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1、京港澳国家高速公路长沙绕城线东北、东南段A4合同段K5+237.5浏阳河大桥盖梁、台帽、耳背墙、支座垫石施工方案京港澳国家高速公路长沙绕城东北、东南段A4合同段项目经理部二一年七月一、 编制依据1. 京港澳国家高速公路长沙绕城东北、东南段A4合同段K77+977浏阳河大桥施工图。2. 业主、监理等上级部门下发的管理文件。3. 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）公路桥涵设计通用规范（JTJ021-98）公路砖石及混凝土桥涵设计规范（JTJ022-85）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）公路工程水泥混凝土试验规程（JT
2、J053-94）公路工程石料试验规程（JTJ054-94）公路工程金属试验规程（JTJ055-93）公路工程集料试验规程（JTJ058-2000）公路工程技术标准（JTG B01-2003）。4. 国家及地方有关法律法规。 5. 现场施工调查和本单位类似工程的施工经验、施工方法、技术性文件。二、 工程概况1. 本桥梁区域位于长沙市长沙县内，路线位于长沙市城区东南侧浏阳河阶地平原区和红层丘陵区，地势整体西高东低。以丘陵、河流阶地为主。2. 浏阳河大桥盖梁、台帽、耳背墙、支座垫石工程数量如下表：序号名称数量钢筋数量（T）砼数量(m3)备注1台帽4道24.64184.682盖梁56道551.3530
3、09.083挡块102道6.517.324垫石66道59.14128.445耳墙、背墙4道13.54107.24三、 现场试验、测量仪器计划表序号仪器名称单位数量备注1全站仪台12水准仪台23塌落度筒副14砼钢试模组6四、 机械设备计划表序号机械名称型号单位数量2吊车25T台23装载机ZL50台14钢筋加工设备套25电焊机30KVA台106发电机DOGF4台17抽水机AJT-25台28砼集中搅拌站JS1000A台19混凝土罐车8m3台810砼输送泵台211盖梁组合钢模套512钢模M2300五、 劳力计划表序号工种人数备注1机械工62起重工23电焊工、电工184修理工25钢筋工406模板工207
4、混凝土工20六、 主要管理人员安排表职 务姓 名职 称备 注技术负责人徐桂权高级工程师质检工程师张 瑞工程师分项技术负责人左继军工程师测量工程师李建伟工程师试验工程师陈贵湘试验工程师试验员何军平试验员现场技术员李庆军 技术员现场技术员吴 敏技术员现场技术员周罗生技术员七、 工期安排 2010年9月1日2011年2月28日，工期181天。八、 施工方案1、施工准备、开工前做好三通一平工作，架设好临时电力线路，并修好临时施工便道，方便施工材料、机械、车辆等进出方便。、测量放样：用全站仪根据桥墩桩基中心坐标值及已知控制点坐标，先准确放出桥墩桩中心位置。并按设计数据放出系梁的尺寸。、材料准备及其性能检
5、验根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、碎石、钢筋、外掺料等），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量等。如含泥量超过允许值，应提前12次冲洗或过筛至符合规定为止，若其他项不符合规定时，应另选料或采取有效的补救措施。、混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。a、和易性检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其和易性（或坍落度）b、强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d
6、强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。2、盖梁、台帽施工A、施工前认真复核坐标及标高，精确放样，盖梁施工前立柱顶需进行凿毛处理。B、模板引桥盖梁采用定制钢抱箍箍紧立柱，在牛腿上安放2根工字钢作支架。主桥盖梁采用在薄壁墩身预埋钢板做牛腿，再在牛腿上安放2根工字钢作支架。护栏盖梁、台帽的侧模板采用整体钢模板；盖梁墩柱处的底模板按设计尺寸定制，其它部位的底模板采用厚6mm的钢板；在路基
7、填至台帽底面标高后，在路基上铺筑5cm的砂浆作为底模。在工字钢上搭设盖梁模板，并设置一定数量的对拉杆。为防止在两墩柱中间工字梁挠度过大，在承台或系梁上设置必要的竖撑。盖梁、台帽模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。C、钢筋加工及安装 1)钢筋加工前清除钢筋表面油渍、 漆、 鳞锈等。钢筋应平直，无弯折。钢筋加工尺寸严格按设计标准进行。 2)加工好的钢筋，分类标识存放，存放时钢筋离地面至少30cm以上， 运送工地时也分类装卸、分类摆放。 3)钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。4)重叠钢筋焊缝间距为10
8、0cm，焊接长度为2.5d。5)在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。D、混凝土施工: 混凝土在拌合站集中拌和，搅拌运输车运输至施工现场。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。砼用吊车吊入模内，砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该
9、部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、不再泛浆。浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋及模板，以保证其位置及尺寸符合设计要求。砼的浇筑应连续进行。浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。当混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模，混凝土强度达到75%设计强度后，才能拆除承重底模。待混凝土初凝后，用草袋或土工布覆盖并洒水的方法进行养护，养护期一般为7天，根据实际情况可适当延长。养护的标准是：保证混凝土表面始终处于湿润状态。E、挡块同盖梁、台帽同时施工。3、耳背墙施工A、施工前认真复核坐标及标高，精确放样。B
10、、钢筋加工及安装 1)钢筋加工前清除钢筋表面油渍、 漆、 鳞锈等。钢筋应平直，无弯折。钢筋加工尺寸严格按设计标准进行。 2)加工好的钢筋，分类标识存放，存放时钢筋离地面至少30cm以上， 运送工地时也分类装卸、分类摆放。 3)钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。4)在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。C、模板安装：1)采用组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构
11、物外露面美观，线条流畅。2)浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。3)模板采用脚手架、方木、钢管同时加固，保证模板的稳定性和安全性。4)模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。5)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。D、砼施工：混凝土在拌合站集中拌和，搅拌运输车运输至施工现场。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板
12、内面应涂刷脱模剂。砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、不再泛浆。浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋及模板，以保证其位置及尺寸符合设计要求。砼的浇筑应连续进行。浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。待混凝土初凝后，用草袋或土工布覆盖并洒水的方法进行养护，养护期一般为7天，根据实际情况可适当延长。养护的标准是：保证混凝土表面始终处于湿润状态。4、支座垫石施工A、施工前认真复核坐标及标高，精确放样。B、
13、钢筋加工及安装 1)钢筋加工前清除钢筋表面油渍、 漆、 鳞锈等。钢筋应平直，无弯折。钢筋加工尺寸严格按设计标准进行。 2)加工好的钢筋，分类标识存放，存放时钢筋离地面至少30cm以上， 运送工地时也分类装卸、分类摆放。 3)钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。4)在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。C、模板安装：1)采用木模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露
14、面美观，线条流畅。2)浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。3)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。D、砼施工：混凝土在拌合站集中拌和，搅拌运输车运输至施工现场。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。砼采用插入式振捣器振捣，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、不再泛浆。浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋及模板，以保证其位置及尺寸符合设计要求。砼的浇筑应连续进行。浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。待混凝土初凝后，用草袋或土工布覆盖并洒水的方法进行养护，养护期一般为7天，根据实
