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1、课程设计成果 学院： 班 级： 学生姓名： 学 号： 设计地点（单位）： 设计题目： 完成日期： 年 月 日 指导教师评语： _ 成绩（五级记分制）： 教师签名： 荆楚理工学院课程设计任务书设计题目： 密封件定位套 零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算学生姓名课程名称机械制造专业班级地 点起止时间设计内容及要求(1)毛坯图1张零件图 1张零件毛坯合图 1张(2)机械加工工艺规程卡片 1张工序卡1套(3)课程设计说明书 1份设计参数该零件图样一张生产纲领：单件小批量生产生产条件:金工车间加工进度要求序号内容基本要求时间备注1准备阶段阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。阅读教材和课程设计指导书
2、。准备好绘图工具、设计资料和手册等。课程设计前进行2绘制零件图提高识图和绘图能力了解零件的各项技术要求2天手绘3制定工艺路线掌握工艺路线的制定方法和步骤初步拟定零件的工艺路线1天制定零件的工艺路线1天4工序设计掌握工序设计的方法和步骤4天5编写设计计算说明书整理和编写设计说明书3天6答辩或检验1天小计12天参考资料其它说明1本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。2若填写内容较多可另纸附后。3一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。教研室主任： 指导教师： 年 月 日目 录1零件的工艺分析 1.1零件的功用、结构及特点 1.2
3、主要加工表面及其要求2毛坯的选择 2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 2.2确定毛坯的技术要求 2.3绘制毛坯图3基准的选择4拟订机械加工工艺路线 4.1确定各表面的加工方法 4.2拟定加工工艺路线 4.3工艺路线方案的分析与比较5确定机械加工余量、工序尺寸及公差6选择机床及工艺装备 6.1选择机床 6.2选择刀具 6.3选择夹具 6.4选择量具7确定切削用量及基本工时8填写工艺文件总结参考文献附图附表1零件的工艺分析1.1 零件的功用、结构及特点 1.1.1 零件的作用： 密封件定位套，它位于传动轴的端部，主要作用是支撑和定位传动轴及密封作用。 它的外圈有凹凸结构，内圈端面凸出一部
4、分保证轴向定位要求。两者都可以作为密封件的辅助元件达到定位密封，保证密封工作稳定的要求。 1.1.2零件的工艺分析： 由零件图可知，其材料为HT200。该材料具有一定的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。定位套孔壁较薄，在各道加工工序加工时，应注意选择用合理的夹紧力，以防止工件变形。定位套内外圆有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排过程应保证工艺基准和设计基准统一。该密封件定位套因为是铸件，采用先铸造出中心孔，来减少加工余量。1.2 主要加工表面及其要求1) 定位套内孔 孔mm，表面粗糙度Ra为1.6m，孔端面尺寸为195mm，包含退刀槽孔。 mm，端面Ra为1.
5、6m，孔长为4mm。2) 定位套外圆端面mm，表面粗糙度Ra为0.8m，同轴度要求为0.025mm。mm，表面粗糙度Ra为0.8m，同轴度要求为0.025mm。160mm，表面粗糙度Ra为12.5m，长度为120产mm。 槽深3mm，宽4mm，槽表面Ra为0.8m。3) 定位套定位孔313，无表面粗糙度要求，无制造公差要求。3M8，标准件。2毛坯的选择2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 2.1.1 选择毛坯：由于密封件定位套的材料为HT200,生产类型为小批量生产，考虑零件在机床运行加工过程中所受冲击不大，零件有多个通孔，零件结构比较简单，故选择手工木模砂型铸造毛坯。又由于箱体零件
6、的内孔需铸出，故还应该安放型芯。 2.1.2 确定毛坯尺寸和加工余量。 1）铸件尺寸公差等级： 根据机械制造技术课程设计指导表3-2查得铸件尺寸公差等级为CT11级，加工余量等级按CT11MA-J/H级。 2）铸件机械加工余量： 加工余量由精到粗分为A.B.C.D.E.F.G.H.和J共9级，对单件小批量的铸件加工余量由资料表3-2查得为H级。查表3-3各表面的加工总余量见下表。表2-1 各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值 定位套左端面220H5.5直径260mm右断面20H3.5定位套右端面220J5.5直径260mm外圆周260H7直径180mm外圆周180H5.5直
7、径165mm外圆周165H5.5直径90mm内孔表面90J3.5直径130mm内孔表面130J4.52.2 确定毛坯的技术要求铸件不应有裂纹、砂眼和局部缩松、气孔及夹渣等缼陷，铸什表面应清除毛刺、结瘤和粘砂等。铸件人工时效处理。夹角倒钝。材枓HT200。起模斜度为30分。2.3 绘制毛坯图 根据密封件定位套零件图，在各加工表面上加机械加工余量，绘制毛坯图，并标注尺寸和技术要求如图所示。图2-1 毛皮零件合图3基准的选择 1）精基准的选择： 密封件定位套130的轴线是凹凸部分的设计基准，左端面是左边凹凸部分及内孔退刀槽的设计基准。选用定位套130的轴线及左端面作为左半部分加工面的精基准。选用13
8、0的轴线及定位套右端面作为右半部分加工面的精基准，实现了设计基准和工艺基准的重合。保证了被加工面的同轴度要求。 2）粗基准的选择： 选择定位套的260的外圆面和右端面作粗基准。采用260的外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀，采用定位套右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。表3-1 加工表面的基准序号加工部位基准选择1260左端面165右端面2165右端面260左端面 3130、90和136内孔（粗加工）左端面及260外圆表面4130、90和136内孔（精加工）左端面及260外圆表面5260外圆及其右端面、180、165外圆（粗加工）130内孔及260左端面6180、165外圆
9、（精加工）130内孔及260左端面7160外圆粗加工和切4159、4174槽130内孔及260左端面8加工孔313和螺纹孔130内孔及260左端面4拟订机械加工工艺路线4.1 确定各表面的加工方法 根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，选择如下加工方法：密封件定位套端面：为未注公差，公差等级按IT12，表面Ra为12.5m，采用铣端面。mm孔：表面粗糙度Ra为1.6m，查表4-3及4-24，公差等级为IT6，可采用粗镗（粗扩）半精镗精镗。mm孔：表面粗糙度Ra为1.6m，查表4-3及4-24，公差等级为IT12，可采用粗镗半精镗。mm外圆：表面粗糙度Ra为0.8m，查表4-3及4-24，公差等级为IT7，可采用粗车半精车精车。mm外圆：表面粗糙度Ra为0.8m，查表4-3及4-24，公差等级为IT7，可采用粗车半精车精车。M8螺纹。4.2 拟定加工工艺路线 表4-1 加工方案一工序号加工工序内容设备10粗铣260左端面铣床粗铣165右端面20粗镗130孔及倒角C2镗床粗镗136和90孔面 精镗13
