严格实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序，确保现场环境整洁卫生，文明生产; (2）加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态,保证产品质量; (3)以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织，提高劳动效率; （)建立健全各项规章管理制度、技术标准、管理标准

15、、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； (5)建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； ()搞好团队建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。 现场管理对一个企业的生存和发展至关重要，一个企业想要做大做强,发展到一定阶段，肯定会遇到制约发展的瓶颈，这样就需要领导转变思路，学习先进的管理思想,推行先进的管理方法,制定先进的管理制度，只有这样才能使得企业突破瓶颈，更快发展，而现在大多数企业为求发展,都是粗犷式的生产方式,不够精细,所以一个企业发展的好坏,只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论，因此，我们企业需要推行精益生产管理,推行现场管理方法，这样才能使得我们的企业更好的做大做强。 现场管理心得体会二：现场管理心得体会(167字) 20xx年8月6日，受维抢修中心上级领导安排，我被派往川气东送管道位于宜昌市长阳县榔坪段的磨湾隧道抢险工程施工现场,学习并配合中心工程管理处曾涛进行施工现场的管理工作,经过长达近一个半月的工程项目跟踪管理,从中学到了很多现场经验及管理知识。所谓施工现场管理,是对具体项目施工全过程的管理,其目的是有效地完成施工项目。施工项目现场管理的重点包括施工进度管理、工程质量管理、工程投资控制、信息