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1、1、2、3、4、5、6、7、&9、10、11、工程概况编制依据施工准备施工工艺试车质量标准注意事项劳动力计划手段用料计划施工机具及检测工具计划技术交底及安全措施1、工程概况1.1徐州丰成盐化工50万吨/年联碱项目合成氨装置及公用工程，为方便设备安装和检修，压缩工段、合成氨冷冻站、醇烃化各设有一台起重机，压缩工段起重机为32/5tQB型吊钩桥式起重机，起重高度18m跨度22.5m,醇烃化起重机为电动单梁起重机，其参数为：LXB额定重量10t，起重高度6m,跨度9m合成氨冷冻站起重机为电动单梁起重机，其参数为：LXB额定重量10t，起重高度6m跨度10.5m。为了顺利的完成起重机的安装工作，特编制
2、本方案。2、编制依据2.1起重机设备图纸、安装说明书及其相关技术资料2.2桥式和门式起重机制造及轨道安装公差(GB10183-88)2.3机械设备安装工程施工及通用规范(GB50231-982.4起重机设备安装工程施工及验收规范(GB50278-982.5起重机试验规范和程序(GB/T5905-1986)2.6吊车轨道联结(G3253、施工准备3.1技术文件准备混凝土梁结构图，厂房设备平面布置图，起重机安装技术资料以及起重机安装工程施工及验收规范、验评标准。3.2机具准备100t吊车、5t卷扬机、钢绳索具、道木、滚杠、大锤、钢盘尺、钢板尺、弹簧秤、经纬仪、水准仪、水平尺、轨道调直器、电焊机、气
3、焊工具、手电钻、导链、各类扳手等。3.3开箱检查3.3.1按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的试验记录。根据随机文件目录查对使用说明书、电气原理图、布线图、产品合格证(包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等)。332机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。3.3.3设备技术文件应齐全。3.3.4开箱检查应有建设单位、监理单位及施工单位三方人员参加，并做好验收记录，三方共同签字后保存。3.4基础验收3.4.1起重机轨道安装前应按下表要求对基础进行检查验收。检查项目质量标准
4、检验方法及器具基础梁外观无裂纹、露筋、蜂窝、麻面观察梁中心线对设计定位轴线的位置偏差70%设计强度检查试验报告行车梁标高与设计标高偏差10mm水准仪测量表面平整度5mm2mr靠尺和楔行塞尺检查预留螺栓孔位置偏差10m,AS=3+0.25(S-10)mm，如下图：425.3用测量起重机轮距的方法确定拉力的大小：轮子的中心距是S,将钢盘尺一端系上弹簧秤，以钢盘尺的零点对正一个轮子的中心，拉动弹簧秤直到钢盘尺上S刻度正对另一个轮子的中心，记下弹簧秤上所显示的拉力数值，以这个数值作为测量跨距时尺上施力的依据，从而测出轨距偏差。在轨道总长度内，侧向极限偏差为土10mm轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超
5、过承轨梁腹板厚度的一半。4.2.5.4检查轨道的顶面标高和相对标高，用水准仪测量。顶面标高的允许偏差为土10mm相对标高的允许偏差为10mm测量的距离为6至10米。4.2.6轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。4.3车挡的安装431两根轨道的端头处，应安装车挡。4.3.2车挡制作前应先测定行车梁上连接车挡的螺栓或螺栓孔的实际位置，以便相应调整车挡上螺栓孔的位置。4.3.3同一跨度内的两条平行轨道上的车挡与行车缓冲挡板接触面应在同一平面上，否则应用橡胶板进行调整，使两者至定位轴线的偏差w4mm4.3.4车挡与缓冲挡板安装完毕后，应立即安装行车行程限位开关。4.3.5轨道安装完毕应按下表进行验收
6、检查：检查项目允许偏差（mm）检验方法及器具轨距与设计尺寸偏差5钢卷尺加150N立力时测量单轨中心线平直度偏差W3拉线测量与基准线偏差3拉线测量轨道纵向水平度v1/1500柱距，且10水准仪测量横向水平度v1/100轨宽水平尺测量全程轨顶标高高、低差士10水准仪测量轨道同断面两轨顶标高偏差柱子处士10水准仪测量其他处士15水准仪测量轨道间隙12mm塞尺测量轨道接头横向错口1平尺、塞尺测量高低差5.4动负荷试运转5.4.1各机构的动负荷试运转应在全程上进行。起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间不应小于1h。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。6质量标准6.1轨道的实际中心线对起重机梁的实际中心线位置偏差不应大于10mm6.2轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于5mm6.3起重机轨道跨度的允许偏差为S:S=3+0.25(S10)(mm)式中S起重机轨道跨度6.4轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000;每2m测一点，全行程内高低差不大于10mm6.5轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为土10mm6.6同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm6.7轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm间隙不应大于2mm6.8钢轨应与弹性垫板贴紧。当有间隙时应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度
